箱式移动床的气体净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体而言，涉及一种箱式移动床的气体净化装置。


背景技术：

2.在工厂的各种生产车间，例如胶水、粘合剂生产车间，油漆涂料生产车间，有机化工制品生产车间，印刷车间以及木制家具表面处理车间中均会产生许多有害气体，长期吸入这些有害气体会影响工人的身体健康，同时这些气体也需要净化后才能排放，因此，对有机有害气体进行净化是工厂车间长期健康发展的关键。
3.目前在有机废气处理一般采用固定床吸附技术，而固定床吸附技术的吸附效率随使用时间增加而降低，固定床吸附效率不稳定，生命周期短；同时固定床吸附技术的耐冲击负荷变化性差，也会影响其吸附效率。因此，亟需提供一种吸附效率高的有机废气处理装置，以解决有机废气带来的隐患。
4.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱式移动床的气体净化装置，其能够实现多级动态流动床吸附，提高气体的净化效率。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种箱式移动床的气体净化装置，包括底座以及安装在底座上的筒体，筒体包括净化机构以及净化材料替换机构。
8.净化机构包括净化机构壳体以及净化机构壳体内部容纳的至少两层净化材料填充层。
9.净化材料替换机构包括第一替换机构和第二替换机构，第一替换机构和第二替换机构分别安装于净化机构轴向的两端，且第二替换机构与底座连接。
10.第一替换机构和第二替换机构均包括密封组件，密封组件包括密封门、密封门支撑件和第一滑动配合部，密封门和密封门支撑件通过第一滑动配合部连接；第一替换机构包括第一壳体，设置在第一替换机构中的密封门将第一壳体内部分割成出气腔和第一备用腔，出气腔对应的第一壳体上开设有出风口，第一备用腔对应的第一壳体开设有填充材料进口；第二替换机构包括第二壳体，设置在第二替换机构中的密封门将第二壳体内部分割成进气腔和第二备用腔，进气腔对应的第二壳体上开设有进风口，第二备用腔对应的第二壳体开设有填充材料出口，第一滑动配合部用于控制密封门可选择性封闭出气腔和/或进气腔。
11.因此，净化材料填充层设置于第一替换机构和第二替换机构中分别安装的两个密封门之间，以在净化机构内部形成密闭的气体净化腔体，提高气体净化效率。
12.第二替换机构还包括第二输送组件，第二输送组件包括净化材料支撑件和第一动
力件，净化材料支撑件设置于第二壳体远离净化机构的一端，且其大小小于第二壳体的内径，第一动力件安装于净化材料支撑件上，用于带动净化材料支撑件沿筒体的轴向运动。在其他实施方式中，也可以在第二壳体的内壁面设置滑轨，与净化材料支撑件滑动配合。
13.当进行气体净化处理时，保证第一替换机构和第二替换机构的密封门关闭，气体从进风口进入依次往上穿过多层净化材料，经过层层净化后，从出风口流出。
14.当需要更换净化材料时，第一动力件驱动净化材料支撑件向靠近净化材料填充层的方向移动，第二替换机构的密封门打开，最底层的净化材料置于净化材料支撑件上，并随着第一动力件的驱动向下移动，当最底层的净化材料脱离后，密封门关闭，上层的净化材料依次下落，打开第一替换机构的密封门，将新的净化材料置于净化材料填充层的顶层。
15.通过设置密封门可以将筒体中含有净化材料的腔体密封，待处理气体从进风口进入，经过层层吸附后从出风口排出，实现了有机废气的多级吸附，有机废气的净化效率高。当底层的净化材料吸附饱和后，可以通过密封门支撑件和第一滑动配合部将密封门打开，配合净化材料替换机构，将筒体底部已经吸附饱和的净化材料取出，新的净化材料从顶部进入筒体内，实现了有害气体的动态流动床吸附，提高净化效率。
16.在可选的实施方式中，第二备用腔内靠近底层净化材料填充层的壁面设置有第四感应器，用于感应净化材料支撑件的位置，避免第一动力件持续提供动力损坏物料框和净化材料支撑件。
17.在可选的实施方式中，每层净化材料填充层包括至少两个物料框，每个物料框的开口端设置有至少一个第二连接件。
18.优选地，为了获得更好的气体净化效果，每层净化材料填充层中可以设置2个、4个、6个、8个或者更多的物料框。
19.优选地，为了便于控制物料框的位置，还包括在每个物料框的外周壁面上设置第三连接件，以使相邻两个物料框通过第三连接件连接。
20.优选地，第三连接件包括磁铁、粘贴、挂钩和锁扣中的任一种，考虑到使用年限和空间利用率，更优选为磁铁。
21.优选地，每个物料框有两个相对的外周壁面上都安装有第三连接件；随着每一层物料框的数量增加，也可以在每个物料框的四个外周壁面上都安装第三连接件，使得相邻的多个物料框之间连接为一个整体，既便于取、放，同时也避免了气体净化时导致的物料框移位。
22.优选地，物料框与筒体之间可使用橡胶密封，也可使用气囊密封形式，在物料框需要上下移动时，气囊放气，不移动时气囊充气密封，同时固定物料框的位置。
23.第一替换机构还包括第一输送组件，第一输送组件包括第一固定座、第一推杆和连接固定件，第一固定座固定安装于第一壳体上，第一推杆相对的两端分别与第一固定座和连接固定件连接，第一推杆与驱动装置连接，以使第一推杆沿轴向伸缩，以使连接固定件与物料框的第二连接件可选择性连接。
24.较佳地，为了便于新的净化材料的安装，第一推杆的延伸方向与筒体的轴向平行。一般地，也可以使第一推杆的延伸方向与筒体的轴向垂直，从筒体的侧面装入新的净化材料。
25.当驱动装置驱动第一推杆活动时，第一推杆可以带动连接固定件运动，当连接固
定件向靠近第二连接件的方向运动时，连接固定件与第二连接件连接。
26.其中，第一固定座可以安装于第一壳体外表面，也可以安装于第一壳体的内表面，为了节约使用空间，将第一固定座安装于第一壳体的外表面。
27.在可选的实施方式中，连接固定件包括电磁铁或夹持件中的任一种。需要说明的是，连接固定件的选择与第二连接件的选择相关，例如，当连接固定件为电磁铁时，物料框的第二连接件为磁铁，当连接固定件为夹持件时，物料框的第二连接件凸出于物料框的壁面。
28.优选地，为了保证筒体较佳的密封效果，从而获得较佳的气体净化效果，连接固定件设置于第一备用腔内，第一推杆穿过第一壳体的壁面，两端分别与连接固定件和第一固定座连接。
29.在可选的实施方式中，第二替换机构还包括填充层定位组件，填充层定位组件设置于第二替换机构中的密封门远离底座的一端；填充层定位组件包括安装板、第二滑动配合部、填充层定位件和定位驱动件，安装板与填充层定位件通过定位驱动件连接，用于提供驱动力，第二滑动配合部位于安装板与填充层定位件之间，以使二者滑动配合。
30.其中，定位驱动件包括驱动件安装座、第四连接件、定位推杆和定位电机，定位推杆和定位电机均安装于驱动件安装座上，驱动件安装座安装于安装板上，第四连接件的一端与定位推杆固定，相对的另一端与填充层定位件固定。当定位电机驱动定位推杆运动时，定位推杆带动第四连接件，第四连接件带动填充层定位件在第二滑动配合部的区间内运动。
31.较佳地，为了提供较为均匀的驱动力，定位驱动件安装于填充层定位件和安装板长边同侧的中心处。
32.在可选的实施方式中，第二滑动配合部包括第二导轨和第二滑块，第二滑块固定于填充层定位件上，第二导轨设置于安装板上，以使安装板和填充层定位件滑动配合。
33.在可选的实施方式中，安装板安装于第二壳体的表面，且在第二壳体安装密封门的上方设置有开口，用于容纳填充层定位件，以使填充层定位件可选择地伸入第二壳体的腔体内，固定物料框。
34.优选地，为了更好地固定物料框，填充层定位组件为至少两个，且在第二替换机构中安装的密封门的上方设计有至少两个开口，两个开口分别为了两个相互平行的第二壳体的表面。
35.在可选的实施方式中，第一替换机构和第二替换机构均设置有封闭组件，封闭组件包括封闭驱动件、封闭板和封闭板导轨，封闭板与封闭板导轨滑动配合，封闭驱动件与封闭板连接，以使封闭板可选择性地封闭第一备用腔和/或第二备用腔。
36.封闭驱动件包括封闭固定件、封闭推杆和封闭电机，封闭固定件固定在净化机构壳体表面，并用于安装封闭推杆和封闭电机。封闭电机驱动封闭推杆移动，带动封闭板运动，从而可选择性地封闭第一备用腔和/或第二备用腔。
37.第一备用腔和第二备用腔是用于替换净化材料的，需要被替换的净化材料可以暂存在第二备用腔内，需要投入使用的新的净化材料可以暂存在第一备用腔内。
38.在可选的实施方式中，密封门支撑件包括支架、第一感应器、第二感应器、密封门驱动件和密封门传动件。
39.第一感应器和第二感应器分别设置于密封门传动件的两端，密封门传动件的延伸方向与第一导轨的延伸方向平行，密封门驱动件和密封门传动件连接，且均安装于支架上。
40.密封门上具有第一滑块的一端还设置有密封门固定件，密封门固定件与密封门传动件连接，以带动密封门滑动。
41.优选地，密封门驱动件为电机，电机通过电机安装座安装于支架上。密封门传动件包括链条、链轮和链轮固定件，链轮为两个，且均通过链轮固定件固定在支架上，链条穿过两个链轮形成传送区域，电机通过轴承向链轮传动，从而带动链条转动，密封门固定件固定于链条上，密封门根据链条的转动同步运动。
42.链条的两端分别设置有第一感应器和第二感应器，用于感应密封门的运动位置。例如，当密封门运动到远离筒体的第一感应器时，停止密封门继续运动，避免密封门完全抽出。当密封门运动到靠近筒体的第二感应器时，停止密封门继续运动，避免密封门与第一壳体或第二壳体撞击，损坏密封门。其中需要说明的是，第一感应器也可以是靠近筒体的感应器，第二感应器也可以是远离筒体的感应器。
43.在可选的实施方式中，第一滑动配合部包括第一导轨和第一滑块，第一导轨设置于密封门支撑件上，第一滑块设置于密封门上，以使二者滑动配合。
44.优选地，第一导轨为两条，分别安装于支架的两端，以保证密封门开闭的稳定性。
45.在可选的实施方式中，第二输送组件还包括第二动力件，第二动力件设置于第二备用腔对应的第二壳体上，且第二动力件可选择性地伸入第二备用腔内，第二动力件的延伸方向穿过填充材料出口。
46.在可选的实施方式中，填充材料出口外侧设置有第三感应器，用于感应净化材料是否被推出。
47.在可选的实施方式中，第二输送组件还包括固定轴和直线轴承，直线轴承固定在底座上，固定轴穿过直线轴承并于净化材料支撑件连接，以配合第一动力件支撑待落下的净化材料。
48.优选地，固定轴可以是多个，例如2个3个或是4个，固定轴可以使得净化材料支撑件的运动过程更稳固。
49.较佳地，第一动力件和第二动力件均为气缸，优选为二级气缸。
50.本实用新型提供的一种箱式移动床的气体净化装置，其运动原理如下：
51.当进行气体净化处理时，保证第一替换机构和第二替换机构的密封门关闭，气体从底部的进风口进入，依次往上穿过多层净化材料，经过层层净化后，从出风口流出。
52.当底层的净化材料吸附饱和需要更换时，安装于第二替换机构中的密封门通过第一滑动配合部运动至密封门支撑件上，箱式移动床的气体净化装置的底部解除密封；第一动力件驱动净化材料支撑件向靠近净化材料填充层的方向移动，固定轴在直线轴承内运动，保证净化材料支撑件稳定上移，当第四感应器感应到净化材料支撑件时第一动力件停止驱动，净化材料支撑件位移停止；此时，定位电机驱动定位推杆带动填充层定位件向远离筒体的方向移动，填充层定位件取消对底层物料框的固定作用，底层的物料框落至净化材料支撑件上；第一动力件带动净化材料支撑件下移，随着净化材料支撑件的下移，底层的物料框也随之下移，在移动过程中底层的物料框会持续给第四感应器信号，当信号消失后，第一动力件暂时停止驱动，定位电机驱动定位推杆带动填充层定位件向靠近筒体的方向移
净化机构壳体；321-物料框；3211-第二连接件；3212-第三连接件；410-第一替换机构；411-第一壳体；4111-出气腔；4112-出风口；4113-第一备用腔；4114-填充材料进口；412-第一输送组件；4121-第一固定座；4122-第一推杆；4123-连接固定件；420-第二替换机构；421-第二壳体；4211-进气腔；4212-进风口；4213-第二备用腔；4214-填充材料出口；4221-净化材料支撑件；4222-第一动力件；4223-第二动力件；4224-固定轴；4225-直线轴承；423-填充层定位组件；4231-安装板；4232-第二导轨；4233-第二滑块；4234-填充层定位件；4235-驱动件安装座；4236-第四连接件；4237-定位推杆；4238-定位电机；431-密封门；4311-密封门固定件；4312-第一滑块；432-密封门支撑件；4321-支架；4322-密封门驱动件；4323-链条；4324-链轮；4325-链轮固定件；4326-第一导轨；440-封闭组件；441-封闭板；442-封闭板导轨；443-封闭板滑块；444-封闭固定件；445-封闭推杆；451-第一感应器；452-第二感应器；453-第三感应器；454-第四感应器。
具体实施方式
66.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
67.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
71.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.第一实施例
73.请参照图1和图2，本实施例提供一种箱式移动床的气体净化装置100，其包括底座
110以及安装在底座110上的筒体130，筒体130包括净化机构300以及净化材料替换机构。
74.净化机构300包括净化机构壳体310以及净化机构壳体310内部容纳的多层净化材料填充层，每层净化材料填充层中填充了两个物料框321。
75.请参照图3，每个物料框321的开口端设置有两个第二连接件3211，两个第二连接件3211分别设置于物料框321互相平行的两条侧边的顶部中心处，以保证连接稳定，在本实施例中，第二连接件3211为磁铁。
76.为了便于控制物料框321的位置，使得相邻的几个物料框321之间连接为一个整体，既便于取、放，同时也避免了气体净化时导致的物料框321移位，还包括在每个物料框321的外周壁面上设置第三连接件3212，以使相邻两个物料框321通过第三连接件3212连接。
77.在本实施例中，每个物料框321设置有第二连接件3211的外周壁面上安装有第三连接件3212，且每一边设置有两个第三连接件3212，以保证物料框321与物料框321之间连接稳固，其中，第三连接件3212也为磁铁。
78.请继续参照图1和图2，净化材料替换机构包括第一替换机构410和第二替换机构420，第一替换机构410和第二替换机构420分别安装于净化机构300轴向的两端，第一替换机构410位于筒体130的顶部，第二替换机构420位于筒体130的底部，第二替换机构420与底座110连接。
79.请配合参照图4，第一替换机构410和第二替换机构420均包括密封组件和封闭组件440。
80.请参照图5和图6，密封组件包括密封门431、密封门支撑件432和第一滑动配合部，第一滑动配合部包括第一导轨4326和第一滑块4312，第一导轨4326设置于密封门支撑件432上，第一滑块4312设置于密封门431上，以使二者滑动配合。
81.请配合参照图1和图2，第一替换机构410包括第一壳体411，设置在第一替换机构410中的密封门431将第一壳体411内部分割成出气腔4111和第一备用腔4113，出气腔4111对应的第一壳体411上开设有出风口4112，第一备用腔4113对应的第一壳体411开设有填充材料进口4114；第二替换机构420包括第二壳体421，设置在第二替换机构420中的密封门431将第二壳体421内部分割成进气腔4211和第二备用腔4213，进气腔4211对应的第二壳体421上开设有进风口4212，第二备用腔4213对应的第二壳体421开设有填充材料出口4214，第一滑动配合部用于控制密封门431可选择性封闭出气腔4111和/或进气腔4211。
82.第一备用腔4113和第二备用腔4213是用于替换净化材料的，需要被替换的净化材料可以暂存在第二备用腔4213内，需要投入使用的新的净化材料可以暂存在第一备用腔4113内。
83.请参照图5，密封门支撑件432包括支架4321、第一感应器451、第二感应器452、密封门驱动件4322和密封门传动件。
84.密封门驱动件4322为电机，电机通过电机安装座安装于支架4321上。
85.密封门传动件包括链条4323、链轮4324和链轮固定件4325，链轮4324为两个，且均通过链轮固定件4325固定在支架4321上，链条4323穿过两个链轮4324形成传送区域，电机通过轴承向链轮4324传动，从而带动链条4323转动，链条4323的两端分别设置有第一感应器451和第二感应器452，用于感应密封门431的运动位置。
86.当密封门431运动到远离筒体130的第二感应器452时，停止密封门431继续运动，避免密封门431完全抽出。当密封门431运动到靠近筒体130的第一感应器451时，停止密封门431继续运动，避免密封门431与第一壳体411或第二壳体421撞击，损坏密封门431。
87.在本实施例中，第一导轨4326为两条，分别安装于支架4321的两端，以保证密封门431开闭的稳定性，链条4323的延伸方向与第一导轨4326的延伸方向平行。
88.请参照图6，密封门431上具有第一滑块4312的一端还设置有密封门固定件4311，密封门固定件4311固定于链条4323上，密封门431随着链条4323的转动同步运动。
89.请参照图1或图4，在本实施例中，第一替换机构410和第二替换机构420上安装的密封组件均在同一侧，且安装位置位于筒体130的长边，在其他实施方式中，第一替换机构410和第二替换机构420上安装的密封组件也可以不同侧。
90.进一步地，请参照图4，封闭组件440包括封闭驱动件、封闭板441、封闭板滑块443和封闭板导轨442，封闭驱动件包括封闭固定件444、封闭推杆445和封闭电机，封闭固定件444固定在净化机构壳体310表面，并用于安装封闭推杆445和封闭电机，封闭推杆445的另一端与封闭板441连接。封闭板441滑轨安装于第一壳体411和第二壳体421表面，封闭滑块与封闭板441固定，且封闭滑块容置于封闭导轨内。当封闭电机驱动封闭推杆445移动时，带动封闭板441运动，从而可选择性地封闭第一备用腔4113和/或第二备用腔4213。
91.请参照图1和图4，在本实施例中，第一替换机构410和第二替换机构420上安装的封闭组件440位于不同侧，且两个封闭组件440和密封组件分别位于筒体130的三个不同的壁面上，以保证每个功能的实现不受影响。
92.此外，请参照图1和图7，本实施例的第一替换机构410还包括第一输送组件412，第一输送组件412包括第一固定座4121、第一推杆4122和连接固定件4123，第一固定座4121固定安装于第一壳体411的外表面，第一推杆4122相对的两端分别与第一固定座4121和连接固定件4123连接，且第一推杆4122穿过第一壳体411的壁面，连接固定件4123设置于第一备用腔4113内。
93.第一推杆4122的延伸方向与筒体130的轴向平行，第一推杆4122与驱动装置连接，以使第一推杆4122沿轴向伸缩，带动连接固定件4123运动。当连接固定件4123向靠近第二连接件3211的方向运动时，连接固定件4123与第二连接件3211连接。在本实施例中，连接固定件4123为电磁铁，可以通过控制电磁铁的磁吸作用，将连接固定件4123与第二连接件3211连接。
94.请参照图2，第二替换机构420还包括第二输送组件，第二输送组件包括净化材料支撑件4221、第一动力件4222、第二动力件4223、固定轴4224和直线轴承4225。
95.净化材料支撑件4221设置于第二壳体421远离净化机构300的一端，且其大小小于第二壳体421的内径，且大于单个物料框321的边长，第一动力件4222安装于净化材料支撑件4221上，直线轴承4225固定在底座110上，固定轴4224穿过直线轴承4225并与净化材料支撑件4221连接，以配合第一动力件4222带动净化材料支撑件4221沿筒体130的轴向运动。
96.第二备用腔4213内靠近底层净化材料填充层的壁面设置有第四感应器454，用于感应净化材料支撑件4221的位置，避免第一动力件4222持续提供动力损坏物料框321和净化材料支撑件4221。
97.在本实施例中，固定轴4224为两个，直线轴承4225也对应为两个，第一动力件4222
安装于净化材料支撑件4221的中心处，两个固定轴4224分别安装于净化材料支撑件4221的两边，与第一动力件4222之间的距离相等。
98.第二动力件4223设置于第二备用腔4213对应的第二壳体421上，且第二动力件4223可选择性地伸入第二备用腔4213内，第二动力件4223的延伸方向穿过填充材料出口4214。填充材料出口4214外侧设置有第三感应器453，用于感应物料框321是否被推出。
99.在本实施例中，第一动力件4222和第二动力件4223均为二级气缸。
100.更进一步地，请参照图1和图8，第二替换机构420还包括填充层定位组件423，填充层定位组件423包括安装板4231、第二滑动配合部、填充层定位件4234和定位驱动件。
101.安装板4231安装于第二壳体421的表面，且在第二壳体421安装密封门431的上方设置有开口，用于容纳填充层定位件4234，以使填充层定位件4234可选择地伸入第二壳体421的腔体内，固定物料框321。
102.为了更好地固定物料框321，填充层定位组件423为两个，且在第二替换机构420中安装的密封门431的上方设计有两个开口，两个开口用于容置两个填充层定位件4234，且两个开口分别位于两个相互平行的第二壳体421的表面。
103.第二滑动配合部包括第二导轨4232和第二滑块4233，第二滑块4233固定于填充层定位件4234上，第二导轨4232设置于安装板4231上，以使安装板4231和填充层定位件4234滑动配合。
104.定位驱动件包括驱动件安装座4235、第四连接件4236、定位推杆4237和定位电机4238，定位推杆4237和定位电机4238均安装于驱动件安装座4235上，驱动件安装座4235安装于安装板4231上，第四连接件4236的一端与定位推杆4237固定，相对的另一端与填充层定位件4234固定。当定位电机4238驱动定位推杆4237运动时，定位推杆4237带动第四连接件4236，第四连接件4236带动填充层定位件4234在第二滑动配合部的区间内运动。
105.为了提供较为均匀的驱动力，定位驱动件安装于填充层定位件4234和安装板4231长边同侧的中心处。
106.本实用新型实施例提供的一种箱式移动床的气体净化装置100，其运动原理如下：
107.当进行气体净化处理时，保证第一替换机构410和第二替换机构420的密封门431关闭，气体从底部的进风口4212进入，依次往上穿过多层净化材料，经过层层净化后，从出风口4112流出。
108.当底层的净化材料吸附饱和需要更换时，安装于第二替换机构420中的密封门431通过第一滑动配合部运动至密封门支撑件432上，箱式移动床的气体净化装置100的底部解除密封；第一动力件4222驱动净化材料支撑件4221向靠近净化材料填充层的方向移动，固定轴4224在直线轴承4225内运动，保证净化材料支撑件4221稳定上移，当第四感应器454感应到净化材料支撑件4221时第一动力件4222停止驱动，净化材料支撑件4221位移停止；此时，定位电机4238驱动定位推杆4237带动填充层定位件4234向远离筒体130的方向移动，填充层定位件4234取消对底层物料框321的固定作用，底层的物料框321落至净化材料支撑件4221上；第一动力件4222带动净化材料支撑件4221下移，随着净化材料支撑件4221的下移，底层的物料框321也随之下移，在移动过程中底层的物料框321会持续给第四感应器454信号，当信号消失后，第一动力件4222暂时停止驱动，定位电机4238驱动定位推杆4237带动填充层定位件4234向靠近筒体130的方向移动，将原始倒数第二层的物料框321定位，第一动
力件4222继续带动净化材料支撑件4221下移，密封门驱动件4322驱动密封门431将进气腔4211密封，净化材料支撑件4221继续下移，至底层的物料框321完全进入第二备用腔4213内，第一动力件4222停止驱动；第二替换机构420的封闭驱动件驱动封闭板441运动，使填充材料出口4214开启，第二动力件4223驱动，将第二备用腔4213内的物料框321推出，每次推出一个物料框321，当每次被推出的物料框321被第三感应器453感应到时，第二动力件4223暂停驱动，待推出的物料框321被取出后，第二动力件4223继续驱动推出剩余物料框321。当所有物料框321都被取出后，第二动力件4223的驱动杆回收，第二替换机构420的封闭驱动件驱动封闭板441运动，使填充材料出口4214关闭，恢复至初始状态。
109.从顶部放入新的净化材料时，第一替换机构410的封闭驱动件驱动封闭板441运动，使填充材料进口4114开启，新的物料框321通过填充材料进口4114进入第一备用腔4113，然后驱动封闭板441运动使填充材料进口4114关闭；驱动装置驱动第一推杆4122带动连接固定件4123运动，连接固定件4123向下运动的过程中与物料框321的第二连接件3211连接固定，安装于第一替换机构410中的密封门431通过第一滑动配合部运动至密封门支撑件432上，箱式移动床的气体净化装置100的顶部解除密封；驱动装置继续驱动第一推杆4122带动连接固定件4123向下运动，至新的物料框321进入最上层净化材料填充层，连接固定件4123与第二连接件3211解除连接，驱动装置驱动第一推杆4122带动连接固定件4123向上运动，连接固定件4123返回至筒体130顶部后，安装于第一替换机构410中的密封门431通过第一滑动配合部返回筒体130内，将箱式移动床的气体净化装置100的顶部密封。
110.本实用新型实施例提供的一种箱式移动床的气体净化装置100，通过将净化材料填充层设置于第一替换机构410和第二替换机构420中分别安装的两个密封门431之间，以在净化机构300内部形成密闭的气体净化腔体，待处理气体从进风口4212进入，经过层层吸附后从出风口4112排出，实现了有机废气的多级吸附，有机废气的净化效率高。当底层的净化材料吸附饱和后，可以通过密封门支撑件432和第一滑动配合部将密封门431打开，配合净化材料替换机构，将筒体130底部已经吸附饱和的净化材料取出，新的净化材料从顶部进入筒体130内，实现了有害气体的动态流动床吸附，提高气体净化效率。
111.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，包括底座以及安装在底座上的筒体，所述筒体包括净化机构以及净化材料替换机构；所述净化机构包括净化机构壳体以及净化机构壳体内部容纳的至少两层净化材料填充层；所述净化材料替换机构包括第一替换机构和第二替换机构，所述第一替换机构和第二替换机构分别安装于所述净化机构轴向的两端，且所述第二替换机构与底座连接；所述第一替换机构和第二替换机构均包括密封组件，所述密封组件包括密封门、密封门支撑件和第一滑动配合部，所述密封门和密封门支撑件通过所述第一滑动配合部连接；所述第一替换机构包括第一壳体，设置在所述第一替换机构中的密封门将第一壳体内部分割成出气腔和第一备用腔，所述出气腔对应的第一壳体上开设有出风口，所述第一备用腔对应的第一壳体开设有填充材料进口；所述第二替换机构包括第二壳体，设置在所述第二替换机构中的密封门将第二壳体内部分割成进气腔和第二备用腔，所述进气腔对应的第二壳体上开设有进风口，所述第二备用腔对应的第二壳体开设有填充材料出口，所述第一滑动配合部用于控制所述密封门可选择性封闭所述出气腔和/或进气腔；所述第二替换机构还包括第二输送组件，所述第二输送组件包括净化材料支撑件和第一动力件，所述净化材料支撑件设置于所述第二壳体远离所述净化机构的一端，且其大小小于第二壳体的内径，所述第一动力件安装于净化材料支撑件上，用于带动净化材料支撑件沿筒体的轴向运动。2.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，每层所述净化材料填充层包括至少两个物料框，每个物料框的开口端设置有至少一个第二连接件；所述第一替换机构还包括第一输送组件，所述第一输送组件包括第一固定座、第一推杆和连接固定件，所述第一固定座固定安装于第一壳体上，所述第一推杆相对的两端分别与第一固定座和连接固定件连接，所述第一推杆与驱动装置连接，以使第一推杆沿轴向伸缩，以使连接固定件与物料框的第二连接件可选择性连接。3.根据权利要求2所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述连接固定件包括电磁铁或夹持件中的任一种；当所述连接固定件为电磁铁时，所述物料框的第二连接件为磁铁，当所述连接固定件为夹持件时，所述物料框的第二连接件凸出于所述物料框的壁面。4.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述第二替换机构还包括填充层定位组件，所述填充层定位组件设置于第二替换机构中的密封门远离底座的一端；所述填充层定位组件包括安装板、第二滑动配合部、填充层定位件和定位驱动件，所述安装板与填充层定位件通过所述定位驱动件连接，用于提供驱动力，所述第二滑动配合部位于所述安装板与填充层定位件之间，以使二者滑动配合。5.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述第一替换机构和所述第二替换机构均设置有封闭组件，所述封闭组件包括封闭驱动件、封闭板和封闭板导轨，所述封闭板与封闭板导轨滑动配合，所述封闭驱动件与封闭板连接，以使所述封闭板可选择性地封闭所述第一备用腔和/或所述第二备用腔。6.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述第一滑动配合部包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨设置于所述密封门支撑件上，所述第一滑块设
置于所述密封门上，以使二者滑动配合。7.根据权利要求6所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述密封门支撑件包括支架、第一感应器、第二感应器、密封门驱动件和密封门传动件；所述第一感应器和第二感应器分别设置于所述密封门传动件的两端，所述密封门传动件的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向平行，所述密封门驱动件和密封门传动件连接，且均安装于支架上；所述密封门上具有第一滑块的一端还设置有密封门固定件，所述密封门固定件与所述密封门传动件连接，以带动密封门滑动。8.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括第二动力件，所述第二动力件设置于所述第二备用腔对应的第二壳体上，且所述第二动力件可选择性地伸入第二备用腔内，所述第二动力件的延伸方向穿过所述填充材料出口。9.根据权利要求8所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述填充材料出口外侧设置有第三感应器，用于感应净化材料是否被推出。10.根据权利要求1所述的箱式移动床的气体净化装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括固定轴和直线轴承，所述直线轴承固定在所述底座上，所述固定轴穿过所述直线轴承并于所述净化材料支撑件连接，以配合第一动力件支撑待落下的净化材料。

技术总结
本实用新型提供了一种箱式移动床的气体净化装置，涉及气体净化设备技术领域。包括底座、净化机构和净化材料替换机构，净化机构包括净化材料填充层。净化材料替换机构包括分别安装于净化机构轴向两端的第一替换机构和第二替换机构，且二者均包括密封门、密封门支撑件和第一滑动配合部，密封门和密封门支撑件通过第一滑动配合部连接。通过设置密封门将筒体中含有净化材料的腔体密封，待处理气体进入经过层层吸附后排出，实现了有机废气的多级吸附。当底层的净化材料吸附饱和后，可以通过密封门支撑件和第一滑动配合部将密封门打开，配合净化材料替换机构，将旧的净化材料取出，放入新的净化材料，实现了有害气体的动态流动床吸附，提高净化效率。提高净化效率。提高净化效率。


技术研发人员：余瑞江 甘佩艳 朱美强 谢誉锋 杨志贤
受保护的技术使用者：广州金鹏环保工程有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14