可更换式直流燃烧器喷头的制作方法

1.本实用新型属于直流燃烧器技术领域，特别涉及一种可更换式直流燃烧器喷头。


背景技术：

2.直流燃烧器是由一组矩形或圆形的喷口组成，喷出的一、二次风都是不旋转的直流射流，在锅炉实际运行中，一般通过直流燃烧器将煤粉、一次风、二次风送入锅炉中燃烧。
3.然而，现有所存在的问题是，煤粉在燃烧器内燃烧，受到一次风吹扫，既能够使煤粉充分燃烧，又能够使煤粉从燃烧器内以较快的速度排出，再受到二次风吹扫，使煤粉更加充分燃烧，且再次提高了煤粉从燃烧器内的排出速度，因此，从直流燃烧器喷头处喷出来的直流射流，具有极高的温度和较高的初速，由于喷头长时间受到高温，容易产生形变，喷头处会软化弯曲，当喷头弯曲后，会改变从喷头出喷出的直流，改变了喷头处的高温核心区，导致对锅炉的加热效率下降，同时，当喷头弯曲后，由于有的煤粉中参杂着部分石英砂颗粒，石英砂颗粒具有较高的速度，从喷头出喷出来的石英砂颗粒会与弯曲的喷头弯曲处相撞击，会磨损喷头，长时间磨损，会损坏燃烧器喷头，导致需要工作人员对整个燃烧器进行检修、拆卸，并进行维修，甚至需要更换整个燃烧器，增加了检修成本，人工劳动强度也较大。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种可更换式直流燃烧器喷头，以解决现有技术中存在的直流燃烧器喷头长时间受到高温，容易产生形变，喷头处会软化弯曲，当喷头弯曲后，会改变从喷头出喷出的直流，改变了喷头处的高温核心区，同时，当喷头弯曲后，由于有的煤粉中参杂着部分石英砂颗粒，石英砂颗粒具有较高的速度，从喷头出喷出来的石英砂颗粒会与弯曲的喷头弯曲处相撞击，会磨损喷头。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种可更换式直流燃烧器喷头，包括一体成型管及喷头，所述一体成型管套接在所述喷头上，且所述一体成型管与所述喷头可拆卸连接，所述喷头包括喷管及陶瓷拢焰环，所述喷管包括套接端及耐高温端，所述套接端套接在所述一体成型管外壁上，所述陶瓷拢焰环设置在所述喷管内部空腔中，且所述陶瓷拢焰环位于耐高温端，所述一体成型管内壁的管径与所述陶瓷拢焰环内壁的环径相同。
7.优选地，所述一体成型管包括射流管及第一卡环，所述第一卡环设置在所述射流管外壁上，且所述射流管与所述第一卡环一体铸造成型，所述喷头还包括第二卡环及卡箍，所述第二卡环设置在所述喷管外壁上，所述射流管套接在所述喷管的套接端，当所述第一卡环与所述第二卡环贴合时，所述卡箍同时卡接在所述第一卡环及第二卡环上。
8.优选地，所述陶瓷拢焰环外壁与所述喷管内壁之间形成容置腔体，所述容置腔体内填充有耐火泥。
9.优选地，所述喷头还包括开口式圆形钢垫，所述开口式圆形钢垫设置在所述套接
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参看图1，一种可更换式直流燃烧器喷头，包括一体成型管10及喷头20，所述一体成型管10套接在所述喷头20上，且所述一体成型管10与所述喷头20可拆卸连接，所述喷头20包括喷管210及陶瓷拢焰环220，所述喷管210包括套接端211及耐高温端212，所述套接端211套接在所述一体成型管10外壁上，所述陶瓷拢焰环220设置在所述喷管210内部空腔中，且所述陶瓷拢焰环220位于耐高温端212，所述一体成型管10内壁的管径与所述陶瓷拢焰环220内壁的环径相同。煤粉在直流燃烧器内点燃后，受到一次风及二次风吹射，加速了煤粉燃烧，且提高了火焰射流速度，并从一体成型管10内喷射至喷头20处，再由喷头20处喷出，在所述喷管210的耐高温端212设置所述陶瓷拢焰环220，所述陶瓷拢焰环220既能够使从所述一体成型管10到所述喷管210内的火焰射流形成聚拢，使所述陶瓷拢焰环220处喷射出的火焰射流形成高温核心区，同时，所述耐高温端212设置有所述陶瓷拢焰环220，所述陶瓷拢焰环220为陶瓷，能够承受高温，且变形弯曲程度较小，当所述喷头20弯曲幅度较小时，火焰射流中参杂的石英石颗粒对喷头20的磨损会降低，提高了喷头20的使用寿命，当所述喷头20受高温出现形变或者存在磨损时，可以将所述喷头20从所述一体成型管10上拆卸掉，更换上新的所述喷头20，避免了因为直流燃烧器的喷头20因高温发生形变或者磨损，导致需要工作人员拆卸开整个直流燃烧器，再进行切割掉形变或磨损掉的部分，再焊接上新的喷头20，现在更换喷头20方式简单，效率较高，人工耗时较短，同时，所述一体成型管10内壁的管径与所述陶瓷拢焰环220内壁的环径相同，使所述一体成型管10内壁和所述陶瓷拢焰环220内壁处于同一平面内，能够使所述一体成型管10内的火焰射流平稳到达所述喷管210内，不会改变火焰射流方向。
26.作为进一步描述，所述一体成型管10包括射流管110及第一卡环120，所述第一卡环120设置在所述射流管110外壁上，且所述射流管110与所述第一卡环120一体铸造成型，将所述射流管110与所述第一卡环120设置为一体铸造成型的，受到高温时，射流管110与所述第一卡环120形变较小，热稳定性较好，若所述射流管110与所述第一卡环120之间采用焊接的方式，受到高温时，所述射流管110与所述第一卡环120焊缝处容易出现开裂，所述喷头20还包括第二卡环230及卡箍240，所述第二卡环230设置在所述喷管210外壁上，所述第二卡环230与所述喷头20也为一体铸造成型，所述射流管110套接在所述喷管210的套接端211，所述射流管110的外壁与所述喷管210的内壁相互贴合，所述射流管110延伸至所述喷管210的最深处时，所述第一卡环120与所述第二卡环230也刚好贴合，此时，将所述卡箍240同时卡接在所述第一卡环120及第二卡环230上。
27.具体的，所述卡箍240上设置有转动合页，便于所述卡箍240的打开和闭合，所述卡箍240上还设置有螺栓孔，当所述卡箍240闭合时，使用螺栓穿过所述螺栓孔，拧紧卡箍240，使所述卡箍240将所述第一卡环120及第二卡环230紧紧卡接在一起。
28.为进一步，所述陶瓷拢焰环220外壁与所述喷管210内壁之间形成容置腔体221，所述容置腔体221内填充有耐火泥。将湿的所述耐火泥填充在所述容置腔体221后，耐火泥会与陶瓷拢焰环220外壁与耐高温端212的喷管210内壁相贴合，湿的耐火泥具有粘附性，具有
将所述陶瓷拢焰环220固定在所述喷管210内部空腔中的作用，等待所述耐火泥变干后，所述耐火泥及所述陶瓷拢焰环220都具有耐高温的作用，且当火焰射流冲击所述陶瓷拢焰环220内壁时，所述耐火泥具有一定弹性，能够防止所述陶瓷拢焰环220在火焰射流高速冲击下产生开裂。
29.更进一步的，所述喷头20还包括开口式圆形钢垫250，所述开口式圆形钢垫250设置在所述套接端211，且所述开口式圆形钢垫250套接在所述喷管210的内壁上。当所述射流管110的管径叫小，但是所述喷管210的管径较大时，所述射流管110与所述喷管210之间不能相互配合时，在所述喷管210的内壁上填装所述开口式圆形钢垫250，用以改变所述喷管210的内径，减小内径后，能够使所述射流管110过度配合套接在所述喷管210内，当射流管110管径较粗，去掉所述开口式圆形钢垫250，将所述射流管110套接在所述喷管210内，避免了射流管110与所述喷管210之间因为间隙配合或者过盈配合，而导致所述一体成型管10与所述喷头20不能相互配合。
30.具体的，所述开口式圆形钢垫250设置有若干层，若干层所述开口式圆形钢垫250能够相互依次叠加。增加若干层所述开口式圆形钢垫250，所述开口式圆形钢垫250相互之间存在弹性，避免了所述射流管110套接在所述喷管210内后，因为高温产生形变，而不能使所述射流管110与所述喷管210相互分离。
31.再进一步的，所述喷头20还包括限位块260，所述限位块260设置在所述喷管210内，且位于所述耐高温端212，所述限位块260用于将所述陶瓷拢焰环220卡接在所述喷管210内部腔体中，所述限位块260设置有若干块，呈环形设置，一般的，所述限位块260设置有四块，所述陶瓷拢焰环220套接在四块环形构成的所述限位块260上，避免了所述陶瓷拢焰环220在所述喷管210内晃动，具有紧固所述陶瓷拢焰环220的作用。
32.再进一步的，所述喷头20还包括限位环270，所述限位环270设置在所述喷管210内，且位于所述套接端211与所述耐高温端212之间，所述限位环270用于将所述陶瓷拢焰环220卡接在所述喷管210内部腔体中。具体的，当在所述容置腔体221内填装入湿的耐火泥后，趁耐火泥还是湿的状态，将所述限位环270直接卡进所述喷管210内，所述限位环270上设置有插足，插进所述耐火泥中，所述限位环270端面与所述陶瓷拢焰环220向接触，并卡接住所述陶瓷拢焰环220，随后，再将所述开口式圆形钢垫250填装入所述喷管210内。
33.进一步的，所述第一卡环120及第二卡环230上设置有销键槽130，当所述第一卡环120与所述第二卡环230贴合时，所述第一卡环120及第二卡环230上的销键槽130也能够相互对齐，并在相互对齐的所述销键槽130内插入销键。当将销键插入所述销键槽130内后，能够防止所述第一卡环120与所述第二卡环230两者发生相互转动。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，包括一体成型管及喷头，所述一体成型管套接在所述喷头上，且所述一体成型管与所述喷头可拆卸连接，所述喷头包括喷管及陶瓷拢焰环，所述喷管包括套接端及耐高温端，所述套接端套接在所述一体成型管外壁上，所述陶瓷拢焰环设置在所述喷管内部空腔中，且所述陶瓷拢焰环位于耐高温端，所述一体成型管内壁的管径与所述陶瓷拢焰环内壁的环径相同。2.如权利要求1所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述一体成型管包括射流管及第一卡环，所述第一卡环设置在所述射流管外壁上，且所述射流管与所述第一卡环一体铸造成型，所述喷头还包括第二卡环及卡箍，所述第二卡环设置在所述喷管外壁上，所述射流管套接在所述喷管的套接端，当所述第一卡环与所述第二卡环贴合时，所述卡箍同时卡接在所述第一卡环及第二卡环上。3.如权利要求1所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述陶瓷拢焰环外壁与所述喷管内壁之间形成容置腔体，所述容置腔体内填充有耐火泥。4.如权利要求1所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述喷头还包括开口式圆形钢垫，所述开口式圆形钢垫设置在所述套接端，且所述开口式圆形钢垫套接在所述喷管的内壁上。5.如权利要求4所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述开口式圆形钢垫设置有若干层，若干层所述开口式圆形钢垫能够相互依次叠加。6.如权利要求1所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述喷头还包括限位块，所述限位块设置在所述喷管内，且位于所述耐高温端，所述限位块用于将所述陶瓷拢焰环卡接在所述喷管内部腔体中。7.如权利要求1所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述喷头还包括限位环，所述限位环设置在所述喷管内，且位于所述套接端与所述耐高温端之间，所述限位环用于将所述陶瓷拢焰环卡接在所述喷管内部腔体中。8.如权利要求2所述的可更换式直流燃烧器喷头，其特征在于，所述第一卡环及第二卡环上设置有销键槽，当所述第一卡环与所述第二卡环贴合时，所述第一卡环及第二卡环上的销键槽也能够相互对齐，并在相互对齐的所述销键槽内插入销键。

技术总结
本实用新型提供了一种可更换式直流燃烧器喷头，属于直流燃烧器技术领域，包括一体成型管及喷头，所述一体成型管套接在所述喷头上，且所述一体成型管与所述喷头可拆卸连接，所述喷头包括喷管及陶瓷拢焰环，所述喷管包括套接端及耐高温端，所述套接端套接在所述一体成型管外壁上，所述陶瓷拢焰环设置在所述喷管内部空腔中，且所述陶瓷拢焰环位于耐高温端，所述一体成型管内壁的管径与所述陶瓷拢焰环内壁的环径相同。当所述喷头受高温出现形变或者存在磨损时，可以将所述喷头从所述一体成型管上拆卸掉，更换上新的所述喷头，现在更换喷头方式简单，效率较高，人工耗时较短。人工耗时较短。人工耗时较短。


技术研发人员：李全林 蒋建杰 梁志刚
受保护的技术使用者：宁夏顺艾瑞工贸有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/14