氦检用增压封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氦检技术领域，尤其涉及的是一种增压封堵装置。


背景技术：

2.真空氦检技术是一种以氦气作为示漏气体，利用分子泵、放大器等工作的技术。这种技术可以检测元器件是否有漏孔，漏率有多大，借此判断产品合格或不合格。在真空氦检行业，一般需要进行封堵的待测工件，再加上工件本身要求的充氦压力较高，一般常规的密封堵头根本堵不住，会被工件内部的高压力充开。针对此工件封堵问题，那就需要一种密封堵头装置，来反向抵消工件内部的压力，来实现工件在真空箱内的密封要求，以满足工件氦检流程的需求。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中常规密封堵头装置无法抵消工件内部的高压力，导致密封不严的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.氦检用增压封堵装置，包括封堵件、能够带动固定件往复运动的驱动件、驱动杆、第一连接法兰，所述第一连接法兰的一端与所述驱动件的固定部连接，所述第一连接法兰的另一端与真空箱连接，所述驱动件的伸缩部穿过所述第一连接法兰后与所述驱动杆连接，所述驱动杆与所述封堵件连接。
7.本实用新型使用时，在系统控制下，真空箱内已经抽空，待检元件就位，接着氦气逐步充入待检元件，驱动件伸长驱动驱动杆向待检工件运动，与待测元件实现封堵，氦气越充越多，密封待检元件所需要的封堵压力也需要逐增，驱动件根据待测元件所需的封堵压力给予合适压力；在真空氦检系统中，并根据不同待件工件，驱动件会控制在一个合适的压力范围，牢牢密封住待检元件；本实用新型解决了氦检设备在检漏过程中需要高压力封堵的问题，能够保证待测元件检测过程中的密封性，并能适用于不同工件检测的需求。
8.优选的，还包括导向杆，所述导向杆与所述驱动杆平行，所述导向杆的一端与所述封堵件连接，所述导向杆的另一端滑动连接真空箱。
9.优选的，所述导向杆为两个，两个导向杆均匀的位于所述驱动杆的两侧。
10.导向杆能够在驱动杆移动过程中与其一同移动，并在封堵时，实现多个施加作用点，提高封堵板封堵时的平稳性。
11.优选的，还包括第二连接法兰，所述导向杆的滑动连接所述第二连接法兰，所述第二连接法兰连接所述真空箱。
12.优选的，还包括所述第一连接法兰的截面呈工字形，所述第一连接法兰的两端具
有连接螺栓孔，所述第一连接法兰的中部为圆筒结构，所述驱动件与所述驱动杆的连接处位于所述圆筒结构内。
13.优选的，所述第一连接法兰与所述驱动杆的接触面设有径向密封结构。
14.优选的，所述第二连接法兰与所述导向杆的接触面设有径向密封结构。
15.第一连接法兰与驱动杆的接触面设有径向密封结构以及所述第二连接法兰与所述导向杆的接触面设有径向密封结构，保证驱动件在工作时不会影响真空箱内的真空条件，保证氦检时真空箱内稳定。
16.优选的，所述驱动件为压力缸。
17.优选的，还包括压力计，所述压力计连接所述驱动件。
18.本实用新型的压力缸的上限较高，能够适用于目前绝大多数的工件检测需求，且该压力缸的压力是可调的，不仅适用于需要较高压力的工件，也适用于需要低压力工作，使用灵活，使用范围广。
19.本实用新型的优点在于：
20.(1)本实用新型使用时，在系统控制下，真空箱内已经抽空，待检元件就位，接着氦气逐步充入待检元件，驱动件伸长驱动驱动杆向待检工件运动，与待测元件实现封堵，氦气越充越多，密封待检元件所需要的封堵压力也需要逐增，驱动件根据待测元件所需的封堵压力给予合适压力；在真空氦检系统中，并根据不同待件工件，驱动件会控制在一个合适的压力范围，牢牢密封住待检元件；本实用新型解决了氦检设备在检漏过程中需要高压力封堵的问题，能够保证待测元件检测过程中的密封性，并能适用于不同工件检测的需求；
21.(2)导向杆能够在驱动杆移动过程中与其一同移动，并在封堵时，实现多个施加作用点，提高封堵板封堵时的平稳性；
22.(3)第一连接法兰与驱动杆的接触面设有径向密封结构以及所述第二连接法兰与所述导向杆的接触面设有径向密封结构，保证驱动件在工作时不会影响真空箱内的真空条件，保证氦检时真空箱内稳定；
23.(4)本实用新型的压力缸的上限较高，能够适用于目前绝大多数的工件检测需求，且该压力缸的压力是可调的，不仅适用于需要较高压力的工件，也适用于需要低压力工作，使用灵活，使用范围广。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例氦检用增压封堵装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例氦检用增压封堵装置的剖视图；
26.图3是本实用新型实施例氦检用增压封堵装置工作示意图；
27.图中标号：
28.1、封堵件；2、驱动件；3、驱动杆；4、第一连接法兰；5、导向杆；6、第二连接法兰；7、真空箱；8、待测元件；
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1、图2、图3所示，氦检用增压封堵装置，包括封堵件1、驱动件2、驱动杆3、第一连接法兰4；使用时，所述第一连接法兰4的一端与所述驱动件2的固定部连接，所述第一连接法兰4的另一端与真空箱7连接，所述驱动件2的伸缩部穿过所述第一连接法兰4后与所述驱动杆3连接，所述驱动杆3与所述封堵件1连接。
32.具体的，封堵件1在本实施例中为长条型板材件，封堵件1可以压在待测工件并对待测元件8径向封堵，本实施例不限制封堵件1的具体形状，可以根据不同的待测元件8的形成适配不同的封堵件1。
33.本实施例中驱动件2为压力缸，压力缸的伸缩杆的端部与驱动杆3的顶端螺栓固定连接，压力缸的压力参数会在压力计上显示出来，以控制在一个合适的压力范围，牢牢密封住待检元件。除此至外，压力缸也可以由液压缸、电动缸等其他能够实现压力推进的设备代替。本实施例的压力缸的上限较高，能够适用于目前绝大多数的工件检测需求，且该压力缸的压力是可调的，不仅适用于需要较高压力的工件，也适用于需要低压力工作，使用灵活，使用范围广。
34.如图2、图3所示，第一连接法兰4的截面呈工字形，所述第一连接法兰4的两端具有连接螺栓孔，第一连接法兰4的顶端通过螺栓与驱动件2的缸体连接，第一连接法兰4的底端通过螺栓或螺钉与真空箱7的顶面连接，所述第一连接法兰4的中部为圆筒结构，所述驱动件2与所述驱动杆3的连接处位于所述圆筒结构内。第一连接法兰4用于件增压封堵装置连接在真空箱7上，并对驱动杆3实现一定的导向作用。
35.为保持密封性，第一连接法兰4与真空箱7的接触面设有径向密封结构，保证驱动件2在工作时不会影响真空箱7内的真空条件，保证氦检时真空箱7内稳定。
36.如图3所示，本实施例使用时，在系统控制下，真空箱7内已经抽空，待测元件8就位，接着氦气逐步充入待测元件8，驱动件2伸长驱动驱动杆3向待测元件8运动，与待测元件8实现封堵，氦气越充越多，密封待测元件8所需要的封堵压力也需要逐增，驱动件2根据待测元件8所需的封堵压力给予合适压力，实现有效密封。
37.在真空氦检系统中，并根据不同待测元件8，驱动件2会控制在一个合适的压力范围，牢牢密封住待测元件8；本实施例解决了氦检设备在检漏过程中需要高压力封堵的问题，能够保证待测元件8检测过程中的密封性，并能适用于不同工件检测的需求。
38.实施例二：
39.如图1、图2所示，在实施例一的基础上，氦检用增压封堵装置还包括两个导向杆5、两个第二连接法兰6；
40.所述导向杆5与所述驱动杆3平行，两个所述导向杆5的底端分别与所述封堵件1的两端连接，导向杆5以及驱动杆3与封堵件1均采用螺栓连接，所述导向杆5的另一端滑动第二连接法兰6。
41.两个导向杆5均匀的位于所述驱动杆3的两侧，可以保持整个封堵件1受力均匀。导向杆5能够在驱动杆3移动过程中与其一同移动，并在封堵时，实现多个施加作用点，提高封
封堵件1封堵时的平稳性。
42.第二连接法兰6的底部具有多个螺栓孔，第二连接法兰6通过螺栓或螺钉连接真空箱7的顶面，所述第二连接法兰6与所述真空箱7的接触面设有径向密封结构，保证驱动件2在工作时不会影响真空箱7内的真空条件，保证氦检时真空箱7内稳定。
43.本实施例中不限制导向杆5的个数，根据待测元件8需要封堵的面积大小设置封堵板以及导向杆5的个数，但导向杆5与第二连接法兰6的个数相同。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.氦检用增压封堵装置，其特征在于，包括封堵件、能够带动固定件往复运动的驱动件、驱动杆、第一连接法兰，所述第一连接法兰的一端与所述驱动件的固定部连接，所述第一连接法兰的另一端与真空箱连接，所述驱动件的伸缩部穿过所述第一连接法兰后与所述驱动杆连接，所述驱动杆与所述封堵件连接。2.根据权利要求1所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆与所述驱动杆平行，所述导向杆的一端与所述封堵件连接，所述导向杆的另一端滑动连接真空箱。3.根据权利要求2所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，所述导向杆为两个，两个导向杆均匀的位于所述驱动杆的两侧。4.根据权利要求2所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，还包括第二连接法兰，所述导向杆的滑动连接所述第二连接法兰，所述第二连接法兰连接所述真空箱。5.根据权利要求1所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，还包括所述第一连接法兰的截面呈工字形，所述第一连接法兰的两端具有连接螺栓孔，所述第一连接法兰的中部为圆筒结构，所述驱动件与所述驱动杆的连接处位于所述圆筒结构内。6.根据权利要求1所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，所述第一连接法兰与所述驱动杆的接触面设有径向密封结构。7.根据权利要求4所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，所述第二连接法兰与所述导向杆的接触面设有径向密封结构。8.根据权利要求1所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，所述驱动件为压力缸。9.根据权利要求1所述的氦检用增压封堵装置，其特征在于，还包括压力计，所述压力计连接所述驱动件。

技术总结
本实用新型公开氦检用增压封堵装置，包括封堵件、能够带动固定件往复运动的驱动件、驱动杆、第一连接法兰，所述第一连接法兰的一端与所述驱动件的固定部连接，所述第一连接法兰的另一端与真空箱连接，所述驱动件的伸缩部穿过所述第一连接法兰后与所述驱动杆连接，所述驱动杆与所述封堵件连接。本实用新型的有益效果：驱动件根据待测元件所需的封堵压力给予合适压力，牢牢密封住待检元件；本实用新型解决了氦检设备在检漏过程中需要高压力封堵的问题，能够保证待测元件检测过程中的密封性，并能适用于不同工件检测的需求。能适用于不同工件检测的需求。能适用于不同工件检测的需求。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：安徽博为光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14