一种酯化反应釜酯化加速装置的制作方法

1.本实用新型涉及酯化反应技术领域，具体为一种酯化反应釜酯化加速装置。


背景技术：

2.酯化反应，属于一类有机化学反应，主要通过是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应，并且在反应的过程中，需要很长的时间。
3.由于酯化反应需要很长的时间，所以通常在反应的过程中通过浓硫酸作为催化剂，加快酯化反应的速度和时间，通常在酯化反应的过程中将材料倒入到反应釜中，并添加催化剂，从而达到使反应釜内部的材料快速酯化的效果。
4.而考虑到反应釜在酯化的过程中，通过添加催化剂提高酯化效果的效果并不明显，且催化剂也无法快速的与材料进行混合，导致无法满足酯化工作的需要，影响生产进度，并考虑到现有的催化剂在加入到反应釜中时，通常通过进料管直接倒入，无法均匀的与材料进行添加混合，影响酯化均匀性和效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酯化反应釜酯化加速装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酯化反应釜酯化加速装置，包括底座，所述底座的外壁上固定连接支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与滑动轨道的内壁滑动连接，所述滑动轨道的外壁固定连接有转动块，所述转动块与支撑杆转动连接，所所述滑动轨道的外壁上固定连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有反应釜，所述反应釜上设置有进料口和排料管，所述反应釜的底部固定连接有移动块，所述移动块的外壁与弧形槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述转杆贯穿且转动连接在支架上，所述支撑杆的底部与底座的顶部固定连接。
10.优选的，所述弧形槽开设在底座的顶部。
11.优选的，所述反应釜的左侧外壁开设有进料口，所述反应釜的右侧外壁固定连接有排料管。
12.优选的，所述反应釜的顶部固定连接有物料箱。
13.优选的，所述物料箱的底部固定连接有传输管的一端，所述传输管的另一端与环形管的外壁固定连接。
14.优选的，所述环形管与反应釜的内壁固定连接。
15.优选的，所述环形管的底部开设有喷射孔。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种酯化反应釜酯化加速装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该酯化反应釜酯化加速装置在使用时，通过设置圆盘、滑动杆、滑动轨道、弧形板，使反应釜内部的材料进行酯化的过程中，通过圆盘旋转，从而使反应釜的左右往复晃动，使反应釜内壁的材料受到晃动的效果进行充分混合酯化，从而提高酯化的速度和效率，加速了酯化的反应时间。
19.(2)、该酯化反应釜酯化加速装置在使用时，通过设置物料箱、传输管、环形管，使将反应过程中需要使用到的催化剂放置到物料箱内部，并通过传输管、环形管使催化剂均匀的喷射在反应釜内部材料的顶部，从而使催化剂加入材料时分布更加均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型装置主视结构示意图；
21.图2为本实用新型装置圆盘、滑动杆、滑动轨道结构示意图；
22.图3为本实用新型装置弧形槽、移动块结构示意图；
23.图4为本实用新型装置反应釜剖面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、转杆；5、圆盘；6、滑动杆；7、滑动轨道；8、转动块；9、支撑杆；10、弧形板；11、物料箱；12、进料口；13、排料管；14、传输管；15、环形管；16、弧形槽；17、移动块；18、反应釜。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种酯化反应釜酯化加速装置，包括底座1，底座1的外壁上固定连接支架2，通过支架2对电机3进行支撑和固定，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转杆4，通过启动电机3，使电机3带动转杆4旋转，转杆4贯穿且转动连接在支架2上，使转杆4在支架2上进行旋转，转杆4的底部固定连接有圆盘5，圆盘5上固定连接有滑动杆6，使转杆4旋转的过程中带动圆盘5旋转，使圆盘5带动滑动杆6旋转，滑动杆6的外壁与滑动轨道7的内壁滑动连接，使滑动杆6旋转的过程中会沿滑动轨道7的内壁进行移动，从而带动滑动轨道7通过转动块8沿支撑杆9的外壁进行旋转，滑动轨道7的外壁固定连接有转动块8，转动块8与支撑杆9转动连接，支撑杆9的底部与底座1的顶部固定连接。
27.滑动轨道7的外壁上固定连接有弧形板10，弧形板10的底部固定连接有反应釜18，使滑动轨道7旋转的过程中通过弧形板10带动反应釜18跟随旋转，反应釜18的外壁开设有进料口12，通过进料口12将材料倒入反应釜18的内壁中，反应釜18的外壁固定连接有排料管13，通过打开排料管13使反应釜18内壁中的材料进行排出，反应釜18的底部固定连接有移动块17，移动块17的外壁与弧形槽16的内壁滑动连接，弧形槽16开设在底座1的顶部。
28.反应釜18的顶部固定连接有物料箱11，物料箱11的底部固定连接有传输管14的一
端，传输管14的另一端于环形管15的外壁固定连接，环形管15与反应釜18的内壁固定连接，环形管15的底部开设有喷射孔。
29.在本实用新型中，使用时，在需要对材料进行酯化反应时，工作人员通过将材料沿进料口12倒入，使材料通过进料口12进入到反应釜18的内壁中，并将反应过程中需要使用到的催化剂放置到物料箱11内部，使物料箱11通过传输管14将催化剂传输到环形管15内部，使环形管15通过底部开设的喷射孔将催化剂均匀的喷射在反应釜18内部材料的顶部，从而使催化剂加入材料时分布更加均匀，提高混合均匀的效率和效果。
30.并在材料在反应釜18中进行酯化的过程中，通过启动电机3，使电机3带动转杆4旋转，使转杆4带动圆盘5旋转，使圆盘5带动底部设置的滑动杆6旋转，使滑动杆6以圆盘5圆心为轴进行旋转，并在滑动杆6旋转的过程中会沿滑动轨道7的内壁进行移动，达到带动滑动轨道7、转动块8沿支撑杆9的外壁进行旋转的效果，使滑动轨道7通过底部设置的弧形板10带动反应釜18进行左右晃动，使反应釜18底部设置的移动块17沿弧形槽16的内壁进行左右往复移动，通过反应釜18的左右往复晃动，使反应釜18内壁的材料受到晃动的效果进行充分混合酯化，从而提高酯化的速度和效率，加速了酯化的反应时间。
31.并在酯化结束后，工作人员可以通过打开排料管13，使反应釜18内壁中酯化后的材料进行排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种酯化反应釜酯化加速装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁上固定连接支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)上固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的外壁与滑动轨道(7)的内壁滑动连接，所述滑动轨道(7)的外壁固定连接有转动块(8)，所述转动块(8)与支撑杆(9)转动连接，所所述滑动轨道(7)的外壁上固定连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的底部固定连接有反应釜(18)，所述反应釜(18)上设置有进料口(12)和排料管(13)，所述反应釜(18)的底部固定连接有移动块(17)，所述移动块(17)的外壁与弧形槽(16)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述转杆(4)贯穿且转动连接在支架(2)上，所述支撑杆(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述弧形槽(16)开设在底座(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述反应釜(18)的左侧外壁开设有进料口(12)，所述反应釜(18)的右侧外壁固定连接有排料管(13)。5.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述反应釜(18)的顶部固定连接有物料箱(11)。6.根据权利要求5所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述物料箱(11)的底部固定连接有传输管(14)的一端，所述传输管(14)的另一端与环形管(15)的外壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述环形管(15)与反应釜(18)的内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种酯化反应釜酯化加速装置，其特征在于：所述环形管(15)的底部开设有喷射孔。

技术总结
本实用新型公开了一种酯化反应釜酯化加速装置，涉及酯化反应技术领域。该酯化反应釜酯化加速装置，包括底座，底座的外壁上固定连接支架，支架的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有圆盘，圆盘上固定连接有滑动杆，滑动杆的外壁与滑动轨道的内壁滑动连接，滑动轨道的外壁上固定连接有弧形板，弧形板的底部固定连接有反应釜，通过设置圆盘、滑动杆、滑动轨道、弧形板，使反应釜内部的材料进行酯化的过程中，通过圆盘旋转，从而使反应釜的左右往复晃动，使反应釜内壁的材料受到晃动的效果进行充分混合酯化，从而提高酯化的速度和效率，加速了酯化的反应时间。时间。时间。


技术研发人员：李长伟 李君伟 李军扬
受保护的技术使用者：济宁正鑫化工有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14