一种采煤机拖缆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机设备技术领域，具体涉及一种采煤机拖缆保护装置。


背景技术：

2.采煤机在割煤过程中，电缆随着采煤机的往复运动而运动，电缆多次弯曲，尤其在拖缆装置处，电缆频繁打折，多层叠加。现多数采煤机拖缆装置结构简单，只是在机身顶部靠进电缆进线喇叭口位置伸出一根直径40mm的圆柱，外端有能转动的回转套，通过连接链条再与电缆夹连接，使用过程中不能对电缆起到很好的保护作用，拖缆装置处的电缆频繁弯曲、挤压后会出现控制芯线折断，动力线断丝等事故，影响生产，每1个月左右，需把煤机拖缆装置处折损的电缆截去一段重新做头、压线，且联接链位置处的电缆暴漏无保护，拉移支架时架间掉落的矸石很容易砸损电缆的橡套。采煤机割煤过程中后面的电缆夹出现卡住或电缆夹使用时间长联接螺栓脱落时，容易出现电缆夹子断开，电缆直接受力，造成电缆受损伤，或出现电缆抽头，导致影响生产事故的发生，若电缆损伤严重，需更换整根采煤机电缆，造成大的损失。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种采煤机拖缆保护装置，解决了电缆在采煤机使用过程中发生卡夹断裂等情况，导致危险事故的发生的问题，保证了采煤机的正常运行。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机拖缆保护装置，包括中间板，中间板左侧上方设置无盖箱体，无盖箱体左底端与中间板底端设置支撑板，中间板右侧设置半圆支架；
5.所述无盖箱体顶部设置下托板组件，下托板组件上设置上滑板组件，上滑板组件上设置电缆固定部，下托板组件右侧上端焊接前后对称的固定部，固定部上设置分体式圆弧结构；
6.所述下托板组件包括设置在无盖箱体左侧顶部的下托板和设置在无盖箱体右侧顶部的与上滑板组件高度平齐的滑块固定板，滑块固定板左上方设置内凹的方形滑孔；
7.所述上滑板组件包括设置在下托板和滑孔上方的上滑板，上滑板底部中央焊接滑块，滑块底部通过前后对称的第一连接件设置挡板，无盖箱体与挡板之间设置拉力装置，挡板右侧面设置接触板，滑块固定板底部设置传感器组件。
8.优选的是，所述拉力装置包括挡板左侧底部设置拉簧第一固定部，无盖箱体左内侧与拉簧第一固定部同一高度设置拉簧第二固定部，第一固定部与第二固定部之间设置拉簧。
9.优选的是，所述传感器组件包括电缆张力传感器，电缆张力传感器连接传感中心，传感中心连接主控模块，主控模块通过总线连接牵引控制模块，牵引控制模块连接变频器，变频器连接牵引电机，总线上设置显示屏。
10.优选的是，所述分体式圆弧结构为鱼骨状，包括多组护板，护板下方为长方形，上
方为等边圆角三角形，护板上部与下部分别设置通孔。
11.优选的是，所述电缆固定部包括设置在上滑板上顶部横向设置半圆弧孔的下固定部，下固定部顶部设置与其相匹配底部设置半圆弧孔的上固定部，下固定部与上固定部之间通过均布的四个第二连接件固定连接。
12.优选的是，所述接触板与传感器组件之间设置10-20mm间隙；
13.所述滑块的厚度比下托板凸出0.5-1mm。
14.优选的是，所述第一连接件为m20螺栓；
15.所述第二连接件为m12螺栓。
16.进一步优选的是，所述无盖箱体外侧与下托板组件通过第三连接件连接，第三连接件为4条m30高强螺栓联结。
17.更进一步优选的是，所述半圆支架的宽度为240mm，半径为180mm；
18.所述滑孔的尺寸为长160mm，宽120mm；
19.所述滑块的尺寸为长120mm，宽119mm。
20.本实用新型的优点在于：通过电缆固定部和分体式圆弧结构，对电缆起到全面的保护作用，拉力装置与传感器组件的设置，较好避免了电缆的挤压和过度拉伤，延长了采煤机电缆的使用寿命，保证设备能正常运行，减少了电缆维护的工作量，避免了事故的发生，具有很好的推广使用价值。
附图说明
21.图1是本实用新型的部分结构示意图；
22.图2是本实用新型的整体结构示意图；
23.图3是本实用新型的电气控制原理图。
24.附图标记：1、中间板，2、无盖箱体，3、支撑板，4、半圆支架，5、固定部，6、下托板，7、滑块固定板，8、滑孔，9、上滑板，10、滑块，11、第一连接件，12、挡板，13、拉力装置，14、接触板，15、传感器组件，16、分体式圆弧结构，17、下固定部，18、上固定部，19、第二连接件，20、第三连接件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不限定本发明。
26.需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.图1至图3示出了本实用新型一种采煤机拖缆保护装置的一种实施方式。
28.如图所示的一种采煤机拖缆保护装置，包括中间板1，中间板1左侧上方设置无盖箱体2，无盖箱体2左底端与中间板1底端设置支撑板3，中间板1右侧设置半圆支架4，加工半圆支架4的尺寸是根据采煤机电缆卡子自然弯曲度和采煤机使用电缆的最小弯曲半径实测数据，结合采煤机机身高度综合考虑，按照直径360mm，宽240mm加工半圆焊接到下托板组件
一侧；无盖箱体2顶部设置下托板组件，下托板组件上设置上滑板组件，上滑板组件上设置电缆固定部，下托板组件右侧上端焊接前后对称的固定部5，固定部5上设置分体式圆弧结构16，分体式圆弧结构16为鱼骨状，包括多组护板，护板下方为长方形，上方为等边圆角三角形，护板上部与下部分别设置通孔，分体式圆弧结构16在半圆支架4的支撑下，起保护作用，保证电缆或水管的顺畅，下托板组件包括设置在无盖箱体2左侧顶部的下托板6和设置在无盖箱体2右侧顶部的与上滑板组件高度平齐的滑块固定板7，滑块固定板7左上方设置内凹的方形滑孔8，滑孔8用于上滑板9的限位及滑动。
29.上滑板组件包括设置在下托板6和滑孔8上方的上滑板9，上滑板9底部中央焊接滑块10，滑块10底部通过前后对称的第一连接件11设置挡板12，确保上滑板组件在下托板组件上滑动自如，无盖箱体2与挡板12之间设置拉力装置13，挡板12右侧面设置接触板14，滑块固定板7底部设置传感器组件15，传感器组件15的固定位置可根据实际情况调节，无盖箱体2对拉力装置13、传感器组件15起保护作用，防止灰尘进入。
30.拉力装置13包括挡板12左侧底部设置拉簧第一固定部，无盖箱体2左内侧与拉簧第一固定部同一高度设置拉簧第二固定部，第一固定部与第二固定部之间设置拉簧，拉力装置13灵敏可靠，拉力的大小可以通过改变拉簧的直径及使用的数量来调节，灵活方便。
31.传感器组件15包括电缆张力传感器，电缆张力传感器连接传感中心，传感中心连接主控模块，主控模块通过总线连接牵引控制模块，牵引控制模块连接变频器，变频器连接牵引电机，总线上设置显示屏。
32.优选的是，所述电缆固定部包括设置在上滑板9上方顶部横向设置半圆弧孔的下固定部17，下固定部17顶部设置与其相匹配底部设置半圆弧孔的上固定部18，下固定部17与上固定部18之间通过均布的四个第二连接件19固定连接，接触板14与传感器组件15之间设置10-20mm可调间隙，滑块10的厚度比下托板6凸出0.5-1mm，可根据实际情况进行适当调整，更具灵活性。
33.所述第一连接件11为m20螺栓；所述第二连接件19为m12螺栓；无盖箱体2外侧与下托板组件通过第三连接件20连接，第三连接件20为4条m30高强螺栓联结，根据实际需要可以调节下托板6组件与固定板的距离；滑孔8的尺寸为长160mm，宽120mm，滑块10的尺寸为长120mm，宽119mm。
34.工作原理：先安装无盖箱体2，根据煤层的厚度和机身高度来安装调节下托板组件的合适高度，电缆固定部直接与分体式圆弧结构16上的鱼口联接，煤机电缆装入电缆固定部内后，上滑板组件的压板压紧电缆，下托板组件内的传感器组件15的电缆接入到电控箱内，这样采煤机向右牵引时分体式圆弧结构16沿半圆弧弯曲，煤机电缆在分体式圆弧结构16内自然弯曲不受力，煤机向左牵引时，电缆固定拉直，电缆不弯曲，较好避免了电缆受挤压，折弯过度，造成对电缆的损伤；当采煤机割煤过程中后面的分体式圆弧结构16被卡住或分体式圆弧结构16联接销脱落断开时，电缆受力后移，这时电缆就会拉动上滑块组件克服弹簧的拉力滑向传感器组件15，触发后的传感器，通过传感中心给主控模块一个信号，主控模块通过总线给牵引控制模块一个停止牵引指令，牵引控制模块再给变频器一个停止指令，牵引电机停止工作，采煤机停止，较好避免了电缆被拉坏及事故的扩大。停机后查明原因处理完后，松开上滑板组件上的压板，弹簧的拉力会使上滑板组件恢复原位，重新把压板压紧后即可，较好避免了电缆的挤压和过度拉伤，延长了采煤机电缆的使用寿命，保证设备
能正常运行。
35.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述各实施案例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：包括中间板(1)，中间板(1)左侧上方设置无盖箱体(2)，无盖箱体(2)左底端与中间板(1)底端设置支撑板(3)，中间板(1)右侧设置半圆支架(4)；所述无盖箱体(2)顶部设置下托板组件，下托板组件上设置上滑板组件，上滑板组件上设置电缆固定部，下托板组件右侧上端焊接前后对称的固定部(5)，固定部(5)上设置分体式圆弧结构(16)；所述下托板组件包括设置在无盖箱体(2)左侧顶部的下托板(6)和设置在无盖箱体(2)右侧顶部的与上滑板组件高度平齐的滑块固定板(7)，滑块固定板(7)左上方设置内凹的方形滑孔(8)；所述上滑板组件包括设置在下托板(6)和滑孔(8)上方的上滑板(9)，上滑板(9)底部中央焊接滑块(10)，滑块(10)底部通过前后对称的第一连接件(11)设置挡板(12)，无盖箱体(2)与挡板(12)之间设置拉力装置(13)，挡板(12)右侧面设置接触板(14)，滑块固定板(7)底部设置传感器组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述拉力装置(13)包括挡板(12)左侧底部设置拉簧第一固定部，无盖箱体(2)左内侧与拉簧第一固定部同一高度设置拉簧第二固定部，第一固定部与第二固定部之间设置拉簧。3.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述传感器组件(15)包括电缆张力传感器，电缆张力传感器连接传感中心，传感中心连接主控模块，主控模块通过总线连接牵引控制模块，牵引控制模块连接变频器，变频器连接牵引电机，总线上设置显示屏。4.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述分体式圆弧结构(16)为鱼骨状，包括多组护板，护板下方为长方形，上方为等边圆角三角形，护板上部与下部分别设置通孔。5.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述电缆固定部包括设置在上滑板(9)上顶部横向设置半圆弧孔的下固定部(17)，下固定部(17)顶部设置与其相匹配底部设置半圆弧孔的上固定部(18)，下固定部(17)与上固定部(18)之间通过均布的四个第二连接件(19)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述接触板(14)与传感器组件(15)之间设置10-20mm间隙；所述滑块(10)的厚度比下托板(6)凸出0.5-1mm。7.根据权利要求5所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述第一连接件(11)为m20螺栓；所述第二连接件(19)为m12螺栓。8.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述无盖箱体(2)外侧与下托板组件通过第三连接件(20)连接，第三连接件(20)为4条m30高强螺栓联结。9.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆保护装置，其特征在于：所述半圆支架(4)的宽度为240mm，半径为180mm；所述滑孔(8)的尺寸为长160mm，宽120mm；所述滑块(10)的尺寸为长120mm，宽119mm。

技术总结
本发明提供了一种采煤机拖缆保护装置，解决了电缆在采煤机使用过程中发生卡夹断裂等情况，导致危险事故的发生的问题，保证了采煤机的正常运行；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机拖缆保护装置，包括中间板，中间板左侧上方设置无盖箱体，无盖箱体左底端与中间板底端设置支撑板，中间板右侧设置半圆支架；所述无盖箱体顶部设置下托板组件，下托板组件上设置上滑板组件，上滑板组件上设置电缆固定部，下托板组件右侧上端焊接前后对称的固定部，固定部上设置分体式圆弧结构；所述下托板组件包括设置在无盖箱体左侧顶部的下托板和设置在无盖箱体右侧顶部的与上滑板组件高度平齐的滑块固定板。上滑板组件高度平齐的滑块固定板。上滑板组件高度平齐的滑块固定板。


技术研发人员：刘勇 江永恒 马敬龙 李强
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14