一种智能型预制箱梁钢筋控距装置的制作方法

1.本实用新型属于预制箱梁钢筋控距技术领域，特别涉及一种智能型预制箱梁钢筋控距装置。


背景技术：

2.目前预制梁板钢筋骨架主筋间距控制主要是通过人工插拔定制短钢筋头来实现；实践证明，这些方法存在的通病在主要在于：第一，插拔难度大，只能通过逐根插拔来实现主筋间距控制，费时费工；第二，起吊钢筋骨架时，工人拔除定位钢筋头容易出现遗漏，极易发生吊装安全事故；第三，反复利用率低，钢筋头极易丢失。因此，需要设计一种便于起落，且可以提升工作效率的智能型预制箱梁钢筋控距装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，该装置解决了现有技术需要反复人工插拔定位钢筋头，费时费力，且容易发生安全事故或者导致钢筋头遗失的问题；具有制作简单，安装便捷，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小的特点。
4.为实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，包括角钢框架，角钢框架一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆；角钢框架内壁表面焊接有多根平行的丝杆，每根丝杆端部均设置一个控距机构。
5.优选地，丝杆之间的间距以及丝杆的数量均与支撑杆相同。
6.优选地，控距机构包括螺母，螺母侧表面连接有承载杆，承载杆转动至平行位置时与支撑杆上部搭接配合。
7.优选地，承载杆与钢筋笼架的横杆搭接配合。
8.进一步地，螺母与丝杆之间涂抹润滑油，确保可以顺畅转动。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本装置拆装简易便捷，工作效率高，施工成本低；使用时，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小；且钢筋头全部与角钢框架进行固定连接，不会散落遗失，便于收纳和展开，保持了施工现场设备整洁有序。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型在具体实施时的控距装置平面图；
13.图3为本实用新型在具体实施时的控距装置侧面图；
14.图4为本实用新型图3中1—1截面在具体实施时的控距装置剖面图；
15.图中附图标记为：支撑杆1，丝杆2，角钢框架3，承载杆4，螺母5，钢筋笼架6。
具体实施方式
16.如图1~图4中，一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，包括角钢框架3，角钢框架3一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆1；角钢框架3内壁表面焊接有多根平行的丝杆2，每根丝杆2端部均设置一个控距机构。
17.优选地，丝杆2之间的间距以及丝杆2的数量均与支撑杆1相同。
18.优选地，控距机构包括螺母5，螺母5侧表面连接有承载杆4，承载杆4转动至平行位置时与支撑杆1上部搭接配合。
19.优选地，承载杆4与钢筋笼架6的横杆搭接配合。
20.进一步地，螺母5与丝杆2之间涂抹润滑油，确保可以顺畅转动。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.使用时，在绑扎钢筋骨架主筋前，先围绕丝杆2，通过螺母5，统一将所有承载杆4放平，使主筋置于承载杆4上，以起到控距效果，随后按照设计要求完成钢筋骨架及预应力管道安装；在起吊钢筋骨架时，通过主筋上移带动承载杆4，围绕丝杆2旋转出腹板钢筋轮廓线。


技术特征：
1.一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：包括角钢框架（3），角钢框架（3）一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆（1）；角钢框架（3）内壁表面焊接有多根平行的丝杆（2），每根丝杆（2）端部均设置一个控距机构；控距机构包括螺母（5），螺母（5）侧表面连接有承载杆（4），承载杆（4）转动至平行位置时与支撑杆（1）上部搭接配合。2.根据权利要求1所述的一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：所述丝杆（2）之间的间距以及丝杆（2）的数量均与支撑杆（1）相同。3.根据权利要求1所述的一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：所述承载杆（4）与钢筋笼架（6）的横杆搭接配合。

技术总结
本实用新型公开了一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，包括角钢框架，角钢框架一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆；角钢框架内壁表面焊接有多根平行的丝杆，每根丝杆端部均设置一个控距机构；控距机构包括螺母，螺母侧表面连接有承载杆，承载杆转动至平行位置时与支撑杆上部搭接配合；该装置解决了现有技术需要反复人工插拔定位钢筋头，费时费力，且容易发生安全事故或者导致钢筋头遗失的问题；具有制作简单，安装便捷，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小的特点。受人为操作失误影响小的特点。受人为操作失误影响小的特点。


技术研发人员：李贵康 欧阳小平 熊萍 冷珍华 莘居成 方绍鸣 赵柯磊 巨伟涛
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团市政工程有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14