一种内浮顶储罐的浮盘结构的制作方法

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1.本实用新型涉及内浮顶储罐技术领域，尤其涉及一种内浮顶储罐的浮盘结构。


背景技术：

2.内浮顶储罐是常见的油品储存设备，在实际运输油品过程中，受环境、温度条件等因素的影响，会增加油品输出负压，引发储罐抽憋事故，因此，相关石化企业，要提升对内浮顶储罐运行故障的重视程度，制定完善的检修计划，安排专人定期进行检修，第一时间消除故障隐患，为油品运输提供良好的条件，切实保证油品运输安全性；内浮顶储罐可储存甲类、乙类等物料，包括甲醇、芳烃、溶剂油等，上述物料具有一定的挥发性，有毒，因此，在实际运输过程中，均会使用内浮顶储罐；内浮顶储罐由浮盘、骨架、钢筒式浮子等多部位组成，材质首选不锈钢、铝合金等并配合钢制浮筒、支腿等，保证浮盘的完整性(如图6所示为常见的浮盘结构)；为保证内浮顶储罐的安全性，需要较为频繁的进入内浮顶储罐内对的盘进行检查维修，因而浮盘应该具备2人同时检修时所需的浮力，为此如何增加浮盘的浮力并减小浮盘的质量是浮盘设计的核心，在现有技术中为保证足够浮力通常在估价下方焊机众多的钢制浮筒，这种结构普遍的存在以下缺点：1、钢制浮筒多导致浮盘整体质量过大，过大的质量抵消浮力，导致实际应用浮力不足，且一旦浮盘升降时发生偏心，对密封装置挤压磨损大，容易漏气；2、钢制浮筒损坏时不易更换维修，容易污染油品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内浮顶储罐的浮盘结构，来解决传统浮盘存在质量过大导致密封易磨损、钢质浮筒维修更换困难的技术问题。
4.实用新型的内容：一种内浮顶储罐的浮盘结构，其包括水平设置的外圈，在所述外圈的外缘安装有密封件，其包括水平设置的外圈，在所述外圈上固定覆盖有网格架，在所述网格架的网格上安装有浮板，在所述网格架的每个网格下方均安装有钢筋笼，在所述钢筋笼内放置有充气浮子。
5.进一步的，所述网格架由横纵交错的条状钢板焊接而成。
6.进一步的，在所述充气浮子上安装有气嘴，所述充气浮子与所述钢筋笼的内壁相贴合。
7.进一步的，所述充气浮子包括由内胆和外皮，所述内胆由橡胶制成，所述外皮由防雨布制成。
8.进一步的，在所述浮板的底面安装有与所述网格架的网格形状相匹配的定位块，所述浮板与所述网格架螺栓连接。
9.进一步的，所述浮板与所述网格架之间安装有橡胶密封圈。
10.进一步的，所述定位块与所述充气浮子相接触。
11.进一步的，所述浮板由玻璃钢薄板制成，在浮板上开设有导向通孔。
12.进一步的，在所述网格架的下方竖直向下的连接有若干个支撑柱，在所述支撑柱
的底端竖直向上的开设有盲孔，在所述盲孔内从上至下依次安装有压缩弹簧和滑柱，所述滑柱与所述盲孔滑动连接，在所述滑柱上竖直向下的连接有弹性柱，所述弹性柱与限位环的内孔滑动连接，所述限位环安装在所述支撑柱的底端。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计充气浮子代替钢制浮筒，在提升浮盘浮力的同时大幅度的减小了浮盘的整体质量，从而减少密封故障，同时充气浮子的安装结构没有硬性连接，容易拆卸取出、检修更换方便快捷，值得大范围推广使用。
附图说明：
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的其他视角立体图；
16.图3为本实用新型的剖面视图；
17.图4为图3的a部分放大结构示意图；
18.图5本实用新型网格架、钢筋笼的安装立体图；
19.图6为本实用新型现有技术的浮盘的机构示意图；
20.图中，外圈1、网格架2、钢筋笼3、内胆4、定位块5、支撑柱6、压缩弹簧7、弹性柱8、限位环9、导向通孔10、密封件11、浮板12、外皮13。
具体实施方式：
21.实施例1：
22.如图1、图2和图5所示，一种内浮顶储罐的浮盘结构，其包括水平设置的外圈1，在所述外圈1的外缘安装有密封件11，其包括水平设置的外圈1，在所述外圈1上固定覆盖有网格架2，在所述网格架2的网格上安装有浮板12，在所述网格架2的每个网格下方均安装有钢筋笼3，在所述钢筋笼3内放置有充气浮子；所述网格架2由横纵交错的条状钢板焊接而成；在所述充气浮子上安装有气嘴，所述充气浮子与所述钢筋笼3的内壁相贴合，具体使用时可自由分配充气浮子的数量和位置来保证浮力和浮盘平衡，充气浮子有利于降低浮盘的整体质量，从而减少浮盘密封故障。
23.如图3和图4所示，所述充气浮子包括由内胆4和外皮13，所述内胆4由橡胶制成，所述外皮13由防雨布制成，外皮13具有较好的保护功能，在所述浮板12的底面安装有与所述网格架2的网格形状相匹配的定位块5，定位块5用于定位浮板12的位置，所述浮板12与所述网格架2螺栓连接。螺栓的连接结构便于拆卸；所述浮板12与所述网格架2之间安装有橡胶密封圈；所述定位块5与所述充气浮子相接触，定位块可起到压紧充气浮子的作用，防止充气浮子移动，有利于浮盘的整体平衡；所述浮板12由玻璃钢薄板制成，玻璃钢板质量较轻，在浮板12上开设有导向通孔10，导向通孔10用于与内浮顶储罐内的导向柱(导向柱为现有技术)配合使用，可以防止浮盘发生偏移。
24.实施例2：
25.实施例2在实施例1的基础上增加弹性支撑结构，可以防止浮盘在油品液位低时发生沉底事故，弹性结构可以起到很好的缓冲作用以及提供浮盘再次向上浮起时向上的弹力，具体结构如图3所示，在所述网格架2的下方竖直向下的连接有若干个支撑柱6，在所述支撑柱6的底端竖直向上的开设有盲孔，在所述盲孔内从上至下依次安装有压缩弹簧7和滑
柱，所述滑柱与所述盲孔滑动连接，在所述滑柱上竖直向下的连接有弹性柱8，所述弹性柱8与限位环9的内孔滑动连接，所述限位环9安装在所述支撑柱6的底端。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内浮顶储罐的浮盘结构，其包括水平设置的外圈(1)，在所述外圈(1)的外缘安装有密封件(11)，其特征在于：其包括水平设置的外圈(1)，在所述外圈(1)上固定覆盖有网格架(2)，在所述网格架(2)的网格上安装有浮板(12)，在所述网格架(2)的每个网格下方均安装有钢筋笼(3)，在所述钢筋笼(3)内放置有充气浮子。2.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：所述网格架(2)由横纵交错的条状钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：在所述充气浮子上安装有气嘴，所述充气浮子与所述钢筋笼(3)的内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：所述充气浮子包括由内胆(4)和外皮(13)，所述内胆(4)由橡胶制成，所述外皮(13)由防雨布制成。5.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：在所述浮板(12)的底面安装有与所述网格架(2)的网格形状相匹配的定位块(5)，所述浮板(12)与所述网格架(2)螺栓连接。6.根据权利要求5所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：所述浮板(12)与所述网格架(2)之间安装有橡胶密封圈。7.根据权利要求5所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：所述定位块(5)与所述充气浮子相接触。8.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：所述浮板(12)由玻璃钢薄板制成，在浮板(12)上开设有导向通孔(10)。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种内浮顶储罐的浮盘结构，其特征在于：在所述网格架(2)的下方竖直向下的连接有若干个支撑柱(6)，在所述支撑柱(6)的底端竖直向上的开设有盲孔，在所述盲孔内从上至下依次安装有压缩弹簧(7)和滑柱，所述滑柱与所述盲孔滑动连接，在所述滑柱上竖直向下的连接有弹性柱(8)，所述弹性柱(8)与限位环(9)的内孔滑动连接，所述限位环(9)安装在所述支撑柱(6)的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种内浮顶储罐的浮盘结构，其包括水平设置的外圈，在所述外圈的外缘安装有密封件，其包括水平设置的外圈，在所述外圈上固定覆盖有网格架，在所述网格架的网格上安装有浮板，在所述网格架的每个网格下方均安装有钢筋笼，在所述钢筋笼内放置有充气浮子；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计充气浮子代替钢制浮筒，在提升浮盘浮力的同时大幅度的减小了浮盘的整体质量，从而减少密封故障，同时充气浮子的安装结构没有硬性连接，容易拆卸取出、检修更换方便快捷，值得大范围推广使用。大范围推广使用。大范围推广使用。


技术研发人员：张泽宇 王举 姜利军 郭二龙 郭文强
受保护的技术使用者：内蒙古磐宏油气科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14