一种焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金废液处理技术领域，尤其是一种焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置。


背景技术：

2.煤气脱硫采用氨为碱源的湿式氧化法脱硫工艺(hpf)，利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以hpf为催化剂，脱硫液吸收了煤气中h2s、hcn，把煤气中的h2s转化为硫氢铵盐，吸收液进入再生塔内氧化再生，再生过程中硫氢铵盐在空气的氧化下转化成单质硫，经固液分离后再生液返回脱硫塔循环使用。脱硫液经一段时间的循环使用后，硫氰酸铵和硫代硫酸铵、硫酸铵等混合物(称为副盐)浓度逐渐增高，需定期排出处理，这部分排出的废液称为脱硫废液。
3.目前，脱硫废液分步分离提精盐工艺是市场上主流工艺之一，通过提取脱硫废液中的副盐，对其进行回收利用，使脱硫废液变废为宝。该工艺需要将脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，氧化反应过程中有硫磺析出，由于形成的硫磺颗粒非常细(约为500～800目)，采用传统的板框压滤机、离心机或陶瓷膜过滤器均存在一定缺陷。板框压滤机过滤后的滤液中悬浮物含量约200ppm～500ppm，过滤精度不够，影响后续蒸发提盐的产品纯度；离心机过滤形成的滤饼含水高(约30％以上)，使用一段时间后下料口容易堵塞，现场环境差；陶瓷膜过滤器的主要过滤组件为膜管，直接过滤后的滤液悬浮物含量≦50ppm，但膜使用后每次再生时均有5％～10％的膜孔无法再生恢复，影响陶瓷膜过滤器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能有效提高产品纯度的焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置，包括壳体、滤布、多个微孔滤芯、上安装板、下安装板；壳体一侧设有脱硫液进口，另一侧设有滤液出口，下端设有排渣口；壳体内部形成腔室，上安装板安装于腔室上部，上安装板上方形成清液腔；滤布围成筒状设置于上安装板下方，下安装板位于滤布下缘，上安装板、滤布、下安装板形成二次过滤腔；多个微孔滤芯竖直排列于滤布内部，下端安装于下安装板，上端伸出上安装板进入清液腔。
7.优选地，脱硫液进口连接进液管道，进液管道上设有进料泵，使氧化后液经进料泵加压，以一定压力从脱硫液进口进入过滤装置，此时脱硫废液在滤布处进行一次过滤，将大颗粒硫磺拦截，一次滤液进入二次过滤腔内在微孔滤芯处进行二次过滤，大于微孔滤芯孔径的硫磺颗粒受到微孔滤芯上微孔的拦截而被阻挡在微孔滤芯外，二次过滤后的清液从微孔滤芯上端流出，满流后从滤液出口排出；滤布外大颗粒硫磺由于自重从下端排渣口排出。
8.优选地，上安装板下方安装有圆筒式支撑骨架，滤布固定于支撑骨架。
9.优选地，滤布孔径为20～40um，微孔孔径为0.3um。
10.优选地，多个微孔滤芯呈阵列式分布。
11.优选地，壳体下部呈锥形。
12.优选地，排渣口连接排渣管道，排渣管道上设有气动阀；滤液出口连接出液管道，出液管道上设有电动调节阀；气动阀、电动调节阀通过压力变送器连锁实现自动运行。
13.优选地，滤液出口连接出液管道，出液管道连通滤液槽；壳体上端设有清洗口，清洗口与滤液槽出口泵相连接，出液管道连接压缩空气反吹管，用于使用滤液对微孔滤芯与滤布进行反吹清理。
14.优选地，壳体上端还设有压力表、人孔、视镜、备用口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置通过设置滤布与多个微孔滤芯，采用双层过滤，外层滤布将绝大部分硫磺颗粒截留，内层微孔滤芯再进行二次精过滤，经双层过滤后的滤液中悬浮物含量＜20ppm，进入蒸发结晶系统进行提盐，可以有效提高产品纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置的主视图。
17.图2为图1所示过滤装置沿a-a的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。
19.本实施例中，如图1所示，焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置包括壳体1、滤布2、多个微孔滤芯7、上安装板9、下安装板18。
20.壳体1一侧设有脱硫液进口5，另一侧设有滤液出口6，下端设有排渣口8。
21.壳体1下部呈锥形。排渣口8连接排渣管道19，排渣管道19上设有气动阀16。滤液出口6连接出液管道20，出液管道20上设有电动调节阀17。气动阀16、电动调节阀17通过压力变送器(未画出)连锁实现自动运行。出液管道20连通滤液槽(未画出)，滤液槽用于存储经过滤后的滤液。壳体1上端设有清洗口14，清洗口14与滤液槽出口泵相连接。出液管道20连接有压缩空气反吹管15，用于使用滤液对微孔滤芯7与滤布2进行反吹清理。壳体1上端还设有压力表11、人孔10、视镜12、备用口13。
22.壳体1内部形成腔室，上安装板9安装于腔室上部，上安装板9上方形成清液腔。
23.滤布2围成筒状设置于上安装板9下方。本实施例中，通过在上安装板9下方安装有圆筒式支撑骨架3，支撑骨架3设有多个孔洞(使支撑骨架在固定滤布的同时，能让液体通过)，滤布2固定于支撑骨架3，来将滤布2固定在上安装板9下方的。本实施例中，滤布孔径为20～40um。
24.下安装板18位于滤布2下缘，上安装板9、滤布2、下安装板18形成二次过滤腔。
25.微孔滤芯7为管状，直径可为dn38。多个微孔滤芯7竖直排列于滤布2内部，下端安装于下安装板18，上端伸出上安装板9进入清液腔。这些微孔滤芯7呈阵列式分布。本实施例中，微孔孔径为0.3um。
26.脱硫液进口5连接进液管道21，进液管道21上设有进料泵4(扬程可为50m)，使氧化
后液经进料泵4加压，以一定压力(≦0.6mpa)从脱硫液进口进入过滤装置，此时脱硫废液在滤布2处进行一次过滤，将大颗粒硫磺拦截，一次滤液进入二次过滤腔内在微孔滤芯7处进行二次过滤，大于微孔滤芯孔径的硫磺颗粒受到微孔滤芯上微孔的拦截而被阻挡在微孔滤芯外，二次过滤后的清液从微孔滤芯上端流出，满流后从滤液出口6排出；滤布2外大颗粒硫磺由于自重从下端排渣口8排出。
27.清洗时，清洗口14与滤液槽出口泵相连接，利用出口泵将滤液槽内的滤液经清洗口14泵送到过滤装置壳体1内，利用出液管道20连接的压缩空气反吹管15进行吹气(反吹压缩空气压力可为0.4～0.6mpa)，使滤液对微孔滤芯7与滤布2进行反向冲洗，以实现对微孔滤芯7与滤布2的清理。
28.相对现有技术，本实施例过滤装置具有如下优点。
29.(1)该装置采用双层过滤，外层滤布将绝大部分硫磺颗粒截留，内层微孔滤芯再进行二次精过滤，经双层过滤后的滤液中悬浮物含量＜20ppm，进入蒸发结晶系统进行提盐，可以有效提高产品纯度。
30.(2)该装置外层滤布将绝大部分硫磺颗粒截留，大大减少了微孔滤芯的清洗频率，提高了微孔滤芯再生效率，延长了微孔滤芯的使用寿命。
31.(3)该装置可实现自动连续过滤，自动反吹清洗再生，通过气动阀、调节阀、压力变送器等控制连锁，全自动运行。
32.(4)采用滤液对微孔滤芯与滤布进行清理，减少系统处理水量与蒸发结晶水量，节约能耗。
33.(5)整个处理装置始终密闭状态工作，改善现场操作环境。

技术特征：
1.一种焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置，其特征在于，包括壳体、滤布、多个微孔滤芯、上安装板、下安装板；壳体一侧设有脱硫液进口，另一侧设有滤液出口，下端设有排渣口；壳体内部形成腔室，上安装板安装于腔室上部，上安装板上方形成清液腔；滤布围成筒状设置于上安装板下方，下安装板位于滤布下缘，上安装板、滤布、下安装板形成二次过滤腔；多个微孔滤芯竖直排列于滤布内部，下端安装于下安装板，上端伸出上安装板进入清液腔。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，脱硫液进口连接进液管道，进液管道上设有进料泵。3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，上安装板下方安装有圆筒式支撑骨架，滤布固定于支撑骨架。4.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，滤布孔径为20～40um，微孔孔径为0.3um。5.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，多个微孔滤芯呈阵列式分布。6.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，壳体下部呈锥形。7.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，排渣口连接排渣管道，排渣管道上设有气动阀；滤液出口连接出液管道，出液管道上设有电动调节阀；气动阀、电动调节阀通过压力变送器连锁实现自动运行。8.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，滤液出口连接出液管道，出液管道连通滤液槽；壳体上端设有清洗口，清洗口与滤液槽出口泵相连接，出液管道连接压缩空气反吹管，用于使用滤液对微孔滤芯与滤布进行反吹清理。9.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，壳体上端还设有压力表、人孔、视镜、备用口。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置，包括壳体、滤布、多个微孔滤芯、上安装板、下安装板；壳体一侧设有脱硫液进口，另一侧设有滤液出口，下端设有排渣口；壳体内部形成腔室，上安装板安装于腔室上部，上安装板上方形成清液腔；滤布围成筒状设置于上安装板下方，下安装板位于滤布下缘，上安装板、滤布、下安装板形成二次过滤腔；多个微孔滤芯竖直排列于滤布内部，下端安装于下安装板，上端伸出上安装板进入清液腔。本实用新型焦化脱硫废液的氧化后液双层精密过滤装置通过设置滤布与多个微孔滤芯，采用双层过滤，外层滤布将绝大部分硫磺颗粒截留，内层微孔滤芯再进行二次精过滤，可以有效提高产品纯度。可以有效提高产品纯度。可以有效提高产品纯度。


技术研发人员：文俊雄 王朝晖 赵勇 石文斌 代朝永 曹闰科 张展飞 唐靖雯
受保护的技术使用者：中冶南方（湖南）工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/14