一种脚手架连墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工工具领域，具体涉及一种脚手架连墙系统。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中脚手架的使用必不可少，脚手架中的连墙件两步三跨设置为脚手架中最重要的安全装置。传统连墙件施工在安装基础(梁或墙)中预埋连墙钢管，剪力墙位置植筋后再安装钢板钢管连墙装置。传统连墙件安装方法的缺点有：一是影响二次结构施工，后期需对外墙补洞容易渗水，二是二次结构施工中常常发生工人自行拆除的行为，造成严重的安全隐患，三是预埋至梁内的连墙钢管后期需人工切除，浪费人工与材料，四是剪力墙位置植筋和钢板钢管连接成本大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种施工便捷、成本低廉和安装稳固性好的脚手架连墙系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种脚手架连墙系统，包括安装基础和脚手架，所述脚手架通过连墙机构连接所述安装基础，所述连墙机构包括连墙杆和与脚手架连接的连墙钢管，所述连墙杆包括互相垂直的固定段和连接段，所述固定段通过限位组件以可拆卸的方式安装在安装基础上，所述连墙钢管上开设有供连墙杆穿过的对穿孔，所述连接段穿过所述对穿孔并可拆卸的连接有与固定段配合夹紧固定连墙钢管的紧固件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述紧固件为螺母，所述连接段穿过对穿孔和所述螺母螺纹连接。
8.所述连接段自固定段向上延伸。
9.所述连墙钢管包括进行壁厚加固处理的加厚段，所述对穿孔位于所述加厚段上。
10.所述对穿孔的外边缘距离所述连墙钢管两端端面的距离大于100mm。
11.所述连墙钢管上套接有套管，所述套管上设有可拆卸连接机构并通过所述可拆卸连接机构与连墙钢管固定连接，所述套管上还设有通孔，所述连接段同时穿过所述通孔和对穿孔与紧固件连接。
12.所述可拆卸连接机构设为螺钉，所述套管上对应设有与所述螺钉螺纹连接的螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔将连墙钢管与套管压紧。
13.所述脚手架包括间隔设置的多根立杆，各立杆通过连接扣件与连墙钢管可拆卸连接。
14.所述限位组件包括预埋在安装基础内的预埋套筒，所述预埋套筒内设有筒内螺母，所述固定段插入所述预埋套筒内与所述筒内螺母螺纹连接。
15.所述限位组件包括压紧螺母和设于所述固定段上的限位件，所述安装基础上设有贯穿安装基础的对拉螺栓孔，所述固定段沿所述对拉螺栓孔穿过所述安装基础并与所述压
紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母和限位件配合夹紧固定所述安装基础。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的脚手架连墙系统，施工时连墙杆通过设置连接段穿过对穿孔的方式与连墙钢管连接，只需使连接段穿过对穿孔，即可防止连墙钢管脱落，从而对连墙钢管进行预定位，在后续安装和拆卸紧固件时不需要人工手动控制连墙钢管和连墙杆的位置，能够大大降低装卸难度、提高装卸操作简便性。连墙杆设置成包括互相垂直的固定段和连接段，且连接段穿过连墙钢管上的对穿孔，此种连墙杆和连墙钢管的配合连接方式，当脚手架外倾时，连墙杆对连墙钢管产生一个向安装基础靠近的拉力，有效防止脚手架远离安装基础，当脚手架内倾时，连墙杆对连墙钢管产生一个阻碍连墙钢管向安装基础靠近的推力，有效防止脚手架靠近安装基础，加强脚手架的安装稳固性。连墙钢管与连墙杆之间为可拆卸连接，连墙杆与安装基础之间也为可拆卸连接，因此连墙杆可以重复使用，与传统的连墙件施工相比，不需要将连墙钢管预埋在安装基础(梁或墙)中后期再进行人工切除，有助于降低成本。
附图说明
17.图1为实施例1中脚手架连墙系统的正视结构示意图。
18.图2为连墙钢管的正视结构示意图。
19.图3为实施例1中连墙杆的正视结构示意图。
20.图4为图1中a处的放大结构示意图。
21.图5为实施例2中脚手架连墙系统的正视结构示意图。
22.图6为实施例2中连墙杆的正视结构示意图。
23.图7为实施例3中脚手架连墙系统的局部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装基础；2、脚手架；21、立杆；22、连接扣件；3、连墙杆；31、固定段；32、连接段；33、限位件；4、连墙钢管；41、对穿孔；42、加厚段；5、紧固件；6、套管；7、螺钉；8、预埋套筒；9、筒内螺母；10、压紧螺母。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例1：
28.如图1至图4所示，本实施例的脚手架连墙系统，包括安装基础1和脚手架2，脚手架2通过连墙机构连接安装基础1，连墙机构包括连墙杆3和与脚手架2连接的连墙钢管4，连墙杆3包括互相垂直的固定段31和连接段32，固定段31通过限位组件以可拆卸的方式安装在安装基础1上，连墙钢管4上开设有供连墙杆3穿过的对穿孔41，连接段32穿过对穿孔41并可拆卸的连接有与固定段31配合夹紧固定连墙钢管4的紧固件5。该脚手架连墙系统在安装时，可先将固定段31通过限位组件安装在安装基础1上，使连墙杆3与安装基础1可拆卸连接，然后将连墙钢管4上的对穿孔41穿过连接段32后在连接段32上安装紧固件5，使连墙钢管4被固定段31与紧固件5配合夹紧固定，最后将连墙钢管4与脚手架2连接，便能够实现将脚手架2与安装基础1的连接。由于连墙杆3通过设置连接段32穿过对穿孔41的方式与连墙钢管4连接，只需使连接段32穿过对穿孔41，即可防止连墙钢管4脱落，从而对连墙钢管4进
行预定位，在后续安装和拆卸紧固件5时不需要人工手动控制连墙钢管4和连墙杆3的位置，能够大大降低装卸难度、提高装卸操作简便性。连墙杆3设置成包括互相垂直的固定段31和连接段32，且连接段32穿过连墙钢管4上的对穿孔41，此种连墙杆3和连墙钢管4的配合连接方式，当脚手架2外倾时，连墙杆3对连墙钢管4产生一个向安装基础1靠近的拉力，有效防止脚手架2远离安装基础1，当脚手架2内倾时，连墙杆3对连墙钢管4产生一个阻碍连墙钢管4向安装基础1靠近的推力，有效防止脚手架2靠近安装基础1，加强脚手架2的安装稳固性。连墙钢管4与连墙杆3之间为可拆卸连接，连墙杆3与安装基础1之间也为可拆卸连接，因此连墙杆3可以重复使用，与传统的连墙件施工相比，不需要将连墙钢管4预埋在安装基础1(梁或墙)中后期再进行人工切除，有助于降低成本。
29.本实施例中，紧固件5为螺母，连接段32穿过对穿孔41和螺母螺纹连接。连接段32上设有螺纹，连接段32插入连墙钢管4上的对穿孔41后，将螺母安装到连接段32上拧紧直至将连墙钢管4被固定段31与螺母夹紧固定。通过螺纹连接的形式进行紧固，操作简单，施工便捷，安装稳固，便于安装与拆卸，与实际建筑施工中常用的通过定制扣件将连墙杆3与连墙钢管4固定连接相比，成本更低廉。优选的，螺母与连墙钢管4之间还设有垫片，连接段32穿过对穿孔41和垫片与螺母螺纹连接。
30.本实施例中，连接段32自固定段31向上延伸。使连接段32由下至上穿过连墙钢管4的对穿孔41，并且固定段31与连墙钢管4的下部抵接，连墙钢管4更不易脱落，提高预定位的稳定可靠性。
31.本实施例中，连墙钢管4包括进行壁厚加固处理的加厚段42，对穿孔41位于加厚段42上。对穿孔41的外边缘距离连墙钢管4两端端面的距离大于100mm。由于在连墙钢管4上开设对穿孔41会降低开孔段连墙钢管4的强度，且当脚手架2外倾时，连墙杆3会对连墙钢管4产生一个向安装基础1靠近拉力，该拉力作用在连墙钢管4上容易使连墙钢管4在受力位置产生变形，即在对穿孔41位置容易产生变形。将对穿孔41在大于连墙钢管4两端100mm的距离开孔，有效防止因对穿孔41距离两端面太近而导致使用过程中受拉力的一小段连墙钢管4变形开裂，有效保证连墙钢管4的安装稳定性。在连墙钢管4上设置进行壁厚加固处理的加厚段42，然后将对穿孔41设在加厚段42上，能够加强开孔段连墙钢管4的强度，有效降低连墙钢管4在使用过程中的变形开裂，保证连墙钢管4连接的有效性及使用的安全性。优选的，对穿孔41位于加厚段42的中间位置。
32.本实施例中，脚手架2包括间隔设置的多根立杆21，各立杆21通过连接扣件22与连墙钢管4可拆卸连接。将连墙钢管4安装到连墙杆3上后，通过连接扣件22压紧连墙钢管4然后将连接扣件22安装在立杆21上。
33.本实施例中，限位组件包括预埋在安装基础1内的预埋套筒8，预埋套筒8内设有筒内螺母9，固定段31插入预埋套筒8内与筒内螺母9螺纹连接。本实施例脚手架连墙系统中的预埋套筒8在预埋时先固定制作安装基础1的钢筋模板，然后在预先设定的位置将预埋套筒8通过限位螺母和限位杆将预埋套筒8固定在模板的内侧，即形成安装基础1的两个模板之间。模板上开设有供限位杆穿过的孔洞，先将限位杆与预埋套筒8插接连接，限位杆露出预埋套筒8的一段上对应设有螺纹，将限位杆从模板开孔处向模板外穿过孔洞直至预埋套筒8抵接在模板内侧，在模板的外侧将限位螺母和限位杆螺纹连接使预埋套筒8压紧在模板上，然后再进行混凝土浇筑。浇筑形成安装基础1之后，拧松限位螺母将限位杆拔出预埋套筒8，
拆掉模板。固定段31上设有螺纹，将固定段31插入预埋套筒8内与筒内螺母9螺纹连接便可将连墙杆3固定在安装基础1上，再进行连墙钢管4的安装及连墙钢管4与脚手架2的连接。其中预埋套筒8、筒内螺母9、限位螺母和限位杆为成品组件，可以直接进行购买，连墙杆3的直径配合筒内螺母9的规格进行选择。
34.实施例2：
35.本实施例脚手架连墙系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图5和图6所示，本实施例中，限位组件包括压紧螺母10和设于固定段31上的限位件33，安装基础1上设有贯穿安装基础1的对拉螺栓孔，固定段31沿对拉螺栓孔穿过安装基础1并与压紧螺母10螺纹连接，压紧螺母10和限位件33配合夹紧固定安装基础1。在本实施例中安装基础1在制作时先固定钢筋模板，安装对拉螺栓，然后再进行混凝土浇筑。浇筑形成安装基础1之后拆除模板和对拉螺栓，模板拆除后安装基础1留下对穿的对拉螺栓孔。本实施例中的固定段31上设有限位件33，限位件33固定安装在固定段31上，然后将固定段31穿过对拉螺栓孔直至限位件33紧靠在安装基础1外侧面使固定段31无法沿对拉螺栓孔继续移动，然后将压紧螺母10与穿过安装基础1后的固定段31螺纹连接，将连墙杆3固定在安装基础1上。优选的，限位件33设成与连墙杆3一体成型的圆形环，压紧螺母10与安装基础1之间设有垫片，固定段31穿过对拉螺栓孔和垫片后与压紧螺母10螺纹连接。
36.实施例3：
37.本实施例脚手架连墙系统与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中，连墙钢管4上套接有套管6，套管6上设有可拆卸连接机构并通过可拆卸连接机构与连墙钢管4固定连接，套管6上还设有通孔，连接段32同时穿过通孔和对穿孔41与紧固件5连接。先将套管6套接在连墙钢管4上，将套管6上的通孔对准连墙钢管4上的对穿孔41，然后使连接段32依次穿过套管6和连墙钢管4，再用紧固件5配合固定段31夹紧固定套管6，然后再通过连接机构将套管6和连墙钢管4固定连接。也可以先通过连接机构将套管6和连墙钢管4固定连接，再将连墙钢管4与套管6一同穿过连接段32。通过连墙钢管4外套接套管6的形式安装，使连墙杆3的连接段32对连墙钢管4的拉力可部分通过套管6转移到对穿孔41以外的位置，也即将连墙杆3的连接段32对连墙钢管4的拉力分散在连墙钢管4上不同位置进行传递，这样可降低对穿孔41位置处所受的力，使对穿孔41不易受拉力变形开裂。本实施例可在采用常规的连墙钢管4情况下，仅采用套管6和连接机构就能实现上述目的，具有易于实施、实施成本低的优点。
38.本实施例中，可拆卸连接机构设为螺钉7，套管6上对应设有与螺钉7螺纹连接的螺纹孔，螺钉7穿过螺纹孔将连墙钢管4与套管6压紧。将连接机构设为螺钉7，套管6上设有螺纹孔，通过拧紧螺钉7即可将连墙钢管4压紧在套管6的内壁上，通过拧松螺钉7也可以实现套管6和连墙钢管4的分离。通过螺钉7将连墙钢管4压紧，方便安装与拆卸，成本低廉。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种脚手架连墙系统，包括安装基础(1)和脚手架(2)，所述脚手架(2)通过连墙机构连接所述安装基础(1)，其特征在于：所述连墙机构包括连墙杆(3)和与脚手架(2)连接的连墙钢管(4)，所述连墙杆(3)包括互相垂直的固定段(31)和连接段(32)，所述固定段(31)通过限位组件以可拆卸的方式安装在安装基础(1)上，所述连墙钢管(4)上开设有供连墙杆(3)穿过的对穿孔(41)，所述连接段(32)穿过所述对穿孔(41)并可拆卸的连接有与固定段(31)配合夹紧固定连墙钢管(4)的紧固件(5)。2.根据权利要求1所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述紧固件(5)为螺母，所述连接段(32)穿过对穿孔(41)和所述螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述连接段(32)自固定段(31)向上延伸。4.根据权利要求1所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述连墙钢管(4)包括进行壁厚加固处理的加厚段(42)，所述对穿孔(41)位于所述加厚段(42)上。5.根据权利要求4所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述对穿孔(41)的外边缘距离所述连墙钢管(4)两端端面的距离大于100mm。6.根据权利要求1所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述连墙钢管(4)上套接有套管(6)，所述套管(6)上设有可拆卸连接机构并通过所述可拆卸连接机构与连墙钢管(4)固定连接，所述套管(6)上还设有通孔，所述连接段(32)同时穿过所述通孔和对穿孔(41)与紧固件(5)连接。7.根据权利要求6所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述可拆卸连接机构设为螺钉(7)，所述套管(6)上对应设有与所述螺钉(7)螺纹连接的螺纹孔，所述螺钉(7)穿过所述螺纹孔将连墙钢管(4)与套管(6)压紧。8.根据权利要求1所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述脚手架(2)包括间隔设置的多根立杆(21)，各立杆(21)通过连接扣件(22)与连墙钢管(4)可拆卸连接。9.根据权利要求1至8中任一项所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述限位组件包括预埋在安装基础(1)内的预埋套筒(8)，所述预埋套筒(8)内设有筒内螺母(9)，所述固定段(31)插入所述预埋套筒(8)内与所述筒内螺母(9)螺纹连接。10.根据权利要求1至8中任一项所述的脚手架连墙系统，其特征在于：所述限位组件包括压紧螺母(10)和设于所述固定段(31)上的限位件(33)，所述安装基础(1)上设有贯穿安装基础(1)的对拉螺栓孔，所述固定段(31)沿所述对拉螺栓孔穿过所述安装基础(1)并与所述压紧螺母(10)螺纹连接，所述压紧螺母(10)和限位件(33)配合夹紧固定所述安装基础(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种脚手架连墙系统，包括安装基础和脚手架，脚手架通过连墙机构连接安装基础，连墙机构包括连墙杆和与脚手架连接的连墙钢管，连墙杆包括互相垂直的固定段和连接段，固定段通过限位组件以可拆卸的方式安装在安装基础上，连墙钢管上开设有供连墙杆穿过的对穿孔，连接段穿过对穿孔并可拆卸的连接有与固定段配合夹紧固定连墙钢管的紧固件。该脚手架连墙系统具有施工便捷、成本低廉和安装稳固性好的优点。固性好的优点。固性好的优点。


技术研发人员：晏淼 杨飞鹏 张伟 王丹丹 李志存
受保护的技术使用者：五矿二十三冶建设集团有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14