一种回传型洗箱机的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种洗箱机，具体涉及一种回传型洗箱机。


背景技术：

2.随着清洗设备的升级，自动化清洗设备越来越普遍，对于物流转运、蔬果转运等箱体的自动化清洗需求也在提高，因为箱子尺寸大，一般洗箱机设备都比较长，对于不需要完全烘干的箱子，场地长度受限的客户，希望设备长度不要长，且清洗出来的箱子边边角角残留水不要太多。而针对这样的箱子清洗要求，设备一般包括冲洗，风干程序，设备长度不够长，风干长度不是太长，那箱子的风干效果不是太好，吹风时间短，且一般在通道中是上下喷淋清洗，箱子各个面不能都吹到，特别是箱子的侧面有加强筋等格栅、把手等处会成为死角。当直接在设备出口取框时，还会有不少残留水。影响作业环境。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的缺陷，研究开发一种使用方便、占地面积小的回传型洗箱机。
4.技术方案：本发明所述一种回传型洗箱机，包括机架，所述机架上安装清洗传送带，所述清洗传送带依次穿过喷淋冲洗装置和烘干装置，所述清洗传送带尾端通过向下倾斜的过渡滑板，所述过渡滑板连接翻转组件，所述翻转组件的出口处设置向下倾斜的转角滑板，所述翻转组件的出口方向与清洗传送带运行方向相互垂直，通过转角滑板改变箱体的输送方向，输送至回传输送线上；所述回传输送线与清洗传送带相互平行设置，且回传输送线的尾端靠近清洗传送带的入口端；箱体在清洗传送带上依次经过喷淋冲洗、烘干，然后通过翻转组件和转角滑板输送至回传输送线上，在回传输送线尾端下料，完成清洗。
5.进一步地，作为较优实施方式，所述翻转组件包括偏重传送带和翻转框架；所述翻转框架置于过渡滑板的下游，所述翻转框架上的偏离中心处设置所述偏重传送带，所述偏重传送带通过驱动电机驱动运行，所述偏重传送带的运行方向与清洗传送带的运行方向一致；通过偏重传送带的箱体因偏心失重发生90
°
翻转后掉落至转角滑板上。
6.进一步地，作为较优实施方式，所述翻转框架的周边设置l型挡板，挡住滑落的箱体，以免掉落。
7.进一步地，作为较优实施方式，承载所述回传输送线的机架上设置限位挡板，挡住落下的箱体，以免掉落。
8.进一步地，作为较优实施方式，承载所述回传输送线的机架端部设置护栏，挡住落下的箱体，以免跳出回传输送线。
9.有益效果：本实用新型方案，通过设计过渡滑板、翻转组件、转角滑板、回传输送线的设置等的设计，使经过喷淋清洗和初步烘干程序的箱体进行转角输送，在翻转组件的作用下，箱体翻转掉落在转角滑板上，箱体与转角滑板之间产生撞击，第一次将箱体犄角旮旯
处的残留水震落；箱体通过转角滑板掉落至回传输送线的入口处，箱体与挡板发生碰撞，第二次将箱体犄角旮旯处的残留水震落，两次碰撞，会将箱子边角残留水震落下来，回传输送线将箱子回送到上料口操作工的位置，操作工既可上箱清洗又可同时取箱，不用来回跑，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型装置的整体结构俯视图；
11.图2为本实用新型装置的端部结构示意图；
12.图3为本实用新型装置中过渡滑板的连接效果侧视图；
13.其中：1、清洗传送带，2、喷淋冲洗装置，3、烘干装置，4、过渡滑板，5、翻转组件，51、偏重传送带，52、翻转框架，53、l型挡板，6、转角滑板，7、箱体，8、回传输送线，9、限位挡板，10、护栏。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一元件，它可以直接在另一元件上，或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.实施例1：一种回传型洗箱机，包括机架，所述机架上安装清洗传送带1，所述清洗传送带1依次穿过喷淋冲洗装置2和烘干装置3，所述清洗传送带1尾端通过向下倾斜的过渡滑板4，所述过渡滑板4连接翻转组件5，所述翻转组件5的出口处设置向下倾斜的转角滑板6，所述翻转组件5的出口方向与清洗传送带1运行方向相互垂直，通过转角滑板6改变箱体7的输送方向，输送至回传输送线8上；所述回传输送线8与清洗传送带1相互平行设置，且回传输送线8的尾端靠近清洗传送带1的入口端；箱体7在清洗传送带1上依次经过喷淋冲洗、烘干，然后通过翻转组件5和转角滑板6输送至回传输送线8上，在回传输送线8尾端下料，完成清洗。
17.所述翻转组件5包括偏重传送带51和翻转框架52；所述翻转框架的周边设置l型挡板53，挡住滑落的箱体，以免掉落；所述翻转框52架置于过渡滑板4的下游，所述翻转框架52上的偏离中心处设置所述偏重传送带51，所述偏重传送带51通过驱动电机驱动运行，所述偏重传送带51的运行方向与清洗传送带1的运行方向一致；通过偏重传送带51的箱体7因偏心失重发生90
°
翻转后掉落至转角滑板6上。
18.承载所述回传输送线8的机架上设置限位挡板9，挡住落下的箱体，以免掉落。
19.承载所述回传输送线的机架端部设置护栏10，挡住落下的箱体，以免跳出回传输送线。
20.本实用新型方案，通过设计过渡滑板、翻转组件、转角滑板、回传输送线的设置等
的设计，使经过喷淋清洗和初步烘干程序的箱体进行转角输送，在翻转组件的作用下，箱体翻转掉落在转角滑板上，箱体与转角滑板之间产生撞击，第一次将箱体犄角旮旯处的残留水震落；箱体通过转角滑板掉落至回传输送线的入口处，箱体与挡板发生碰撞，第二次将箱体犄角旮旯处的残留水震落，两次碰撞，会将箱子边角残留水震落下来，回传输送线将箱子回送到上料口操作工的位置，操作工既可上箱清洗又可同时取箱，不用来回跑，提高工作效率。
21.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。


技术特征：
1.一种回传型洗箱机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装清洗传送带，所述清洗传送带依次穿过喷淋冲洗装置和烘干装置，所述清洗传送带尾端通过向下倾斜的过渡滑板，所述过渡滑板连接翻转组件，所述翻转组件的出口处设置向下倾斜的转角滑板，所述翻转组件的出口方向与清洗传送带运行方向相互垂直，通过转角滑板改变箱体的输送方向，输送至回传输送线上；所述回传输送线与清洗传送带相互平行设置，且回传输送线的尾端靠近清洗传送带的入口端。2.根据权利要求1所述回传型洗箱机，其特征在于：所述翻转组件包括偏重传送带和翻转框架；所述翻转框架置于过渡滑板的下游，所述翻转框架的上偏离中心处设置所述偏重传送带，所述偏重传送带通过驱动电机驱动运行，所述偏重传送带的运行方向与清洗传送带的运行方向一致；通过偏重传送带的箱体因偏心失重发生90
°
翻转后掉落至转角滑板上。3.根据权利要求2所述回传型洗箱机，其特征在于：所述翻转框架的周边设置l型挡板。4.根据权利要求3所述回传型洗箱机，其特征在于：承载所述回传输送线的机架上设置限位挡板。5.根据权利要求4所述回传型洗箱机，其特征在于：承载所述回传输送线的机架端部设置护栏。

技术总结
本实用新型公开一种回传型洗箱机，包括机架，所述机架上安装清洗传送带，所述清洗传送带依次穿过喷淋冲洗装置和烘干装置，所述清洗传送带尾端通过向下倾斜的过渡滑板，所述过渡滑板连接翻转组件，所述翻转组件的出口处设置向下倾斜的转角滑板，所述翻转组件的出口方向与清洗传送带运行方向相互垂直，通过转角滑板改变箱体的输送方向，输送至回传输送线上；所述回传输送线与清洗传送带相互平行设置，且回传输送线的尾端靠近清洗传送带的入口端；箱体在清洗传送带上依次经过喷淋冲洗、烘干，然后通过翻转组件和转角滑板输送至回传输送线上，在回传输送线尾端下料，完成清洗。使用方便、占地面积小。地面积小。地面积小。


技术研发人员：李家成
受保护的技术使用者：江苏欧倍力洗碗设备制造有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14