自应力混凝土输水管水压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管生产技术领域，具体地指自应力混凝土输水管水压试验装置。


背景技术：

2.自应力混凝土输水管是通过钢筋加工、管模组装、与混凝土离心成型和管体脱模制得的一种混凝土输水管，在制作养护完成后首先需要检查外观是否合乎标准，接着需要对成品进行水压试验，水压试验通常使用现有的水压试验装置，利用下压对管体供给压力，按照国标进行检测。
3.试验过程中存在的问题：在进行水压试验时，通常靠人力滚动混凝土输水管直至压力试验机构的正下方，再利用固定装置进行固定或者利用限位装置进行卡槽限位，过程中混凝土输水管不方便移动，且有时固定装置和限位装置具有一定的坡度，人工滚动会有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供自应力混凝土输水管水压试验装置，装置利用夹紧板的上翻和下降从而辅助混凝土输水管移动或者固定，提高水管移动过程中的效率和安全性。
5.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：自应力混凝土输水管水压试验装置，包括底板，所述底板的中间位置上设有支撑机构，所述支撑机构之间设有压力试验机构，所述底板的两侧分别设有安装槽，且安装槽关于压力试验机构对称，所述安装槽内皆通过铰接杆铰接有夹紧板，所述夹紧板与安装槽之间设有可控制的伸缩机构。
6.作为优选地，当伸缩机构伸长时，夹紧板绕铰接杆朝向压力试验机构向上翻转，当伸缩机构收缩时，夹紧板绕铰接杆向下翻转直至与底板平齐。
7.作为更优选地，所述伸缩机构电性连接有控制机构。
8.进一步地，所述伸缩机构包括第二液压缸和铰接件，所述第二液压缸分别设于夹紧板两侧，且第二液压缸关于夹紧板中间位置对称，所述第二液压缸的输出端通过铰接件与夹紧板的底部铰接，第二液压缸的固定端通过铰接件与安装槽的底部铰接。
9.更进一步地，位于第二液压缸固定端的所述铰接件设于夹紧板的外侧。
10.作为优选地，所述支撑机构包括两根竖直布置于底板上的支撑架，所述支撑架关于底板的中间位置对称，所述支撑件的中间位置设有竖直的滑动槽，两根支撑架的所述滑动槽对应且位于同一平面，对应的所述滑动槽之间可固定地设有压力试验机构，位于滑动槽两侧的所述支撑架上沿滑动槽等间隔地设有若干定位孔，所述支撑架的底部两侧与底板之间分别设有加强筋。
11.作为更优选地，所述压力试验机构包括保持水平的支撑杆，所述支撑杆的一端与一侧的滑动槽滑动配合，所述支撑杆的另一端与另一侧的滑动槽滑动配合，支撑杆的端部
通过销轴和定位孔与对应一侧的支撑架紧固配合，所述支撑杆的底部中间位置设有输出端垂直朝下的数控液压缸，所述数控液压缸的输出端底部设有与支撑杆平行的下压钢架。
12.本实用新型的有益效果：
13.本装置通过控制伸缩机构的运行，从而控制夹紧板的上翻和下翻，上料过程中通过夹紧板的上翻推动水管朝向压力试验机构移动，试验过程中通过两侧夹紧板对水管两侧底部的夹紧提供定位固定功能，卸料过程中一侧夹紧板提供推动，另一侧夹紧板下降提供缓冲，使其缓慢卸料，提高试验过程中水管移动时的效率和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的夹紧板初始位置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹紧板上翻时的结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹紧板安装结构示意图；
17.图中：1、底板；101、安装槽；2、支撑机构；201、支撑架；202、滑动槽；203、定位孔；204、销轴；205、加强筋；3、压力试验机构；301、支撑杆；302、数控液压缸；303、下压钢架；4、夹紧板；5、伸缩机构；501、第二液压缸；502、铰接件。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1和图2所示，作为一种优选的实施例1，自应力混凝土输水管水压试验装置，包括底板1，所述底板1的中间位置上设有支撑机构2，所述支撑机构2之间设有压力试验机构3，所述底板1的两侧分别设有安装槽101，且安装槽101关于压力试验机构3对称，所述安装槽101内皆通过铰接杆铰接有夹紧板4，所述夹紧板4与安装槽101之间设有可控制的伸缩机构5。
20.作为一种更优选的实施例2，当伸缩机构5伸长时，夹紧板4绕铰接杆朝向压力试验机构3向上翻转，当伸缩机构5收缩时，夹紧板4绕铰接杆向下翻转直至与底板1平齐。
21.在实施例1~2中，通过在压力试验机构3的下方设置相对的夹紧板4，从而起到夹紧固定和辅助移动的效果，当混凝土输水管放置到一侧夹紧板4上时，其对应的伸缩机构5将夹紧板4缓慢抬起从而推动混凝土输水管朝向压力试验机构3移动，另一侧的夹紧板4也同步上翻，直至混凝土输水管移动至压力试验机构3的正下方，此时停止伸缩机构5运行，混凝土输水管被固定在压力试验机构3的正下方进行压力试验；当试验完毕后，通过控制机构操控伸缩机构5，使一侧夹紧板4继续上翻，另一侧夹紧板4下降，混凝土输水管从下降的夹紧板4一侧被缓缓推下，进行卸料，当卸料完成后，恢复夹紧板4的状态使其可以进行下一次上料，过程中上料、固定和卸料不需要怎么费人力，轻松移动混凝土输水管，也提高了试验过程中运输混凝土输水管的安全性。
22.作为一种更优选的实施例3，所述伸缩机构5电性连接有控制机构，控制机构可选用计算机或者设有控制开关的控制器，方便在运输混凝土输水管的过程中控制伸缩机构5，从而对夹紧板4的状态进行控制，方便使用。
23.如图3所示，作为一种更优选的实施例4，所述伸缩机构5包括第二液压缸501和铰接件502，所述第二液压缸501分别设于夹紧板4两侧，且第二液压缸501关于夹紧板4中间位
置对称，所述第二液压缸501的输出端通过铰接件502与夹紧板4的底部铰接，第二液压缸501的固定端通过铰接件502与安装槽101的底部铰接，伸缩机构5通过第二液压缸501对夹紧板4的两侧提供支撑力，从而使夹紧板4绕铰接杆移动。
24.作为一种更优选的实施例5，位于第二液压缸501固定端的所述铰接件502设于夹紧板4的外侧，保证支撑力能够使夹紧板4朝向压力试验机构3翻转，且能够支撑辅助水泥管移动。
25.如图1和图2所示，作为一种优选的实施例6，所述支撑机构2包括两根竖直布置于底板1上的支撑架201，所述支撑架201关于底板1的中间位置对称，所述支撑件的中间位置设有竖直的滑动槽202，两根支撑架201的所述滑动槽202对应且位于同一平面，对应的所述滑动槽202之间可固定地设有压力试验机构3，位于滑动槽202两侧的所述支撑架201上沿滑动槽202等间隔地设有若干定位孔203，方便对压力试验机构3进行定位，所述支撑架201的底部两侧与底板1之间分别设有加强筋205，保证试验过程装置的稳定性，压力试验机构3通过提升装置在支撑架201之间实现上下移动。
26.作为一种更优选的实施例7，所述压力试验机构3包括保持水平的支撑杆301，保证压力试验中的压力方向是垂直向下的，所述支撑杆301的一端与一侧的滑动槽202滑动配合，所述支撑杆301的另一端与另一侧的滑动槽202滑动配合，支撑杆301的端部通过销轴204和定位孔203与对应一侧的支撑架201紧固配合，利用销轴204贯穿支撑杆301的端部和对应的定位孔203，从而将支撑杆301进行固定，所述支撑杆301的底部中间位置设有输出端垂直朝下的数控液压缸302，用于给压力试验提供压力，数控液压缸302与实施例3中提到的控制机构电性连接，方便控制下压的压力，所述数控液压缸302的输出端底部设有与支撑杆301平行的下压钢架303，下压钢架303用于提高受力面积，使其压力均匀分布在混凝土输水管表面，试验操作按照相关国标进行。
27.本实用新型的工作原理：
28.试验前，根据国标要求和待测混凝土输水管的尺寸对压力试验机构3的高度进行调整，到达合适高度后，利用销轴204固定安装，将压力试验机构3固定在对应的定位孔203处；
29.上料阶段，当混凝土输水管放置到一侧夹紧板4上时，通过控制机构控制伸缩机构5，其对应的伸缩机构5将夹紧板4缓慢抬起从而推动混凝土输水管朝向压力试验机构3移动，另一侧的夹紧板4也同步上翻，直至混凝土输水管移动至压力试验机构3的正下方，此时停止伸缩机构5运行，混凝土输水管被固定在压力试验机构3的正下方进行压力试验；
30.卸料阶段，当试验完毕后，通过控制机构操控伸缩机构5，使一侧夹紧板4继续上翻，另一侧夹紧板4下降，混凝土输水管从下降的夹紧板4一侧被缓缓推下，进行卸料，当卸料完成后，恢复夹紧板4的状态使其可以进行下一次上料，重复上述操作，过程中上料、固定和卸料不需要怎么费人力，轻松移动混凝土输水管，也提高了试验过程中运输混凝土输水管的安全性。

技术特征：
1.自应力混凝土输水管水压试验装置，包括底板（1），所述底板（1）的中间位置上设有支撑机构（2），所述支撑机构（2）之间设有压力试验机构（3），其特征在于，所述底板（1）的两侧分别设有安装槽（101），且安装槽（101）关于压力试验机构（3）对称，所述安装槽（101）内皆通过铰接杆铰接有夹紧板（4），所述夹紧板（4）与安装槽（101）之间设有可控制的伸缩机构（5）。2.根据权利要求1所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，当伸缩机构（5）伸长时，夹紧板（4）绕铰接杆朝向压力试验机构（3）向上翻转，当伸缩机构（5）收缩时，夹紧板（4）绕铰接杆向下翻转直至与底板（1）平齐。3.根据权利要求2所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，所述伸缩机构（5）电性连接有控制机构。4.根据权利要求1或2或3任一项所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，所述伸缩机构（5）包括第二液压缸（501）和铰接件（502），所述第二液压缸（501）分别设于夹紧板（4）两侧，且第二液压缸（501）关于夹紧板（4）中间位置对称，所述第二液压缸（501）的输出端通过铰接件（502）与夹紧板（4）的底部铰接，第二液压缸（501）的固定端通过铰接件（502）与安装槽（101）的底部铰接。5.根据权利要求4所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，位于第二液压缸（501）固定端的所述铰接件（502）设于夹紧板（4）的外侧。6.根据权利要求1所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括两根竖直布置于底板（1）上的支撑架（201），所述支撑架（201）关于底板（1）的中间位置对称，所述支撑架的中间位置设有竖直的滑动槽（202），两根支撑架（201）的所述滑动槽（202）对应且位于同一平面，对应的所述滑动槽（202）之间可固定地设有压力试验机构（3），位于滑动槽（202）两侧的所述支撑架（201）上沿滑动槽（202）等间隔地设有若干定位孔（203），所述支撑架（201）的底部两侧与底板（1）之间分别设有加强筋（205）。7.根据权利要求6所述的自应力混凝土输水管水压试验装置，其特征在于，所述压力试验机构（3）包括保持水平的支撑杆（301），所述支撑杆（301）的一端与一侧的滑动槽（202）滑动配合，所述支撑杆（301）的另一端与另一侧的滑动槽（202）滑动配合，支撑杆（301）的端部通过销轴（204）和定位孔（203）与对应一侧的支撑架（201）紧固配合，所述支撑杆（301）的底部中间位置设有输出端垂直朝下的数控液压缸（302），所述数控液压缸（302）的输出端底部设有与支撑杆（301）平行的下压钢架（303）。

技术总结
本实用新型公开了自应力混凝土输水管水压试验装置，包括底板，所述底板的中间位置上设有支撑机构，所述支撑机构之间设有压力试验机构，所述底板的两侧分别设有安装槽，且安装槽关于压力试验机构对称，所述安装槽内皆通过铰接杆铰接有夹紧板，所述夹紧板与安装槽之间设有可控制的伸缩机构，试验过程中通过夹紧板的上翻和下降控制混凝土输水管的移动，同时在试验过程中起到定位和辅助固定的作用，提高试验过程中转移水管的效率以及安全性。验过程中转移水管的效率以及安全性。验过程中转移水管的效率以及安全性。


技术研发人员：吴太锋 潘祖兴 胡裕成
受保护的技术使用者：枝江市鄂西水泥制品有限责任公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/14