一种无纺布加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产加工领域，特别涉及一种无纺布加工装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。胶水浸渍是将无纺布放置在浸胶装置内部，使无纺布纤维网通过浸渍浸涂胶浆，以提高无纺布与胶料的熟结力。
3.在无纺布的复合加工中，常需要对无纺布的表面涂布胶水，而传统的涂胶方式是通过涂胶辊对通过的布料的表面刷上一层胶层，在涂胶辊的旁侧会设置一为涂胶辊进行供胶的胶池，在胶池内还设置有一过渡胶辊，该过渡胶辊的下部位置浸没在胶池内的胶液中，过渡胶辊与涂胶辊紧密接触，通过过渡胶辊从胶池内涂胶后，再将胶液过渡给涂胶辊，最后由涂胶辊为布料的表层刷上一层胶层，在上述的这套涂胶设备中，涂胶辊是设置在布料的上方的，相对应的胶池也时位于布料的上方，即胶池距离地面是有一定高度的。
4.基于上述的工况，在为胶池内进行补充胶液时就比较麻烦，一种方式是由人工手动为胶池补胶，这种方式需要人工借助攀登设备来为胶池内补充胶液，非常的麻烦，而且人工劳动强度大；另一种方式则是自动为胶池补胶，这种方式需要在胶池上增设胶管来为胶池补胶，胶管的另一侧需要接入储胶容器，这就需要涉及到管道的排布以及储胶容器的摆放等问题，而且对于生产型企业而言，往往并不仅仅是一套涂胶设备，通常都会有多套涂胶设备，这样需要有多根不同的胶管，在布管时非常的麻烦，而且为了减少胶管的长度，往往储胶容器就会摆放在涂胶设备的旁侧，这样对于涂胶设备在车间内的排布也会造成影响，再加上管道排布的问题，会导致整个车间的排布更加的杂乱，会带来后续一系列的麻烦，另外还需要在增加对应的驱动泵、阀门等相配合的设备，成本也提高了。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种补胶方便、有效的降低生产成本的无纺布加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无纺布加工装置，其创新点在于：包括
7.一涂胶支架，在涂胶支架上安装有一涂胶平台；
8.一设置于涂胶平台的进料端处的上料单元，所述上料单元包括一上料支架，在上料支架上安装有一布料上料辊，所述布料上料辊上套装有布料卷；
9.一安装于涂胶支架上的涂胶单元，所述涂胶单元包括一对分布在涂胶平台上方的第一涂胶辊、第二涂胶辊，且第一涂胶辊与第二涂胶辊之间紧密贴合，所述第一涂胶辊、第二涂胶辊中的任意一个由电机驱动进行转动，在第二涂胶辊的旁侧设置有一胶池，所述第
二涂胶辊的底端浸没在胶池内的胶液中；
10.一设置于胶池旁侧的补胶单元，所述补胶单元包括一补胶支架，在补胶支架上安装有一补胶桶，该补胶桶通过一胶桶座与补胶支架过渡连接，所述补胶桶与胶桶座之间铰接，并在竖直状态与水平状态之间进行切换，所述胶桶座沿着补胶支架进行上下升降并带动补胶桶进行上下升降，限定补胶桶移动至补胶支架下部的一个位置为初始位，补胶桶移动至补胶支架上部的一个位置为加胶位，所述补胶桶位于初始位时处于竖直状态，补胶桶位于加胶位时处于水平状态，所述补胶桶在初始位与加胶位之间往复移动时，由切换组件驱动在竖直状态与水平状态之间自动切换。
11.进一步的，所述补胶桶与胶桶座之间的连接为：所述胶桶座包括一竖直设置的底板，在底板位于远离补胶支架一侧的两侧分别具有一水平向外延伸的安装板，在安装板远离底板的一侧还开有一安装孔/槽，所述补胶桶下部位置的两侧分别连接有一水平向外延伸的连接杆，两个连接杆分别一一对应嵌入两个安装孔/槽内，从而实现补胶桶与胶桶座之间的铰接；
12.所述切换组件为：在补胶桶与胶桶座之间设置有一对锁钩，两个锁钩分别安装在两个连接杆上，所述锁钩由锁紧段、解锁段呈v字形依次连接而成，且锁紧段、解锁段的连接处与连接杆铰接，在锁紧段远离解锁段的一侧还设置有一锁紧弯钩，同时在补胶桶的两侧还连接有与锁紧弯钩相配合使用的锁钩销，所述锁钩销位于连接杆的上方，通过锁紧弯钩与锁钩销的配合实现补胶桶的锁定；
13.在涂胶支架上的两侧分别设置有一与锁钩相配合使用的解锁条，所述解锁条由上端竖直设置的导向段以及下端倾斜设置的解锁段共同组成，所述解锁段由下自上逐渐远离涂胶支架，且解锁段的底端与涂胶支架相固定，导向段的顶端与涂胶支架相固定；
14.在涂胶支架上还设置有一补胶桶保持组件，所述补胶桶保持组件与解锁条共同配合形成容补胶桶竖直通过的路径。
15.进一步的，所述涂胶平台的进料侧处还设置有一压料组件，所述压料组件包括一安装在涂胶平台上的压料支架，所述压料支架为由一横板、一竖板共同连接而成的7字形板，在压料支架的横板上安装有一压料缸，所述压料缸的底端连接有一压料座，在压料座的底端连接有一压料辊，所述压料辊的两侧通过轴承的配合与压料座之间滚动配合，在压料辊与压料座之间还设置有棘轮机构。
16.进一步的，所述上料支架上还安装有除静电组件，所述除静电组件包括一设置在布料上料辊与涂胶平台之间的除静电辊，该除静电辊为两端均开口的空心圆管，在除静电辊内安装有一导电铜线，所述导电铜线的两侧分别从除静电辊的两侧伸出，并与上料支架相连接。
17.本实用新型的优点在于：通过补胶单元的配合来对涂胶单元中的胶池进行补胶，无需人工搬运进行补胶，也无需通过增设胶管、储胶容器的方式来为胶池进行自动补胶，减少车间布线以及整体布局的困扰，方便了前期车间布局的设计，有效的降低企业的生产成本。
18.切换组件的设计，通过锁钩、解锁条之间的配合，从而实现了补胶桶的自动解锁与上锁，使得补胶桶在移动至胶池位置后能够自动解锁倾倒进行补胶，而且整个组件无需采用任何的主动驱动件来实现解锁与上锁，通过纯机械动作来实现，也就无需再安装相对应
的电气部件，动作过程简单，成本低。
19.补胶桶保持组件的设计，则是通过保持安装板、保持片等部件的配合，在补胶桶解锁后使得补胶桶仍能在竖直状态下继续上升，避免补胶桶提起倾倒而影响对胶池的补胶。
20.压料组件的设计，通过压料辊来对通过布料起到展平的作用，而压料辊与压料座之间的棘轮机构的设计，则是为了确保压料辊的单向转动，能够对布料起到止退的作用，方便涂胶的连续进行。
21.除静电组件的设计，通过除静电辊与导电铜线之间的配合，从而能够将布料放卷过程中产生的静电通过上料支架导入地面，将静电最大限度的分散掉，消除布料上的静电，避免了静电在涂胶过程中的麻烦。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型的无纺布加工装置的示意图。
24.图2为本实用新型中除静电组件的示意图。
25.图3为本实用新型中压料组件的示意图。
26.图4为本实用新型中补胶单元的示意图。
27.图5为本实用新型中补胶桶与胶桶座之间的连接示意图。
28.图6为本实用新型中辅助支撑板的示意图。
具体实施方式
29.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
30.如图1-图6所示的一种无纺布加工装置，包括
31.一涂胶支架1，该涂胶支架1为一由若干横杆、竖杆及纵杆共同构成的长方体空心框架式结构，在涂胶支架1上安装有一涂胶平台2，该涂胶平台2为一长方形板。
32.一设置于涂胶平台2的进料端处的上料单元，上料单元包括一上料支架3，该上料支架3为一由若干横杆、竖杆及纵杆共同构成的长方体空心框架式结构，在上料支架3上安装有一布料上料辊4，布料上料辊4的一侧通过轴承与轴承座的配合与上料支架3之间滚动配合，在布料上料辊4的圆周外壁上套装有布料卷5。
33.在上料支架3上还安装有除静电组件，除静电组件包括一设置在布料上料辊4与涂胶平台2之间的除静电辊6，如图2所示，该除静电辊6为两端均开口的空心圆管，除静电辊6直接固定在上料支架3上，在除静电辊6内安装有一导电铜线7，导电铜线7与除静电辊6的内壁相贴合，导电铜线7的两侧分别从除静电辊6的两侧伸出，并且导电铜线7的两侧均与上料支架3相连接。除静电组件的设计，通过除静电辊6与导电铜线7之间的配合，从而能够将布料放卷过程中产生的静电通过上料支架3导入地面，将静电最大限度的分散掉，消除布料上的静电，避免了静电在涂胶过程中的麻烦。
34.在涂胶平台的进料侧处还设置有一压料组件，如图3所示，压料组件包括一安装在涂胶平台2上的压料支架8，压料支架8为由一横板82、一竖板81共同连接而成的7字形板，在压料支架8的横板82上安装有一压料缸83，该压料缸83为一液压缸，在压料缸83的底端连接
有一压料座84，在压料座84的底端连接有一压料辊85，压料辊85的两侧通过轴承的配合与压料座84之间滚动配合，在压料辊85与压料座84之间还设置有棘轮机构。压料组件的设计，通过压料辊85来对通过布料起到展平的作用，而压料辊85与压料座84之间的棘轮机构的设计，则是为了确保压料辊85的单向转动，从而能够对布料起到止退的作用，避免在涂胶过程中因布料的后退而出现布料褶皱、重复涂胶等等不良现象，方便涂胶的连续进行。
35.一安装于涂胶支架1上的涂胶单元，涂胶单元包括一对分布在涂胶平台上方的第一涂胶辊9、第二涂胶辊10，且第一涂胶辊9与第二涂胶辊10之间紧密贴合，在本实施例中，第一涂胶辊9的直径大于第二涂胶辊10的直径，第一涂胶辊9、第二涂胶辊10中的任意一个由电机驱动进行转动，在第二涂胶辊10的旁侧设置有一胶池11，第二涂胶辊10的底端浸没在胶池11内的胶液中。
36.在本实施例中，第一涂胶辊9、第二涂胶辊10、胶池11均安装在同一涂胶座上，且第一涂胶辊9、第二涂胶辊10的两侧均通过轴承的配合与涂胶座之间铰接，胶池11直接固定在涂胶座上，电机安装在涂胶座上，在涂胶支架1的两侧具有向上延伸的涂胶座安装支架，涂胶座由安装在涂胶座安装支架上的直线驱动器驱动进行上下升降，从而实现了第一涂胶辊9与涂胶平台2之间的间距的调节，直线驱动器可直接采用液压缸，也可采用丝杠、丝杠螺母副，或是采用其他类似的驱动件。
37.一设置于胶池11旁侧的补胶单元，如图4所示，补胶单元包括一补胶支架12，该补胶支架12为一口字型框架式结构，补胶支架12可直接固定在地面上，也可固定在补胶支架12的旁侧，也可在补胶支架12的底端安装滚轮方便补胶支架12的整体移动。
38.在本实施例中，补胶支架12采用安装滚轮的方式，在补胶支架12的底端安装有移动滚轮组，移动滚轮组一共有两组，分别为大移动滚轮组、小移动滚轮组，其中，大移动滚轮组由分布在补胶支架12两侧的两个大移动滚轮13共同组成，小移动滚轮组由分布在补胶支架两侧的两个小移动滚轮14共同组成，且小移动滚轮14的直径小于大移动滚轮13的直径。移动滚轮组的设计，方便整个补胶单元的移动，以方便使用同一个补胶单元为多套涂胶单元的胶池进行补胶，节省企业的生产成本，而且在使用时，可直接将整个补胶单元移走，避免占用车间的空间。
39.在补胶支架12上安装有一补胶桶15，该补胶桶15通过一胶桶座与补胶支架过渡连接，补胶桶与胶桶座之间铰接，并在竖直状态与水平状态之间进行切换，如图5所示，补胶桶15与胶桶座之间的连接为：胶桶座包括一竖直设置的底板16，在底板16位于远离补胶支架12一侧的两侧分别具有一水平向外延伸的安装板17，在安装板17远离底板的一侧还开有一安装槽18，在补胶桶15下部位置的两侧分别连接有一水平向外延伸的连接杆19，两个连接杆19分别一一对应嵌入两个安装槽18内，从而实现补胶桶15与胶桶座之间的铰接。
40.胶桶座沿着补胶支架12进行上下升降并带动补胶桶15进行上下升降，在补胶支架12的两侧分别设置有一竖直设置的导轨，两个导轨，同时在底板16的两侧安装有与导轨相配合使用的导向滑块，在补胶支架12的上下两侧还分别安装有一升降链轮，在两个升降链轮上套装有配合使用的升降链条，其中任意一个升降链轮由安装在补胶支架12上的升降电机驱动进行转动，升降链条与底板16相固定，并带动底板16沿着导轨进行上下升降，从而带动补胶桶15进行上下升降。
41.限定补胶桶15移动至补胶支架12下部的一个位置为初始位，补胶桶15移动至补胶
支架12上部的一个位置为加胶位，补胶桶15位于初始位时处于竖直状态，补胶桶15位于加胶位时处于水平状态，补胶桶15在初始位与加胶位之间往复移动时，由切换组件驱动在竖直状态与水平状态之间自动切换。
42.切换组件为：在补胶桶15与胶桶座之间设置有一对锁钩20，两个锁钩20分别安装在两个连接杆上，锁钩20由锁紧段21、解锁段22呈v字形依次连接而成，且锁紧段21、解锁段22的连接处与连接杆17铰接，在锁紧段21远离解锁段22的一侧还设置有一锁紧弯钩23，同时在补胶桶15的两侧还连接有与锁紧弯钩23相配合使用的锁钩销24，锁钩销24位于连接杆17的上方，通过锁紧弯钩23与锁钩销24的配合实现补胶桶15与胶桶座的相对位置锁定，在锁紧段21与连接杆17之间还设置有复位弹簧。
43.在涂胶支架12上的两侧分别设置有一与锁钩相配合使用的解锁条，解锁条位于涂胶支架12的上部位置，解锁条由上端竖直设置的导向段25以及下端倾斜设置的解锁段26共同组成，解锁段26由下自上逐渐远离涂胶支架12，且解锁段26的底端与涂胶支架12相固定，导向段25的顶端与涂胶支架12相固定。切换组件的设计，通过锁钩20、解锁条之间的配合，从而实现了补胶桶15的自动解锁与上锁，使得补胶桶15在移动至胶池位置后能够自动解锁倾倒进行补胶，而且整个组件无需采用任何的主动驱动件来实现解锁与上锁，通过纯机械动作来实现，也就无需再安装相对应的电气部件，动作过程简单，成本低。
44.在涂胶支架12上还设置有一补胶桶保持组件，补胶桶保持组件与解锁条共同配合形成容补胶桶15竖直通过的路径，补胶桶保持组件为：在涂胶支架12的顶端连接有一对水平向胶池11方向延伸的保持安装板27，在保持安装板27远离涂胶支架12一侧的底端连接有一竖直设置的支撑杆28，在支撑杆28上安装有保持片29，保持片29呈弧形状，且保持片29的上下两侧均与支撑杆28相固定，保持片29与解锁条共同配合形成容补胶桶通过并对补胶桶进行限位的路径。补胶桶保持组件的设计，通过保持安装板27、保持片29等部件的配合，在补胶桶解锁后使得补胶桶仍能在竖直状态下继续上升，避免补胶桶提起倾倒而影响对胶池的补胶。
45.两个保持片29之间的间距小于补胶桶15的直径，两个解锁条之间的间距也小于补胶桶15的直径，这样的设计能够确保实现对补胶桶15的限位，避免补胶桶15出现提前倾倒的现象。
46.在两个支撑杆28之间还连接有一辅助连接杆30，如图6所示的示意图可知，在辅助连接杆30上安装有一竖直设置的辅助支撑板31，在辅助支撑板31的侧端设置有一对活动座32，两个活动座32分别位于辅助支撑板31水平方向的两侧，在活动座32内开有容辅助连接杆30嵌入并活动的通孔33，通孔33沿着竖直方向延伸，在辅助支撑板31的顶端还连接有一挂钩34。辅助连接杆30与辅助支撑板31的设计，则是为了与补胶桶15相配合使用，能够在补胶桶15翻转的过程中，对补胶桶15起到一个辅助翻转的作用，减缓补胶桶15的翻转速度，避免补胶桶15翻转过快而导致补胶桶15内的胶液直接洒出胶池11外，确保对胶池11的补胶。
47.工作原理：在进行工作时，首先，由布料卷5进行放卷， 布料先通过除静电辊6以消除静电，然后再通过压辊85，利用压辊85对通过的布料进行展平，展平后的布料再通过第一涂胶辊9，利用第一涂胶辊9对通过的布料进行涂胶，在进行涂胶时，首先第二涂胶辊10转动，从而将胶池11内的胶液附在第二涂胶辊10的外表面上，再通过第二涂胶辊10与第一涂胶辊9的紧密接触，使得胶液从第二涂胶辊10上转移至第一涂胶辊9上，最后，利用第一涂胶
辊9对布料进行涂胶，涂胶后的布料再输送给下道工序，进行烘干等加工。
48.当需要进行补胶时，首先，向补胶桶15中注入一定量的胶液，然后，由人工推动补胶支架12移动至对应的涂胶单元处，由安装在补胶支架12上的升降电机工作，驱动补胶桶15从初始位向补胶位方向移动，随着补胶桶15的上移，当补胶桶15移动至解锁条处时，解锁段22与解锁条的解锁段26接触，并随着补胶桶15上移，会因为解锁段26的存在，而使得锁钩沿着铰接点进行摆动，锁钩的解锁段22向下摆动，锁钩的锁紧段21向上摆动，此时锁紧段21上的锁紧弯钩23会与锁钩销24相分离，实现解锁，并因为导向段25的存在而保持解锁状态，而解锁的补胶桶15会因为保持片29与解锁条的存在而保持竖直状态，不会出现倾倒，随着补胶桶15的上移，补胶桶15的顶端会被挂钩34钩住，从而带动辅助支撑板31同步上移，当补胶桶15移动至补胶位时，会由于不存在导向片29的限位而出现倾倒，在倾倒的过程中，通过辅助支撑板31的作用对补胶桶15起到一个辅助支撑的作用，避免补胶桶15倾倒过快，随着补胶桶15的倾倒，会将补胶桶15内的胶液补充至胶池11内，完成补胶，补胶后的补胶桶15会下移，退回至初始位，等待下一次补胶，在退回的过程中，当锁钩与解锁条分离时，锁紧弯钩23会在复位弹簧的作用下重新与锁钩销24锁紧，完成对补胶桶15的锁紧。
49.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种无纺布加工装置，其特征在于：包括一涂胶支架，在涂胶支架上安装有一涂胶平台；一设置于涂胶平台的进料端处的上料单元，所述上料单元包括一上料支架，在上料支架上安装有一布料上料辊，所述布料上料辊上套装有布料卷；一安装于涂胶支架上的涂胶单元，所述涂胶单元包括一对分布在涂胶平台上方的第一涂胶辊、第二涂胶辊，且第一涂胶辊与第二涂胶辊之间紧密贴合，所述第一涂胶辊、第二涂胶辊中的任意一个由电机驱动进行转动，在第二涂胶辊的旁侧设置有一胶池，所述第二涂胶辊的底端浸没在胶池内的胶液中；一设置于胶池旁侧的补胶单元，所述补胶单元包括一补胶支架，在补胶支架上安装有一补胶桶，该补胶桶通过一胶桶座与补胶支架过渡连接，所述补胶桶与胶桶座之间铰接，并在竖直状态与水平状态之间进行切换，所述胶桶座沿着补胶支架进行上下升降并带动补胶桶进行上下升降，限定补胶桶移动至补胶支架下部的一个位置为初始位，补胶桶移动至补胶支架上部的一个位置为加胶位，所述补胶桶位于初始位时处于竖直状态，补胶桶位于加胶位时处于水平状态，所述补胶桶在初始位与加胶位之间往复移动时，由切换组件驱动在竖直状态与水平状态之间自动切换。2.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述补胶桶与胶桶座之间的连接为：所述胶桶座包括一竖直设置的底板，在底板位于远离补胶支架一侧的两侧分别具有一水平向外延伸的安装板，在安装板远离底板的一侧还开有一安装孔/槽，所述补胶桶下部位置的两侧分别连接有一水平向外延伸的连接杆，两个连接杆分别一一对应嵌入两个安装孔/槽内，从而实现补胶桶与胶桶座之间的铰接；所述切换组件为：在补胶桶与胶桶座之间设置有一对锁钩，两个锁钩分别安装在两个连接杆上，所述锁钩由锁紧段、解锁段呈v字形依次连接而成，且锁紧段、解锁段的连接处与连接杆铰接，在锁紧段远离解锁段的一侧还设置有一锁紧弯钩，同时在补胶桶的两侧还连接有与锁紧弯钩相配合使用的锁钩销，所述锁钩销位于连接杆的上方，通过锁紧弯钩与锁钩销的配合实现补胶桶的锁定；在涂胶支架上的两侧分别设置有一与锁钩相配合使用的解锁条，所述解锁条由上端竖直设置的导向段以及下端倾斜设置的解锁段共同组成，所述解锁段由下自上逐渐远离涂胶支架，且解锁段的底端与涂胶支架相固定，导向段的顶端与涂胶支架相固定；在涂胶支架上还设置有一补胶桶保持组件，所述补胶桶保持组件与解锁条共同配合形成容补胶桶竖直通过的路径。3.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述涂胶平台的进料侧处还设置有一压料组件，所述压料组件包括一安装在涂胶平台上的压料支架，所述压料支架为由一横板、一竖板共同连接而成的7字形板，在压料支架的横板上安装有一压料缸，所述压料缸的底端连接有一压料座，在压料座的底端连接有一压料辊，所述压料辊的两侧通过轴承的配合与压料座之间滚动配合，在压料辊与压料座之间还设置有棘轮机构。4.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述上料支架上还安装有除静电组件，所述除静电组件包括一设置在布料上料辊与涂胶平台之间的除静电辊，该除静电辊为两端均开口的空心圆管，在除静电辊内安装有一导电铜线，所述导电铜线的两侧分别从除静电辊的两侧伸出，并与上料支架相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种无纺布加工装置，包括一涂胶支架，在涂胶支架上安装有一涂胶平台；一设置于涂胶平台的进料端处的上料单元；一安装于涂胶支架上的涂胶单元，包括第一涂胶辊、第二涂胶辊、胶池；一设置于胶池旁侧的补胶单元，包括一补胶支架，在补胶支架上安装有一补胶桶，该补胶桶通过一胶桶座与补胶支架过渡连接，所述胶桶座沿着补胶支架进行上下升降并带动补胶桶进行上下升降，所述补胶桶由切换组件驱动在竖直状态与水平状态之间自动切换。本实用新型的优点在于：通过补胶单元的配合来对涂胶单元中的胶池进行补胶，无需人工搬运进行补胶，也无需通过增设胶管、储胶容器的方式来为胶池进行自动补胶，减少车间布线以及整体布局的困扰。的困扰。的困扰。


技术研发人员：于柳婧 蒋文波
受保护的技术使用者：南通桓壹纺织有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14