风扇模组和投影设备的制作方法

1.本实用新型涉及投影设备技术领域，特别是涉及一种风扇模组和投影设备。


背景技术：

2.投影设备在工作时内部元器件将产生大量热量，所以一般在投影设备中设有风扇这类散热器件，用于提升投影设备内外空气的流通性，从而达到散热降温的目的。风扇在运转时存在震动，这种震动会通过连接结构传递到投影设备中其他元器件上，影响投影设备的投影效果。为减小风扇运行产生的震动对投影设备中其他元器件的影响，相关技术中采用螺钉和减震垫配合的方式将风扇固定在投影设备中，然而，该方式对风扇的减震效果有限，而且存在安装不够便利的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对在达到减震效果的同时，存在安装不够便利的问题，提出了一种风扇模组和投影设备，通过设置减震套来达到减震的效果，减震效果好，同时第一限位部和第二限位部在所述减震套的周向上错位布置，减震套在插入的过程中减震套的各个部位只用考虑单边限位件即可，提升安装的便利性。
4.一种风扇模组，包括：
5.风扇本体，所述风扇本体包括风扇外框和设置于所述风扇外框内的多个扇叶；
6.减震套，所述减震套套设于所述风扇外框外；
7.风扇u型支架，套设有所述减震套的所述风扇本体能够所述风扇u型支架的开口插入所述风扇u型支架中，所述风扇u型支架的相对两侧分别设有第一限位部和第二限位部；
8.其中，所述第一限位部和所述第二限位部在所述减震套的周向上错位布置，所述减震套的相对两侧分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。
9.在其中一个实施例中，所述风扇u型支架包括一连接壁和两支撑侧壁，两支撑侧壁相对间隔布置，所述连接壁的相对两端分别与两个所述支撑侧壁连接；
10.所述连接壁设有所述第一限位部，两个支撑侧壁分别设有第二限位部。
11.在其中一个实施例中，两个所述支撑侧壁远离所述连接壁的一端均设有凸耳，各个所述凸耳均设有用于连接件穿过的固定孔；
12.和/或，至少一个所述支撑侧壁远离所述连接壁的一端设有第三限位部，所述第三限位部和第二限位部分别位于所述支撑侧壁的两侧，所述第三限位部上设有凸耳，所述凸耳设有用于连接件穿过的固定孔。
13.在其中一个实施例中，所述减震套为硅胶套或橡胶套。
14.在其中一个实施例中，所述减震套上设有多个减震凹槽，多个减震凹槽沿所述减震套的周向依次间隔布置，所述减震套为矩形框，所述减震套的每一边上均分布有所述减震凹槽。
15.在其中一个实施例中，所述风扇u型支架上设有支架加强筋。
16.一种投影设备，包括壳体和上述任一项所述的风扇模组，所述风扇模组设置在所述壳体中，所述风扇u型支架与所述壳体连接。
17.在其中一个实施例中，所述壳体包括底壁以及与所述底壁相连接的第一侧壁，所述风扇u型支架与所述底壁连接，所述风扇模组的进风口或出风口朝向所述第一侧壁设置，所述第一侧壁上与所述风扇模组的进风口或出风口相对的位置设有通风孔，所述第一侧壁上设有挡风筋条，所述挡风筋条与所述风扇u型支架抵接密封。
18.在其中一个实施例中，所述底壁上与所述风扇u型支架的开口相对的位置设有插槽，所述风扇本体和减震套均插在所述插槽中。
19.在其中一个实施例中，所述减震套和所述风扇本体均有一部分从所述风扇u型支架的开口延伸在所述风扇u型支架外，所述风扇本体和所述减震套在所述风扇u型支架外的部分插在所述插槽中。
20.上述风扇模组和投影设备，风扇本体和减震套组装在一起后可以从风扇u型支架的开口插入其中。通过设置减震套来达到减震的效果，减震效果好。基于用于限位的第一限位部和第二限位部在所述减震套的周向上错位布置，换言之减震套上与第一限位部正对的部分在背向第一限位部的一侧没有所述第二限位部限位，减震套上与第二限位部正对的部分在背向第二限位部的一侧没有所述第一限位部限位。进而减震套在插入的过程中减震套的各个部位只用考虑单边限位件即可，提升安装的便利性。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例所述风扇模组的结构示意图；
24.图2为图1所示风扇模组的爆炸图；
25.图3为本实施例所述风扇u型支架的主视图；
26.图4为本实施例所述风扇u型支架的俯视图；
27.图5为本实施所述投影设备的结构示意图；
28.图6为本实施例所述投影设备的俯视图。
29.附图标记说明：
30.10、风扇模组；11、风扇本体；111、风扇外框；112、扇叶；12、减震套；121、减震凹槽；13、风扇u型支架；131、连接壁；132、支撑侧壁；133、凸耳；134、固定孔；135、支架加强筋；14、第一限位部；15、第二限位部；16、第三限位部；20、投影设备；21、壳体；211、第一侧壁；212、挡风筋条；213、插槽；214、通风孔；215、第二侧壁。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.如图1和图2所示，在一些实施例中，提供了一种风扇模组10，包括风扇本体11、减震套12和风扇u型支架13。
33.其中，所述风扇本体11包括风扇外框111和设置于所述风扇外框11内的多个扇叶112。风扇模组10运行时，各个扇叶112在风扇外框111中转动。所述减震套12套设于所述风扇外框111外。套设有所述减震套12的所述风扇本体11能够从所述风扇u型支架13的开口插入所述风扇u型支架13中。组装时，可以先将风扇本体11与减震套12组装在一起，然后将其形成的组合安装到风扇u型支架13中。通过设置减震套12来达到减震的效果，减震效果好。
34.进一步地，如图1至图3所示，所述风扇u型支架13的相对两侧分别设有第一限位部14和第二限位部15。所述第一限位部14和所述第二限位部15在所述减震套12的周向上错位布置。换言之，减震套12上与第一限位部14正对的部分在背向第一限位部14的一侧没有所述第二限位部15限位，减震套12上与第二限位部15正对的部分在背向第二限位部15的一侧没有所述第一限位部14限位。进而减震套12在插入风扇u型支架11的过程中减震套12的各个部位只用考虑单边限位件即可，提升安装的便利性。
35.所述减震套12的相对两侧分别与所述第一限位部14和所述第二限位部15抵接。在某些实施例中，沿所述风扇本体11的出风方向，所述第一限位部14限位在所述减震套12的下游，所述第二限位部15限位在所述减震套12的上游。沿所述风扇本体11的出风方向，所述减振套12与所述风扇u型支架13的相对位置固定。
36.具体地，在一个实施例中，如图2所示，所述风扇u型支架13包括一连接壁131和两支撑侧壁132，两支撑侧壁132相对间隔布置，所述连接壁131的相对两端分别与两个所述支撑侧壁132连接。连接壁131和支撑侧壁132均可以为长条板状结构。风扇u型支架13的开口由两个支撑侧壁132上远离所述连接壁131的一端间隔形成。
37.如图2和图3所示，所述连接壁131设有所述第一限位部14，两个支撑侧壁132分别设有第二限位部15。
38.两个支撑侧壁132限制了减震套12在左右方向上的位移。当减震套12在风扇u型支架13中安装到位后，第一限位部14和第二限位部15结合限制了减震套12在前后方向上的位移。减振套12套设于风扇本体11外，减振套12与风扇本体11之间的相对位置固定。综合而言，组装完成后风扇本体11、减振套12和风扇u型支架13三者的相对位置固定。
39.假设与所述风扇本体11的出风方向垂直的平面为投影基准面，一个所述第一限位部14和两个所述第二限位部15三者在所述投影基准面上的投影均彼此间隔。两个所述第二限位部15在所述投影基准面上的投影也间隔布置。
40.所述减震套12可以为硅胶套或者橡胶套，亦或者由其他减震材料制造而成，在这里不做具体限制。
41.进一步地，如图2所示，在某些实施例中，所述减震套12上设有多个减震凹槽121，多个减震凹槽121沿所述减震套12的周向依次间隔布置，以提升所述减震套12的减震效果。
42.具体在一个实施例中，所述减震套12一体注塑形成，所述减震凹槽121一体注塑形
成在所述减震套12上。
43.在其他实施例中，所述减振套12也可以为其他方式制造而成，在这里不做具体限制。
44.所述减震套12为矩形框，所述减震套12的每一边上均分布有所述减震凹槽121。
45.更进一步地，如图2和图4所示，在某些实施例中，两个所述支撑侧壁132远离所述连接壁131的一端均设有凸耳133，各个所述凸耳133均设有用于连接件穿过的固定孔134。如图5和图6所示，当所述风扇模组10安装到投影设备20的壳体21中时，连接件(图中未标出)穿过固定孔134将其固定在所述壳体21中。
46.在在某些实施例中，至少一个所述支撑侧壁132远离所述连接壁131的一端设有第三限位部16，所述第三限位部16和第二限位部15分别位于所述支撑侧壁132的两侧，所述第三限位部16上设有凸耳133，所述凸耳133设有用于连接件穿过的固定孔134。通过设置第三限位部16，能够进一步对风扇本体11进行限位，而且第三限位部16上也设有凸耳133，能够使风扇模组10的安装更加稳定、牢固。
47.在某些实施例中，如图1和图2所示，所述风扇u型支架13上设有支架加强筋135，使得所述风扇u型支架13的强度提升。
48.更进一步地，又有一些实施例中，如图5和图6所示，提供了一种投影设备20，包括壳体21和上述任一项所述的风扇模组10，所述风扇模组10设置在所述壳体21中，所述风扇u型支架13与所述壳体21连接。
49.投影设备20通过采用上述任一实施例中所述的风扇模组10，从而在提升减震效果的同时组装较便利。
50.进一步地，在某些实施例中，如图5和图6所示，所述壳体21包括底壁以及与所述底壁相连接的第一侧壁211，所述风扇u型支架13与所述底壁连接，所述风扇模组10的进风口或出风口朝向所述第一侧壁211设置。所述第一侧壁211上与所述风扇模组10的进风口或出风口相对的位置设有通风孔214。
51.所述风扇模组10运行时，所述壳体21内外空气通过所述通风孔214进行交换。
52.如图5所示，所述壳体21还包括与所述第一侧壁211相对的第二侧壁215，第二侧壁215上也设有通风孔214。风扇模组10运行时，设备外的空气从第一侧壁211上的通风孔214进入，从第二侧壁215上的通风孔214流出；或者从第二侧壁215上的通风孔214进入，从第一侧壁211上的通风孔214流出。
53.而且，所述第一侧壁211上设有挡风筋条212，所述挡风筋条212与所述风扇u型支架13抵接密封，所述挡风筋条212与所述风扇u型支架13和所述第一侧壁211围成一风道。空气在所述风扇模组10的作用下流通时，基于所述挡风筋条212与所述风扇u型支架13抵接密封，所以空气不会从风扇u型支架13与第一侧壁211之间的缝隙回流，尽量避免气流回流的情况发生。
54.如图5和图6所示，所述底壁上与所述风扇u型支架13的开口相对的位置设有插槽213，所述风扇本体11和减震套12均插在所述插槽213中。
55.所述挡风筋条212为长条状结构，至少部分所述挡风筋条212的长度方向与所述插槽213的插入方向平行，此部分所述挡风筋条212与所述风扇u型支架13上沿所述插槽213的插入方向设置的部分抵接密封。
56.具体在如图5所示实施例中，沿所述插槽213的插入方向设置的挡风筋条212与所述支撑侧壁132抵接密封。与所述支撑侧壁132抵接密封的挡风筋条212的长度部小于此支撑侧壁132的长度。
57.所述减震套12和风扇本体11的一边插在所述插槽213中，减震套12和风扇本体11上插在所述插槽213中的这部分与壳体21之间无间隙，结合挡风筋条212与风扇u型支架13之间的密封性，所述风扇模组10与所述第一侧壁211之前的密封性较高，大大降低气流回流发生的概率。
58.在一个实施例中，如图1和图5所示，所述减震套12和所述风扇本体11均有一部分从所述风扇u型支架13的开口延伸在所述风扇u型支架13外，所述风扇本体11和所述减震套12在所述风扇u型支架13外的部分插在所述插槽213中。
59.所述减震套12插入所述插槽213后，所述风扇u型支架13可通过连接件再与所述壳体21连接，最终使得所述风扇模组10在所述壳体21中的位置固定。
60.如图5所示，底壁上与凸耳133对应的位置中设有凸台，连接件穿过固定孔134后进一步插入凸台中，使得凸耳133与凸台连接在一起。所述凸耳133上固定孔134的贯穿方向垂直于底壁，凸台正对凸耳133，连接件沿纵向穿过固定孔134后即可与凸台螺纹配合。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种风扇模组，其特征在于，包括：风扇本体，所述风扇本体包括风扇外框和设置于所述风扇外框内的多个扇叶；减震套，所述减震套套设于所述风扇外框外；风扇u型支架，套设有所述减震套的所述风扇本体能够从所述风扇u型支架的开口插入所述风扇u型支架中，所述风扇u型支架的相对两侧分别设有第一限位部和第二限位部；其中，所述第一限位部和所述第二限位部在所述减震套的周向上错位布置，所述减震套的相对两侧分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。2.根据权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述风扇u型支架包括一连接壁和两支撑侧壁，两支撑侧壁相对间隔布置，所述连接壁的相对两端分别与两个所述支撑侧壁连接；所述连接壁设有所述第一限位部，两个支撑侧壁分别设有第二限位部。3.根据权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，两个所述支撑侧壁远离所述连接壁的一端均设有凸耳，各个所述凸耳均设有用于连接件穿过的固定孔；和/或，至少一个所述支撑侧壁远离所述连接壁的一端设有第三限位部，所述第三限位部和第二限位部分别位于所述支撑侧壁的两侧，所述第三限位部上设有凸耳，所述凸耳设有用于连接件穿过的固定孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的风扇模组，其特征在于，所述减震套为硅胶套或橡胶套。5.根据权利要求1至3任一项所述的风扇模组，其特征在于，所述减震套上设有多个减震凹槽，多个减震凹槽沿所述减震套的周向依次间隔布置，所述减震套为矩形框，所述减震套的每一边上均分布有所述减震凹槽。6.根据权利要求1至3任一项所述的风扇模组，其特征在于，所述风扇u型支架上设有支架加强筋。7.一种投影设备，其特征在于，包括壳体和权利要求1至6任一项所述的风扇模组，所述风扇模组设置在所述壳体中，所述风扇u型支架与所述壳体连接。8.根据权利要求7所述的投影设备，其特征在于，所述壳体包括底壁以及与所述底壁相连接的第一侧壁，所述风扇u型支架与所述底壁连接，所述风扇模组的进风口或出风口朝向所述第一侧壁设置，所述第一侧壁上与所述风扇模组的进风口或出风口相对的位置设有通风孔，所述第一侧壁上设有挡风筋条，所述挡风筋条与所述风扇u型支架抵接密封。9.根据权利要求8所述的投影设备，其特征在于，所述底壁上与所述风扇u型支架的开口相对的位置设有插槽，所述风扇本体和减震套均插在所述插槽中。10.根据权利要求9所述的投影设备，其特征在于，所述减震套和所述风扇本体均有一部分从所述风扇u型支架的开口延伸在所述风扇u型支架外，所述风扇本体和所述减震套在所述风扇u型支架外的部分插在所述插槽中。

技术总结
本实用新型涉及一种风扇模组和投影设备，包括风扇本体、减震套和风扇U型支架。所述风扇本体包括风扇外框和设置于所述风扇外框内的多个扇叶中。所述减震套套设于所述风扇外框外。所述减震套和风扇本体能够一起从所述风扇U型支架的开口插入所述风扇U型支架中，所述风扇U型支架的相对两侧设有第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部在所述减震套的周向上错位布置。所述减震套的相对两侧分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。减震套在插入的过程中减震套的各个部位只用考虑单边限位件即可，提升安装的便利性。提升安装的便利性。提升安装的便利性。


技术研发人员：谭亮 陈昭
受保护的技术使用者：峰米（重庆）创新科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14