一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及萘生产技术领域，尤其涉及一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统。


背景技术：

2.萘系混凝土减水剂的生产过程中需将固体萘在融萘箱(或罐)加热成液体萘才可用于生产，萘的熔点在80摄氏度左右，具有易挥发的特性，为了提高融萘效率，往往将融萘温度控制在熔点以上，融萘容器为封闭空间，随着萘的挥发和熔融，融萘罐内的压力会逐步增大，需要对融萘罐进行泄压，但是挥发的萘也不能直接排放，否则造成原料的浪费和环境的污染。在融萘的后期，萘蒸汽需要输送至喷淋塔，使其液化。在将萘蒸汽输送至喷淋塔的过程中，为了确保萘蒸汽在输送过程中不会液化或固化，需要保持输送管较高温度。
3.其中专利号为cn217482338u，公开了一种减水剂生产用的萘蒸汽回收装置，包括萘蒸汽输送管、水蒸汽输送管和蒸汽发生器，所述水蒸汽输送管套设在萘蒸汽输送管外，所述水蒸汽输送管道包括至少一个进气通道和一个出气通道，所述水蒸汽输送管的一端设置有与进气通道相连通的接管一和与出气通道相连通的接管二，所述进气通道和出气通道在水蒸汽输送管的另一端相通；所述接管一和接管二分别连接蒸汽发生器的出气端和进气端。
4.在上述的方案中输送管的保温效果仍然较差，萘蒸汽在输送的过程中还是会出现液化或固化的现象，为此，提出一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送管的保温效果仍然较差的问题，而提出的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，包括融萘罐、喷淋塔和输送管，所述输送管设置于融萘罐和喷淋塔之间，所述融萘罐和喷淋塔之间设有加热箱，所述加热箱的两侧分别安装有进气管和出气管，所述输送管的管壁包裹设有加热管，所述加热管的两端均固定设有安装法兰，两个所述安装法兰均通过第一螺栓分别固定安装于融萘罐和喷淋塔的侧壁上，所述进气管和出气管远离加热箱的一端分别与加热管的两端连通设置。
8.优选的，所述加热箱的内部固定安装有加热器，所述加热器的一侧设有风机，所述风机的底部和顶部均固定设有安装杆，且安装杆的另一端与加热箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述加热管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管位于输送管的外部，所述第一半管和第二半管相对的一侧均固定设有密封条，两个所述密封条相抵接触设置。
10.优选的，所述安装法兰包括第一半盘和第二半盘，所述第一半管与第一半盘固定连接，所述第二半管与第二半盘固定连接，所述第一半盘和第二半盘上均设置有所述第一
螺栓，所述第一半盘和第二半盘之间设有固定机构。
11.优选的，所述固定机构包括两个固定环、第二螺栓和螺母，两个所述固定环分别固定设置于第一半盘和第二半盘的侧壁上，所述第二螺栓插入于相邻两个所述固定环之间并通过螺母固定连接。
12.优选的，所述加热管的两端均固定设有连接管，所述进气管的末端和出气管的末端均固定设有管接头，且管接头与连接管螺纹连接。
13.优选的，所述融萘罐和喷淋塔之间设有行走车，所述加热箱放置于行走车的顶部。
14.优选的，所述加热管采用岩棉管，且加热管与输送管之间留有间隙。
15.优选的，所述进气管和出气管均采用软质管道。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，具备以下有益效果：
17.1、该工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，通过设有的加热箱、进气管、出气管、加热管和安装法兰，加热管可套在输送管的外部，再通过安装法兰将加热管的两端分别与融萘罐和喷淋塔固定安装，再通过加热箱的内部加热气体，使得气体排入至加热管的内部，使得加热管内部的温度变高，从而能够保证输送管内部的萘蒸汽被高温输送，避免出现液化或者固化的现象。
18.2、该工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，通过设有的第一半管、第二半管和密封条，第一半管和第二半管可直接包裹在输送管的外部，能够对输送管进行隔离保温，且第一半管和第二半管的两端分别设置有第一半盘和第二半盘，第一半盘和第二半盘可分别安装在融萘罐和喷淋塔的侧壁上，从而能够完成了对输送管的隔离保温结构安装。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型先将输送管进行包裹隔离保温，再向保温结构的内部通入加热气体，使得输送管得到较好的保温作用，能够保证输送管内部的萘蒸汽被高温输送，避免出现液化或者固化的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统的结构示意图；
21.图2为图1的局部剖视图；
22.图3为图1中加热箱的内部结构示意图；
23.图4为图1中加热管和安装法兰的俯视结构示意图；
24.图5为图4中第一半盘和第二半盘连接的结构示意图。
25.图中：1、融萘罐；2、喷淋塔；3、输送管；4、加热箱；5、进气管；6、出气管；7、加热管；8、安装法兰；9、第一螺栓；10、加热器；11、风机；12、安装杆；13、第一半管；14、第二半管；15、密封条；16、第一半盘；17、第二半盘；18、固定环；19、第二螺栓；20、螺母；21、行走车；22、连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.实施例1
28.参照图1-3，一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，包括融萘罐1、喷淋塔2和输送管3，输送管3设置于融萘罐1和喷淋塔2之间，融萘罐1和喷淋塔2之间设有加热箱4，融萘罐1和喷淋塔2之间设有行走车21，加热箱4放置于行走车21的顶部，加热箱4的内部固定安装有加热器10，加热器10的一侧设有风机11，风机11的底部和顶部均固定设有安装杆12，且安装杆12的另一端与加热箱4的内壁固定连接，加热箱4的两侧分别安装有进气管5和出气管6，输送管3的管壁包裹设有加热管7，加热管7采用岩棉管，且加热管7与输送管3之间留有间隙，加热管7的两端均固定设有安装法兰8，两个安装法兰8均通过第一螺栓9分别固定安装于融萘罐1和喷淋塔2的侧壁上，进气管5和出气管6远离加热箱4的一端分别与加热管7的两端连通设置，加热器10能够对加热箱4的内部气体加热，再通过风机11将加热的气体排入至进气管5的内部，使得热气通入至加热管7的内部，使得加热管7内部的温度变高，从而能够保证输送管3内部的萘蒸汽被高温输送。
29.实施例2
30.参照图2-4，加热管7包括第一半管13和第二半管14，第一半管13和第二半管14位于输送管3的外部，第一半管13和第二半管14相对的一侧均固定设有密封条15，两个密封条15相抵接触设置；安装法兰8包括第一半盘16和第二半盘17，第一半管13与第一半盘16固定连接，第二半管14与第二半盘17固定连接，第一半盘16和第二半盘17上均设置有第一螺栓9，第一半盘16和第二半盘17之间设有固定机构；固定机构包括两个固定环18、第二螺栓19和螺母20，两个固定环18分别固定设置于第一半盘16和第二半盘17的侧壁上，第二螺栓19插入于相邻两个固定环18之间并通过螺母20固定连接，将第一半管13和第二半管14直接包裹在输送3管的外部，能够对输送管3进行隔离保温，且第一半管13和第二半管14的两端分别设置有第一半盘16和第二半盘17，第一半盘16和第二半盘17可分别安装在融萘罐1和喷淋塔2的侧壁上，且第一半盘16和第二半盘17之间通过第二螺栓19和螺母20的配合固定连接，同时也便于将第一半管13和第二半管14从输送管3的外部拆卸下来。
31.实施例3
32.参照图1-2，进气管5和出气管6均采用软质管道，加热管7的两端均固定设有连接管22，进气管5的末端和出气管6的末端均固定设有管接头，且管接头与连接管22螺纹连接，通过连接头与连接管22可将进气管5和出气管6从加热管7上拆卸。
33.本实用新型中，使用时，工作人员先推动行走车21将加热箱4移动至融萘罐1和喷淋塔2之间，然后将第一半管13和第二半管14直接包裹在输送3管的外部，能够对输送管3进行隔离保温，且第一半管13和第二半管14的两端分别设置有第一半盘16和第二半盘17，第一半盘16和第二半盘17可分别安装在融萘罐1和喷淋塔2的侧壁上，从而能够完成了对输送管3的隔离保温结构安装，最后接通加热箱4内部的加热器10和风机11的电源，加热器10能够对加热箱4的内部气体加热，再通过风机11将加热的气体排入至进气管5的内部，使得热气通入至加热管7的内部，使得加热管7内部的温度变高，从而能够保证输送管3内部的萘蒸汽被高温输送，避免出现液化或者固化的现象，同时加热管7内部的气体也会通过出气管6回收在加热箱4的内部重复加热，确保通入至加热管7内部的气体属于高温气体。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，包括融萘罐(1)、喷淋塔(2)和输送管(3)，其特征在于，所述输送管(3)设置于融萘罐(1)和喷淋塔(2)之间，所述融萘罐(1)和喷淋塔(2)之间设有加热箱(4)，所述加热箱(4)的两侧分别安装有进气管(5)和出气管(6)，所述输送管(3)的管壁包裹设有加热管(7)，所述加热管(7)的两端均固定设有安装法兰(8)，两个所述安装法兰(8)均通过第一螺栓(9)分别固定安装于融萘罐(1)和喷淋塔(2)的侧壁上，所述进气管(5)和出气管(6)远离加热箱(4)的一端分别与加热管(7)的两端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热箱(4)的内部固定安装有加热器(10)，所述加热器(10)的一侧设有风机(11)，所述风机(11)的底部和顶部均固定设有安装杆(12)，且安装杆(12)的另一端与加热箱(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热管(7)包括第一半管(13)和第二半管(14)，所述第一半管(13)和第二半管(14)位于输送管(3)的外部，所述第一半管(13)和第二半管(14)相对的一侧均固定设有密封条(15)，两个所述密封条(15)相抵接触设置。4.根据权利要求3所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述安装法兰(8)包括第一半盘(16)和第二半盘(17)，所述第一半管(13)与第一半盘(16)固定连接，所述第二半管(14)与第二半盘(17)固定连接，所述第一半盘(16)和第二半盘(17)上均设置有所述第一螺栓(9)，所述第一半盘(16)和第二半盘(17)之间设有固定机构。5.根据权利要求4所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述固定机构包括两个固定环(18)、第二螺栓(19)和螺母(20)，两个所述固定环(18)分别固定设置于第一半盘(16)和第二半盘(17)的侧壁上，所述第二螺栓(19)插入于相邻两个所述固定环(18)之间并通过螺母(20)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热管(7)的两端均固定设有连接管(22)，所述进气管(5)的末端和出气管(6)的末端均固定设有管接头，且管接头与连接管(22)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述融萘罐(1)和喷淋塔(2)之间设有行走车(21)，所述加热箱(4)放置于行走车(21)的顶部。8.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热管(7)采用岩棉管，且加热管(7)与输送管(3)之间留有间隙。9.根据权利要求1所述的一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述进气管(5)和出气管(6)均采用软质管道。

技术总结
本实用新型涉及萘生产技术领域，且公开了一种工业萘生产用副产蒸汽回收利用系统，包括融萘罐、喷淋塔和输送管，输送管设置于融萘罐和喷淋塔之间，融萘罐和喷淋塔之间设有加热箱，加热箱的两侧分别安装有进气管和出气管，输送管的管壁包裹设有加热管，加热管的两端均固定设有安装法兰，两个安装法兰均通过第一螺栓分别固定安装于融萘罐和喷淋塔的侧壁上，进气管和出气管远离加热箱的一端分别与加热管的两端连通设置。本实用新型先将输送管进行包裹隔离保温，再向保温结构的内部通入加热气体，使得输送管得到较好的保温作用，能够保证输送管内部的萘蒸汽被高温输送，避免出现液化或者固化的现象。或者固化的现象。或者固化的现象。


技术研发人员：谢玉林 孙宝平 王兴祥 付进
受保护的技术使用者：马钢奥瑟亚化工有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14