藜麦干法去皂设备

1.本实用新型属于藜麦加工技术领域，具体涉及一种藜麦干法去皂设备。


背景技术：

2.因含有苦味的皂苷，藜麦食用前通常需要去皂处理，目前去皂的处理方式有湿法去皂和机械碾磨去皂，湿法去皂需要大量的水这在干旱缺水的西部不适合，同时产生大量的废水对环境不友好；机械干法去皂过程中不可避免造成发热，藜麦含脂肪量大，淀粉含量高，碾磨发热地会对其最终藜麦制品的品质影响至关重要。因此，要生产高品质的藜麦米或其他制品，必需解决机械碾磨的发热对藜麦制品品质影响的难题。
3.由于藜麦的碾磨并不以碾磨粉碎的程度作为标准，而是适当得对藜麦外层壳体进行剥离，从而达到去皂的目的，因此，如何控制碾磨温度和碾磨破碎程度是控制产品质量的关键性因素。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种藜麦干法去皂设备，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，通过碾磨手段实现干法去皂，有助于藜麦制品的机械加工应用，为藜麦的生产加工提供良好的基础设备。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种藜麦干法去皂设备，包括：
7.支撑壳体；
8.内壳体，所述内壳体通过支撑调节单元设置在所述支撑壳体内，所述支撑调节单元用于调节所述内壳体相对于所述支撑壳体的高度方向的位置，所述内壳体的底部设置有出料管，所述内壳体的顶部设置有进料管；
9.主轴，所述主轴的两端均通过轴承连接设置在所述支撑壳体上，所述主轴与内壳体同轴布置，所述主轴贯穿所述内壳体的上下两端的端板，且所述主轴与所述端板滑动密封连接；
10.驱动部，其设置在所述支撑壳体的下部，所述驱动部与所述主轴的底部传动连接，所述驱动部用于驱动所述主轴旋转动作；
11.实心碾磨轮，所述实心碾磨轮为中部带有上下贯通的中心孔的圆环状结构，多道所述实心碾磨轮间隔布设在所述内壳体的内部上，所述实心碾磨轮的外壁与所述内壳体的内壁贴合密封，所述实心碾磨轮的中心孔内壁面与所述主轴之间形成落料间隙；以及
12.空心碾磨轮，多道所述空心碾磨轮间隔布设在所述主轴上，所述空心碾磨轮和实心碾磨轮一一对应设置，所述空心碾磨轮叠设在对应的实心碾磨轮上；
13.所述空心碾磨轮的下端面与实心碾磨轮的上端面之间形成碾磨间隙；所述主轴中部设置有与各空心碾磨轮连通的冷却单元，所述冷却单元用于控制各空心碾磨轮的温度。
14.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述支撑调节单元包括：
15.支撑弹簧，多组支撑弹簧设置在所述内壳体的底部和支撑壳体之间；
16.调节螺杆，其设置在所述支撑壳体的顶部，所述调节螺杆的下端部顶撑在所述内壳体的顶部；以及
17.导向机构，其设置在所述内壳体的侧壁与支撑壳体之间。
18.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述导向机构包括设置在所述内壳体侧壁上的多组支撑轮，所述支撑壳体上设置有与所述支撑轮对应的支撑轨道；或
19.所述导向机构包括设置在所述支撑壳体上的多组滑轨和设置在内壳体的侧壁上的滑块，所述滑块匹配滑动卡设在所述滑轨上。
20.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述驱动部包括驱动电机、减速器和联轴器。
21.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述冷却单元包括：
22.冷却腔，其开设在所述主轴内，各所述空心碾磨轮的中空内腔均与所述冷却腔连通；
23.进液管，所述主轴顶部设置有旋转接头，所述进液管布置在所述旋转接头上，所述进液管的下端延伸至所述冷却腔的底部；以及
24.出液管，所述出液管设置在所述旋转接头上，且所述出液管与所述冷却腔的上部连通。
25.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述支撑壳体为框架式结构；或
26.所述支撑壳体为密封腔体结构。
27.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述主轴的下部设置有拨料板，所述拨料板底部设置有刷毛，至少一个所述出料管布设在所述内壳体的底部，所述拨料板的刷毛与所述内壳体的底部贴合。
28.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述空心碾磨轮的下端面上沿圆周方向间隔布设有多个扇形碾磨区域，所述扇形碾磨区域的碾磨端面包括位于空心碾磨轮中部的平面段和位于外缘处的弧面段，所述弧面段向上弯曲。
29.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述空心碾磨轮和所述实心碾磨轮的各端面上均均匀布设有金刚砂。
30.根据本实用新型藜麦干法去皂设备，优选地，所述实心碾磨轮和空心碾磨轮均为三道，多组所述空心碾磨轮和实心碾磨轮之间的碾磨间隙右上往下逐渐减小。
31.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
32.1、本技术的藜麦干法去皂设备，通过不等间距主轴上空心碾磨轮与内筒上实心碾磨轮之间的三次碾磨，藜麦皮层逐层碾磨剥离，实施了轻度碾磨，减少碾磨的程度，降低对藜麦籽粒中淀粉、脂肪等组分品质的影响。
33.2、本技术的主轴内冷却腔设置，能够对空心碾磨轮进行冷却，使液态冷却剂在碾磨时及时带走碾磨时产生的热量，降低碾磨轮和藜麦籽粒的温度，减少碾磨产生的热量对藜麦产品品质的影响。
34.3、本技术的支撑壳体上的调节螺杆使主轴上的空心碾磨轮与内筒上的实心碾磨轮之间的间隙可以小范围调节，提高了设备的适应性，实现对不同直径藜麦籽粒的干法去皂，支撑弹簧的设置可以使得碾磨力度有一定的松弛活动空间，在一定程度上能够缓解过
粉碎问题。
35.4、本技术通过整体结构的设置，使得藜麦的干法去皂工艺得以实施，使得藜麦的加工应用得到了进一步的优化，更有助于藜麦制品的生产和制作。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
37.图1为本实用新型实施例中的藜麦干法去皂设备的结构示意图。
38.图2为本实用新型实施例中的空心碾磨轮的结构示意图。
39.图3为本实用新型实施例中的实心碾磨轮的结构示意图。
40.图4为本实用新型实施例中的主轴的结构示意图。
41.图中序号：
42.100为支撑壳体；
43.200为内壳体、201为实心碾磨轮、202为进料管、203为出料管；
44.301为驱动电机、302为减速器、303为联轴器；
45.400为主轴、401为冷却腔、402为旋转接头、403为进液管、404为出液管、405为拨料板、406为空心碾磨轮、407为扇形碾磨区域；
46.501为支撑弹簧、502为调节螺杆、503为滑轨、504为滑块。
具体实施方式
47.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
49.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
50.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
51.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
52.参见图1-图4，本技术公开了一种藜麦干法去皂设备，包括支撑壳体100、内壳体200、主轴400、驱动部、实心碾磨轮201和空心碾磨轮406，所述内壳体200通过支撑调节单元
设置在所述支撑壳体100内，所述支撑调节单元用于调节所述内壳体200相对于所述支撑壳体100的高度方向的位置。优选地，本实施例中的支撑调节单元包括支撑弹簧501、调节螺杆502和导向机构，多组支撑弹簧设置在所述内壳体的底部和支撑壳体之间；调节螺杆设置在所述支撑壳体的顶部，所述调节螺杆的下端部顶撑在所述内壳体的顶部；导向机构设置在所述内壳体的侧壁与支撑壳体之间。
53.通过调节螺杆的拧动使内壳体在小范围内上升或下降，从而带动内壳体上的实心碾磨轮上升或下降，实现对主轴上空心碾磨轮与内壳体上实心碾磨轮之间间隙的调整，一方面能够满足碾磨粉碎程度的调节控制，另一方面可以对不同粒径的藜麦的加工处理进行相应的结构改变。
54.本实施例中的内壳体200的底部设置有出料管203，用于向内壳体中添加藜麦，为了方便观察进料情况，本技术是通过在支撑壳体上设置进料仓，进料仓底部的落料管与内壳体的进料口对应，在进料仓上设置观察门，方便随时观察运行情况，在内壳体200的顶部设置有进料管202，至少一个所述出料管202布设在所述内壳体200的底部。
55.本技术的主轴400的两端均通过轴承连接设置在所述支撑壳体100上，所述主轴400与内壳体200同轴布置，所述主轴400贯穿所述内壳体的上下两端的端板，且所述主轴与所述端板滑动密封连接；驱动部设置在所述支撑壳体100的下部，所述驱动部与所述主轴400的底部传动连接，所述驱动部用于驱动所述主轴400旋转动作，驱动部包括驱动电机301、减速器302和联轴器303。为了方便出料，在主轴400的下部设置有拨料板405，所述拨料板405底部设置有刷毛，所述拨料板405的刷毛与所述内壳体的底部贴合。拨料板可以起到聚拢物料和清扫物料的目的，提高出料效率。
56.实心碾磨轮201为中部带有上下贯通的中心孔的圆环状结构，多道所述实心碾磨轮201间隔布设在所述内壳体200的内部上，所述实心碾磨轮201的外壁与所述内壳体200的内壁贴合密封，所述实心碾磨轮201的中心孔内壁面与所述主轴400之间形成落料间隙；多道所述空心碾磨轮406间隔布设在所述主轴400上，所述空心碾磨轮406和实心碾磨轮201一一对应设置，所述空心碾磨轮406叠设在对应的实心碾磨轮201上。通过上述结构的布置，可以使得藜麦在整个处理过程中经过多次独立的碾磨，进而实现分阶段的碾磨，提高藜麦额去皂效果，避免单次碾磨破碎导致其整体结构破坏。
57.本技术的空心碾磨轮406的下端面与实心碾磨轮201的上端面之间形成碾磨间隙；所述主轴400中部设置有与各空心碾磨轮406连通的冷却单元，所述冷却单元用于控制各空心碾磨轮406的温度。其中，本实施例中的冷却单元包括冷却腔401、进液管403和出液管404，冷却腔401开设在所述主轴400内，各空心碾磨轮的中空内腔均与冷却腔401连通；所述主轴顶部设置有旋转接头402，所述进液管布置在所述旋转接头上，所述进液管403的下端延伸至所述冷却腔的底部；所述出液管404设置在所述旋转接头上，且所述出液管与所述冷却腔401的上部连通。旋转接头的布置可以避免主轴的旋转对冷却单元的安装造成的影响。
58.上述结构中为了保障内壳体的稳定有效支撑，设置了导向机构，本实施例中的导向机构有两种结构形式：
59.导向机构的结构形式一为：导向机构包括设置在所述内壳体侧壁上的多组支撑轮，所述支撑壳体上设置有与所述支撑轮对应的支撑轨道，通过支撑轮的侧向支撑起到对内壳体的圆周方向的限位，避免内壳体在圆周方向上侧偏摆动。
60.导向机构的结构形式二为：导向机构包括设置在所述支撑壳体上的多组滑轨和设置在内壳体的侧壁上的滑块504，所述滑块匹配滑动卡设在所述滑轨503上。本技术的附图中优选采用了该结构，其稳定性相对好，且组配方便。
61.进一步地，本实施例中的支撑壳体100为框架式结构，可以方便散热和其内部结构的组装；为了便于对内部结构部件进行保护，避免粉尘对传动结构造成影响，可以将支撑壳体100设置为密封腔体结构，可以根据实际工况进行相应的结构取舍选择。
62.进一步地，为了优化产品的结构，使得藜麦在碾磨过程中减少藜麦连续碾磨受到过磨损，本技术的空心碾磨轮406的下端面上沿圆周方向间隔布设有多个扇形碾磨区域，所述扇形碾磨区域的碾磨端面包括位于空心碾磨轮中部的平面段和位于外缘处的弧面段，所述弧面段向上弯曲。该结构的布置，可以使得藜麦间隔受到碾磨，且能够方便藜麦进入到两碾磨轮之间，提高碾磨效率。
63.通过在空心碾磨轮406和所述实心碾磨轮201的各端面上均均匀布设有金刚砂，用于提高表面粗糙度，使得藜麦表面的去皂作业效果更高，提高去皂作业的效率和效果。根据实际应用情况，本技术的实心碾磨轮201和空心碾磨轮406均为三道，多组所述空心碾磨轮406和实心碾磨轮21之间的碾磨间隙右上往下逐渐减小。三道实心碾磨轮、三道空心碾磨轮间距不均，从上至下依次减小，三道空心碾磨轮上下及外侧设置有间隔不均等的扇形金刚砂区域，这种间隔设置是藜麦受到不连续的碾磨，减弱藜麦受到的碾磨的程度。通过对藜麦进行三个不同程度的碾磨，实现逐步去皂，减少藜麦中的籽粒受到的影响。
64.工作原理是：将设备组装调试完成后，首先根据藜麦籽粒直径的大小调节调节螺杆，调节好空心碾磨轮与实心碾磨轮之间的间距；打开进液管和出液管，向主轴的冷却腔内通入液态冷却剂；启动驱动电机，由驱动电机带动主轴旋转，进而空心碾磨轮随主轴同步转动；藜麦籽粒通过进料管进入内壳体中，由于重力和离心力的作用下，藜麦籽粒汇集至空心碾磨轮（第一道）与实心碾磨轮(第一道)之间经过不连续的轻碾后下落进入空心碾磨轮（第二道）和实心碾磨轮（第二道）之间，再一次经过不连续的轻度碾磨，落入空心碾磨轮（第三道）和实心碾磨轮（第三道）之间，当经过最后的不连续轻度碾磨，落入内壳体底部，并从出料管离开设备，完成去皂处理。
65.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种藜麦干法去皂设备，其特征在于，包括：支撑壳体；内壳体，所述内壳体通过支撑调节单元设置在所述支撑壳体内，所述支撑调节单元用于调节所述内壳体相对于所述支撑壳体的高度方向的位置，所述内壳体的底部设置有出料管，所述内壳体的顶部设置有进料管；主轴，所述主轴的两端均通过轴承连接设置在所述支撑壳体上，所述主轴与内壳体同轴布置，所述主轴贯穿所述内壳体的上下两端的端板，且所述主轴与所述端板滑动密封连接；驱动部，其设置在所述支撑壳体的下部，所述驱动部与所述主轴的底部传动连接，所述驱动部用于驱动所述主轴旋转动作；实心碾磨轮，所述实心碾磨轮为中部带有上下贯通的中心孔的圆环状结构，多道所述实心碾磨轮间隔布设在所述内壳体的内部上，所述实心碾磨轮的外壁与所述内壳体的内壁贴合密封，所述实心碾磨轮的中心孔内壁面与所述主轴之间形成落料间隙；以及空心碾磨轮，多道所述空心碾磨轮间隔布设在所述主轴上，所述空心碾磨轮和实心碾磨轮一一对应设置，所述空心碾磨轮叠设在对应的实心碾磨轮上；所述空心碾磨轮的下端面与实心碾磨轮的上端面之间形成碾磨间隙；所述主轴中部设置有与各空心碾磨轮连通的冷却单元，所述冷却单元用于控制各空心碾磨轮的温度。2.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述支撑调节单元包括：支撑弹簧，多组支撑弹簧设置在所述内壳体的底部和支撑壳体之间；调节螺杆，其设置在所述支撑壳体的顶部，所述调节螺杆的下端部顶撑在所述内壳体的顶部；以及导向机构，其设置在所述内壳体的侧壁与支撑壳体之间。3.根据权利要求2所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述导向机构包括设置在所述内壳体侧壁上的多组支撑轮，所述支撑壳体上设置有与所述支撑轮对应的支撑轨道；或所述导向机构包括设置在所述支撑壳体上的多组滑轨和设置在内壳体的侧壁上的滑块，所述滑块匹配滑动卡设在所述滑轨上。4.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机、减速器和联轴器。5.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述冷却单元包括：冷却腔，其开设在所述主轴内，各所述空心碾磨轮的中空内腔均与所述冷却腔连通；进液管，所述主轴顶部设置有旋转接头，所述进液管布置在所述旋转接头上，所述进液管的下端延伸至所述冷却腔的底部；以及出液管，所述出液管设置在所述旋转接头上，且所述出液管与所述冷却腔的上部连通。6.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述支撑壳体为框架式结构；或所述支撑壳体为密封腔体结构。7.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述主轴的下部设置有拨料板，所述拨料板底部设置有刷毛，至少一个所述出料管布设在所述内壳体的底部，所述拨料板的刷毛与所述内壳体的底部贴合。
8.根据权利要求1所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述空心碾磨轮的下端面上沿圆周方向间隔布设有多个扇形碾磨区域，所述扇形碾磨区域的碾磨端面包括位于空心碾磨轮中部的平面段和位于外缘处的弧面段，所述弧面段向上弯曲。9.根据权利要求8所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述空心碾磨轮和所述实心碾磨轮的各端面上均均匀布设有金刚砂。10.根据权利要求1或8或9所述的藜麦干法去皂设备，其特征在于，所述实心碾磨轮和空心碾磨轮均为三道，多组所述空心碾磨轮和实心碾磨轮之间的碾磨间隙右上往下逐渐减小。

技术总结
本实用新型属于藜麦加工技术领域。一种藜麦干法去皂设备，包括支撑壳体、内壳体、主轴、驱动部、实心碾磨轮和空心碾磨轮，支撑调节单元用于调节所述内壳体相对于所述支撑壳体的高度方向的位置；驱动部用于驱动所述主轴旋转；多道实心碾磨轮间隔布设在所述内壳体的内部上；多道空心碾磨轮间隔布设在所述主轴上，所述空心碾磨轮和实心碾磨轮一一对应设置；所述主轴中部设置有与各空心碾磨轮连通的冷却单元，所述冷却单元用于控制各空心碾磨轮的温度。本申请能够大大提高产品的实用性，通过碾磨手段实现干法去皂，有助于藜麦制品的机械加工应用，为藜麦的生产加工提供良好的基础设备。备。备。


技术研发人员：吴立根 王岸娜 许晨吉 李科 何欣芸
受保护的技术使用者：河南工业大学
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14