一种液体工业萘高效装车系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体工业萘灌装技术领域，尤其涉及一种液体工业萘高效装车系统。


背景技术：

2.萘能随水蒸气挥发，有特殊气味，是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂，在将液体工业萘装入槽罐车之前需要对传输管道进行连接固定，现有的连接方式大多采用法兰盘进行固定，这样导致的问题是法兰盘的连接过程较为繁琐，不便于对其进行拆装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要通过法兰盘对传输管道进行连接固定，但连接过程较为繁琐的问题，而提出的一种液体工业萘高效装车系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种液体工业萘高效装车系统，包括槽罐，所述槽罐的顶部固定连接有第一输送管，所述第一输送管的内壁对称固定套接有两个环形板，左侧的所述环形板的内部穿设有封堵机构，所述封堵机构与右侧的环形板相匹配，所述槽罐的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的上侧壁对称固定连接有两个插管，两个所述插管的内部均活动插接有l形杆，两个所述l形杆的上端共同连接有输送机构。
6.优选的，所述封堵机构包括连接杆和封板，所述连接杆活动穿设于左侧的环形板的内部，所述连接杆的右端与封板固定连接，所述封板与右侧的环形板的侧壁相匹配。
7.优选的，所述输送机构包括挡板和第二输送管，所述第二输送管固定套接于挡板的内部，两个所述l形杆对称固定连接于挡板的右侧，所述第二输送管的左端管壁对称开设有两个出料口且活动穿设于右侧的环形板的内部。
8.优选的，所述滑块的下侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的安装板固定连接。
9.优选的，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与封板以及对应的环形板的侧壁固定连接。
10.优选的，所述封板的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫与右侧的环形板的左侧壁相匹配。
11.优选的，所述丝杆的一端贯穿对应的安装板并固定连接有旋钮。
12.优选的，所述挡板的左侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈与第一输送管的接触连接。
13.优选的，所述第二输送管位于第一输送管外部的一端固定连接有输送软管。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体工业萘高效装车系统，具备以下有
益效果：
15.该液体工业萘高效装车系统，通过设置的封堵机构和输送机构，能够在第二输送管插入第一输送管的内部后将第一输送管导通，从而便于输送液体萘，有效简化了第一输送管与第二输送管之间的连接过程，在第二输送管与第一输送管分离后挡板能够带动密封垫与对应的环形板的侧壁挤压，避免出现泄漏的情况。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效简化了传输管道的连接，保证了传输过程的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种液体工业萘高效装车系统的结构示意图；
18.图2为图1的局部剖视结构示意图；
19.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图4为图2中局部b部分的结构放大图；
21.图5为图2中局部c部分的结构放大图。
22.图中：1槽罐、2第一输送管、3环形板、4安装板、5丝杆、6滑块、7插管、8l形杆、9连接杆、10封板、11挡板、12第二输送管、13限位块、14限位杆、15弹簧、16密封垫、17旋钮、18密封圈、19输送软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种液体工业萘高效装车系统，包括槽罐1，槽罐1的顶部固定连接有第一输送管2，第一输送管2的内壁对称固定套接有两个环形板3，左侧的环形板3的内部穿设有封堵机构，封堵机构与右侧的环形板3相匹配，槽罐1的顶部固定连接有两个安装板4，两个安装板4之间转动连接有丝杆5，丝杆5的杆壁螺纹套接有滑块6，滑块6的上侧壁对称固定连接有两个插管7，两个插管7的内部均活动插接有l形杆8，两个l形杆8的上端共同连接有输送机构。
26.参照图5，封堵机构包括连接杆9和封板10，连接杆9活动穿设于左侧的环形板3的内部，连接杆9的右端与封板10固定连接，封板10与右侧的环形板3的侧壁相匹配。
27.参照图2-3，输送机构包括挡板11和第二输送管12，第二输送管12固定套接于挡板11的内部，两个l形杆8对称固定连接于挡板11的右侧，第二输送管12的左端管壁对称开设有两个出料口且活动穿设于右侧的环形板3的内部，利用设置的输送机构，能够便于将液体萘通过第二输送管12和第一输送管2输送至槽罐1的内部。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上，参照图2-3，滑块6的下侧壁固定连接有限位块13，限位块13的内部活动套接有限位杆14，限位杆14的两端分别与对应的安装板4固定连接，利用限位块13与限位杆14之间的活动套接，能够实现对滑块6的限位，避免丝杆5转动的过程中驱动滑
块6转动。
30.实施例三
31.在实施例一的基础上，参照图5，连接杆9的杆壁活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与封板10以及对应的环形板3的侧壁固定连接，利用设置的弹簧15，能够在输送时通过弹簧15的弹力挤压封板10，使其与对应的环形板3的侧壁保持贴合状态。
32.实施例四
33.在实施例一的基础上，参照图3-4，封板10的右侧固定连接有密封垫16，密封垫16与右侧的环形板3的左侧壁相匹配，利用设置的密封垫16，能够在不需要输送时保证封板10与对应的环形板3之间的密封效果，避免液体萘流出。
34.实施例五
35.在实施例一的基础上，参照图1-2，丝杆5的一端贯穿对应的安装板4并固定连接有旋钮17，利用设置的旋钮17，能够便于对丝杆5进行驱动，从而实现对第二输送管12的位置调节。
36.实施例六
37.在实施例一的基础上，参照图3-4，挡板11的左侧壁固定连接有密封圈18，密封圈18与第一输送管2的接触连接，利用设置的密封圈18，能够保证挡板11与第二输送管12的端部之间的密封性，避免第一输送管2的端部出现泄漏的情况。
38.实施例七
39.在实施例一的基础上，参照图1-4，第二输送管12位于第一输送管2外部的一端固定连接有输送软管19，利用设置的输送软管19，能够便于将第二输送管12与输送泵之间连接。
40.本实用新型中，在需要对液体萘进行输送式，将两个l形杆8分别与对应的插管7插接，转动旋钮17，旋钮17转动的过程中通过限位块13与限位杆14之间的活动调节驱动滑块6运动，滑块6通过两个l形杆8带动挡板11以及第二输送管12运动，使第二输送管12插入第一输送管2的内部并挤压封板10与对应的环形板3分离，从而能够对液体萘进行输送灌装，在灌装完成后，反向转动旋钮17，旋钮17带动丝杆5反向转动，使第二输送管12从第一输送管2的内部移出，在第二输送管12移出的过程中弹簧15通过自身的弹力挤压封板10，使封板10侧壁的密封垫16与对应的环形板3接触，从而实现对第一输送管2的自动封堵，有效避免了出现泄漏的情况。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液体工业萘高效装车系统，包括槽罐(1)，其特征在于，所述槽罐(1)的顶部固定连接有第一输送管(2)，所述第一输送管(2)的内壁对称固定套接有两个环形板(3)，左侧的所述环形板(3)的内部穿设有封堵机构，所述封堵机构与右侧的环形板(3)相匹配，所述槽罐(1)的顶部固定连接有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)之间转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的杆壁螺纹套接有滑块(6)，所述滑块(6)的上侧壁对称固定连接有两个插管(7)，两个所述插管(7)的内部均活动插接有l形杆(8)，两个所述l形杆(8)的上端共同连接有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述封堵机构包括连接杆(9)和封板(10)，所述连接杆(9)活动穿设于左侧的环形板(3)的内部，所述连接杆(9)的右端与封板(10)固定连接，所述封板(10)与右侧的环形板(3)的侧壁相匹配。3.根据权利要求1所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述输送机构包括挡板(11)和第二输送管(12)，所述第二输送管(12)固定套接于挡板(11)的内部，两个所述l形杆(8)对称固定连接于挡板(11)的右侧，所述第二输送管(12)的左端管壁对称开设有两个出料口且活动穿设于右侧的环形板(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述滑块(6)的下侧壁固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的内部活动套接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与对应的安装板(4)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述连接杆(9)的杆壁活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与封板(10)以及对应的环形板(3)的侧壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述封板(10)的右侧固定连接有密封垫(16)，所述密封垫(16)与右侧的环形板(3)的左侧壁相匹配。7.根据权利要求1所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述丝杆(5)的一端贯穿对应的安装板(4)并固定连接有旋钮(17)。8.根据权利要求3所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述挡板(11)的左侧壁固定连接有密封圈(18)，所述密封圈(18)与第一输送管(2)的接触连接。9.根据权利要求3所述的一种液体工业萘高效装车系统，其特征在于，所述第二输送管(12)位于第一输送管(2)外部的一端固定连接有输送软管(19)。

技术总结
本实用新型涉及液体工业萘灌装技术领域，且公开了一种液体工业萘高效装车系统，包括槽罐，所述槽罐的顶部固定连接有第一输送管，所述第一输送管的内壁对称固定套接有两个环形板，左侧的所述环形板的内部穿设有封堵机构，所述封堵机构与右侧的环形板相匹配，所述槽罐的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的上侧壁对称固定连接有两个插管，两个所述插管的内部均活动插接有L形杆，两个所述L形杆的上端共同连接有输送机构。本实用新型有效简化了传输管道的连接，保证了传输过程的正常进行。输过程的正常进行。输过程的正常进行。


技术研发人员：胡军军 孙宝平 徐风雷 郑德
受保护的技术使用者：马钢奥瑟亚化工有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14