一种外包餐盒的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒技术领域，具体涉及一种外包餐盒的加工模具。


背景技术：

2.目前，随着科技地迅速发展，人们的生活水平不断提高。经常会出现打包食物，带到其它地方饮食。打包食物或盛装食物都需要有餐具的配合，将食物盛装在餐具中，方便食物的移动。餐盒的加工直接影响到餐盒后期的使用，然而，传统的餐盒加工中，餐盒都是在模具腔中进行加工成型，这种餐盒在热压机压制成型后，由于热压机的脱模，会带动餐盒的活动，总是会出现餐盒的形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用；还有传统的餐盒模具需要冷却系统进行冷却，这会增加模具的制作成本和制作工序等。
3.因此，针对以上问题，现有的餐盒模具有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有的餐盒加工中，餐盒成型后，形状不对称、偏移模具形状等，影响餐盒的使用，需要冷却系统，增加加工成本和模具结构设计不合理(如在热压机脱模时，模具卡不住餐盒)等问题。通过对餐盒模具的设计，采用第一模仁、第二模仁、连接件、气道系统和加固槽，可以实现模仁外部加工餐盒，设计有加固槽，会防止热压机脱模时将餐盒进行活动，对称设置的模仁，方便加工也提高加工效率，采用铜材质的模具，可以实现快速导热，铜是易导热的金属，可以快速冷却餐盒，使其快速成型；采用均衡化的气道系统，可以实现餐盒的均匀化贴附在模具上，成型后的餐盒不易出现不对称和变形等现象。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种外包餐盒的加工模具，所述加工模具包括：第一模仁、第二模仁、连接件、气道系统和加固槽，所述第一模仁通过所述连接件与所述第二模仁连接，所述第一模仁和所述第二模仁的内部均设有容腔，所述容腔内均安装有所述气道系统，所述气道系统的一端部连接外部气泵，所述气道系统的另一端部从所述容腔内向所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面延伸，并贯穿所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁，所述气道系统用于吸附或释放餐盒，所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面上均设有所述加固槽。
7.进一步地，所述气道系统包括进出气口、分气转接头、气道、气管和气孔，所述进出气口设置在所述连接件上，且所述进出气口用于连接外部的气泵，所述进出气口与所述气道连接，所述气道的另一端部与所述分气转接头连接，所述分气转接头连接所述气管，所述气管的另一端部连接所述气孔，所述气孔设置在所述加固槽上。
8.进一步地，所述气道系统还包括底部气孔，所述底部气孔均设置在所述第一模仁和第二模仁的底部，且所述气孔通过所述气管与所述分气转接头连接。
9.进一步地，所述底部气孔均设置在所述第一模仁和第二模仁的底部中心处。
10.进一步地，所述分气转接头为至少4个进出气口的转接头。
11.进一步地，所述第一模仁和所述第二模仁是以所述连接件的中线对称设置。
12.进一步地，所述进出气口设置在所述连接件的中心处。
13.进一步地，所述第一模仁和所述第二模仁均为方形的模仁。
14.进一步地，所述加固槽为弧形加固槽。
15.进一步地，所述加固槽均设置在所述第一模仁和第二模仁的四个棱角上。
16.进一步地，所述加固槽均设置在所述第一模仁和第二模仁的上部，该上部为靠近所述第一模仁和第二模仁的边缘。
17.进一步地，所述第一模仁和所述第二模仁的底部均设有凸台。
18.进一步地，所述第一模仁、第二模仁和连接件均选取铜材质。
19.有益效果
20.本实用新型通过对餐盒模具的设计，采用第一模仁、第二模仁、连接件、气道系统和加固槽，可以实现模仁外部加工餐盒，设计有加固槽，会防止热压机脱模时将餐盒进行活动，对称设置的模仁，方便加工也提高加工效率，采用铜材质的模具，可以实现快速导热，铜是易导热的金属，可以快速冷却餐盒，使其快速成型；采用均衡化的气道系统，可以实现餐盒的均匀化贴附在模具上，成型后的餐盒不易出现不对称和变形等现象。该餐盒模具可以广泛应用于餐盒的加工中。
附图说明
21.图1为本实用新型一种外包餐盒的加工模具的结构示意图。
22.图2为本实用新型一种外包餐盒的加工模具的背面结构示意图。
23.附图标号：01、模仁；02、气孔；03、气管；04、分气转接头；05、加固槽；07、连接件；08、进出气口；09、凸台；10、底部气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种外包餐盒的加工模具，加工模具包括：模仁01，该模仁01包括第一模仁和第二模仁，连接件07，气道系统和加固槽05，第一模仁和第二模仁均为方形的模仁，第一模仁、第二模仁和连接件07均选取铜材质，该加固槽05为弧形加固槽；
26.其中，该第一模仁通过连接件07与第二模仁连接，第一模仁和第二模仁是以连接件07的中线对称设置，且第一模仁和第二模仁的内部均设有容腔，该容腔也是对称设置，该第一模仁和第二模仁的底部均设有凸台09，容腔内均安装有气道系统，该气道系统也是对称设置，该气道系统用于吸附或释放餐盒，该气道系统包括进出气口08、分气转接头04、气道、气管03、气孔02和底部气孔10，进出气口08设置在连接件07的中心处，且进出气口08用于连接外部的气泵，从进出气口08向外接两个对称的气道，两个对称的气道的另一端均连接分气转接头04，每个分气转接头04为6个进出气口的转接头，每个分气转接头04均设置在
该模仁01(第一模仁和第二模仁)的中心处，该分气转接头04的1个进出气口连接气道，其它5个进出气口连接气管03，气管03的另一端部分别连接加固槽05上的气孔02和底部气孔10，该底部气孔10均设置在第一模仁和第二模仁的底部凸台09上，且该底部气孔10为凸台09的中心处，该加固槽05均设置在第一模仁和第二模仁的四个棱角上，该加固槽05均设置在第一模仁和第二模仁的上部，该上部为靠近第一模仁和第二模仁的边缘；
27.其中，气道系统上的分气转接头04选用同一规格的分气转接头，气道系统上的气道选用同一规格的气道，气道系统上的气管03均选用同一规格的气管，气道系统上的气孔02均选用同一规格的气孔，气道系统上的底部气孔10选用同一规格的底部气孔。
28.本实用新型具体实施原理：制作好模具后，将模具倒扣放在热压机上，模具的凸台朝上，放上塑料片，启动外部气泵，热压机下压，将塑料片压入模具上，因有气泵的吸气，会使得塑料片紧贴在模具上，成型后，提拉热压机，由于具有加固槽，会使得热压机不至于带走塑料盒，待冷却成型后，取出餐盒。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括：第一模仁、第二模仁、连接件、气道系统和加固槽，所述第一模仁通过所述连接件与所述第二模仁连接，所述第一模仁和所述第二模仁的内部均设有容腔，所述容腔内均安装有所述气道系统，所述气道系统的一端部连接外部气泵，所述气道系统的另一端部从所述容腔内向所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面延伸，并贯穿所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁，所述气道系统用于吸附或释放餐盒，所述第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面上均设有所述加固槽。2.根据权利要求1所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述气道系统包括进出气口、分气转接头、气道、气管和气孔，所述进出气口设置在所述连接件上，且所述进出气口用于连接外部的气泵，所述进出气口与所述气道连接，所述气道的另一端部与所述分气转接头连接，所述分气转接头连接所述气管，所述气管的另一端部连接所述气孔，所述气孔设置在所述加固槽上。3.根据权利要求2所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述分气转接头为至少4个进出气口的转接头。4.根据权利要求2所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述第一模仁和所述第二模仁是以所述连接件的中线对称设置。5.根据权利要求4所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述进出气口设置在所述连接件的中心处。6.根据权利要求1所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述第一模仁和所述第二模仁均为方形的模仁。7.根据权利要求1所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述加固槽为弧形加固槽。8.根据权利要求6所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述加固槽均设置在所述第一模仁和第二模仁的四个棱角上。9.根据权利要求1所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述第一模仁和所述第二模仁的底部均设有凸台。10.根据权利要求1所述的一种外包餐盒的加工模具，其特征在于，所述第一模仁、第二模仁和连接件均选取铜材质。

技术总结
本实用新型涉及餐盒技术领域，公开了一种外包餐盒的加工模具，其包括：第一模仁、第二模仁、连接件、气道系统和加固槽，第一模仁通过连接件与第二模仁连接，第一模仁和第二模仁的内部均设有容腔，容腔内均安装有气道系统，气道系统的一端部连接外部气泵，气道系统的另一端部从容腔内向第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面延伸，并贯穿第一模仁的模壁和第二模仁的模壁，第一模仁的模壁和第二模仁的模壁的外表面上均设有加固槽。该餐盒模具实现模仁外部加工餐盒，会防止热压机脱模时将餐盒活动，对称设置的模仁，方便加工也提高加工效率，快速冷却餐盒，使其快速成型；餐盒的均匀化贴附在模具上，成型后的餐盒不易出现不对称和变形等现象。形等现象。形等现象。


技术研发人员：王道强 伍冬玲
受保护的技术使用者：厦门市携发塑料包装有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14