介质增压密闭取样系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产检测技术领域，具体涉及一种介质增压密闭取样系统。


背景技术：

2.在化工生产中，部分工艺需要时刻观察生产过程中各个阶段的组分，以便及时控制调整，通常通过多次取样分析来监控工艺运行的实时情况。
3.对于有毒害、易燃爆的低压力气体采样，例如现石油化工装置中各种有毒、有害、易燃、易爆气体物料分布广泛，但部分物料压力比较低，采用密闭取样器采样困难，往往出现无法采集到足够样品进行化验分析的情况，同时由于介质的毒害、燃爆特性，容易导致事故的发生，因此，我们提出了一种介质增压密闭取样系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种介质增压密闭取样系统，以解决上述背景技术中提出的采样困难、无法采集到足够样品进行化验分析、容易导致危险事故的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种介质增压密闭取样系统，包括：
7.钢瓶；
8.卡合装置，所述卡合装置设置在所述钢瓶两端，用于卡合所述钢瓶；
9.进样管线，所述进样管线与所述卡合装置的一端连通，所述进样管线上设置有进样阀；
10.增压泵，所述增压泵设置在所述进样管线上，用于增大所述进样管线内的介质输送压力；
11.出样管线，所述出样管线分为火炬管线以及回样管线，所述火炬管线以及所述回样管线都与所述卡合装置的另一端连通；所述火炬管线上设置有进火炬阀；所述回样管线上设置有回样阀。
12.通过所述进样管线以及所述火炬管线将钢瓶中的残余样品进行置换，所述火炬管线末端连接焚烧火炬，将置换出的残余样品进行焚烧处理，置换结束后，切换为所述回样管线对多余样品进行回收。
13.所述增压泵对进样管线进行增压，进入到所述钢瓶中的介质压力也增大，使得一次采集到足量的化验样品。
14.进一步的，还包括所述泄压管线，所述泄压管线一端与所述进样管线靠近所述卡合装置的一端连通，另一端与所述火炬管线靠近所述卡合装置的一端连通。
15.进一步的，所述泄压管线上设置有泄压阀。
16.对所述钢瓶中充样结束后，通过所述泄压管道，将经过所述增压泵增压的介质进行泄压，释放所述钢瓶前后压力；介质泄入所述回样管线中，进行回收处理。
17.进一步的，所述火炬管线上设置有火炬单向阀；所述回样管线上设置有回样单向
阀。
18.进一步的，所述卡合装置上设置有金属软管；
19.所述卡合装置与所述进样管线固定连通，所述卡合装置通过金属软管与所述出样管线连通；
20.或所述卡合装置通过金属软管与所述进样管线连通，所述卡合装置与所述出样管线固定连通；
21.或所述卡合装置通过金属软管与所述进样管线连通，所述卡合装置通过金属软管与所述出样管线连通。
22.所述取样装置上设置有上快速接口、下快速接口，所述上快速接口、下快速接口上分别设置有钢瓶上阀以及钢瓶下阀。
23.进一步的，还包括氮气管线、增压管线、吹扫管线、三通阀；所述增压管线的一端与所述三通阀连通，另一端与所述增压泵连通；所述吹扫管线一端与所述三通阀连通，另一端与所述进样管线连通；所述氮气管线一端与所述三通阀连通，另一端与外部氮气输送管道连通。
24.进一步的，所述氮气管线上设置有氮气阀。
25.进一步的，所述吹扫管线上设置有吹扫单向阀。
26.在取样过程中，首先利用所述氮气管线中的氮气以及所述火炬管线对钢瓶中的残余样品进行置换，再通过所述进样管线以及所述火炬管线将钢瓶中的氮气进行置换；调节所述三通阀的挡位，氮气通过所述氮气管线流入所述增压管线，所述增压泵为气动增压泵，通过氮气为所述增压泵提供动力。取样结束后，在吹扫的过程中，调整三通阀的挡位，氮气通过所述氮气管线流入所述吹扫管线，进而对系统内管线进行吹扫。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.1.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过氮气带动气动增压泵，对取样管线中低压力的介质进行增压，一次性采集到足量的样品，并且通过泄压管线进行泄压，实现低压力介质的密闭取样；同时使用氮气作为增压泵的动力，无电弧及火花，适用于有易燃、易爆的液体或气体场所。
29.2.本实用新型通过使用火炬管线，实现对钢瓶内残余样品的置换并对残余样品进行处理；并且在取样过程中，并且通过使用回样管线，减少取样过程中造成的样品浪费。
30.3.本实用新型通过设置三通阀，调节氮气的使用模式，在取样结束后，使用氮气对取样系统进行吹扫，清除取样系统中残余的样品。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型介质增压密闭取样系统的结构示意图；
33.图中：1、钢瓶；2、进样管线；3、进样阀；4、增压泵；5、火炬管线；6、进火炬阀；7、回样管线；8、回样阀；9、泄压管线；10、泄压阀；11、火炬单向阀；12、回样单向阀；13、金属软管；14、钢瓶上阀；15、钢瓶下阀；16、上快速接口；17、下快速接口；18、氮气管线；19、增压管线；
20、吹扫管线；21、三通阀；22、氮气阀；23、吹扫单向阀。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
35.在一个实施例中，如图1所示，一种介质增压密闭取样系统，包括：
36.钢瓶1；
37.卡合装置，卡合装置设置在钢瓶1两端，用于卡合钢瓶1；
38.进样管线2，进样管线2与卡合装置的一端连通，进样管线2上设置有进样阀3；
39.增压泵4，增压泵4设置在进样管线2上，用于增大进样管线2内的介质输送压力；
40.出样管线，出样管线分为火炬管线5以及回样管线7，火炬管线5以及回样管线7都与卡合装置的另一端连通；火炬管线5上设置有进火炬阀6；回样管线7上设置有回样阀8。
41.通过进样管线2以及火炬管线5将钢瓶1中的残余样品进行置换，火炬管线5末端连接焚烧火炬，将置换出的残余样品进行焚烧处理，置换结束后，切换为回样管线7对多余样品进行回收。
42.增压泵4对进样管线2进行增压，进入到钢瓶1中的介质压力也增大，使得一次采集到足量的化验样品。
43.可以理解的，在使用时，首先将钢瓶1放置于卡合装置中，首先打开进样阀3与进火炬阀6，对钢瓶1内介质进行置换；置换1分钟后，打开增压泵4，关闭进火炬阀6并打开回样阀8，进行取样，取样结束后，关闭增压泵4，进样阀3，回样阀8，取下钢瓶1。
44.在另一个实施例中，如图1所示，还包括泄压管线9，泄压管线9一端与进样管线2靠近卡合装置的一端连通，另一端与火炬管线5靠近卡合装置的一端连通。
45.可以理解的，泄压管线9上设置有泄压阀10。
46.对钢瓶1中充样结束后，通过泄压管道，将经过增压泵4增压的介质进行泄压，释放钢瓶1前后压力；介质泄入回样管线7中，进行回收处理。
47.可以理解的，火炬管线5上设置有火炬单向阀11；回样管线7上设置有回样单向阀12。
48.可以理解的，在取样结束后，关闭进样阀3，关闭回样阀8，关闭增压泵4，打开泄压阀10，打开回样阀8，将钢瓶1前后以及进样管道中的高压力介质泄入回样管线7中，进行回收处理。泄压结束后，关闭泄压阀10，关闭回样阀8。
49.在另一个实施例中，如图1所示，卡合装置上设置有金属软管13；
50.卡合装置与进样管线2固定连通，卡合装置通过金属软管13与出样管线连通；
51.或卡合装置通过金属软管13与进样管线2连通，卡合装置与出样管线固定连通；
52.或卡合装置通过金属软管13与进样管线2连通，卡合装置通过金属软管13与出样管线连通。
53.取样装置上设置有上快速接口16、下快速接口17，上快速接口16、下快速接口17上分别设置有钢瓶上阀14以及钢瓶下阀15。
54.可以理解的，在使用时，通过金属软管13，可以更加灵活的对钢瓶1进行连接，可以适配不同型号的钢瓶1；并且取样结束后，可以将上快速接口16、下快速接口17通过金属软管13的移动进行连接，形成循环回路。
55.在另一个实施例中，如图1所示，还包括氮气管线18、增压管线19、吹扫管线20、三通阀21；增压管线19的一端与三通阀21连通，另一端与增压泵4连通；吹扫管线20一端与三通阀21连通，另一端与进样管线2连通；氮气管线18一端与三通阀21连通，另一端与外部氮气输送管道连通。
56.可以理解的，氮气管线18上设置有氮气阀22。
57.可以理解的，吹扫管线20上设置有吹扫单向阀23。
58.在取样过程中，首先利用所述氮气管线18中的氮气以及所述火炬管线5对钢瓶1中的残余样品进行置换，再通过所述进样管线2以及所述火炬管线5将钢瓶1中的氮气进行置换；调节所述三通阀21的挡位，在取样过程中，氮气通过氮气管线18流入增压管线19，增压泵4为气动增压泵4，通过氮气为增压泵4提供动力。
59.取样结束后，在吹扫的过程中，调整三通阀21的挡位，氮气通过氮气管线18流入吹扫管线20，进而对系统内管线进行吹扫。
60.可以理解的，在使用时，在置换过程中，还可以利用氮气管线18以及吹扫管线20的配合，对钢瓶1中上一次取样残余的介质进行置换，使钢瓶1内充满氮气，随后再通过进气管线对钢瓶1内的氮气进行置换。
61.在另一个实施例中，如图1所示，完整的使用步骤如下所述：
62.1)装瓶：确保所有阀门关闭，装上钢瓶1，将钢瓶1一端插入上快速接口16，钢瓶1另一端擦汗如金属软管13上的下快速接口17，打开钢瓶上阀14、钢瓶下阀15。
63.2)氮气置换：依次打开进火炬阀6、氮气阀22、将三通阀21切换至吹扫档，对钢瓶1内残余气体进行吹扫置换循环，置换1min。
64.3)钢瓶1循环：打开进样阀3，将三通阀21切换至增压档，循环1min，即可完成钢瓶1内氮气的置换。
65.4)取样：关闭钢瓶下阀15，通过泄压阀10调整系统压力为0.5mpa，进样1min后，关闭钢瓶上阀14，即可得取到样品。
66.5)泄压：关闭进火炬阀6，打开回样阀8，关闭氮气阀22，关闭进样阀3，打开泄压阀10，释放钢瓶1前后压力。
67.6)吹扫：关闭回样阀8，打开进火炬阀6，打开氮气阀22，将三通阀21切换至吹扫档，用氮气吹扫管线20内残余气体，吹扫10秒。
68.7)关闭：关闭氮气阀22、进火炬阀6、泄压阀10，取下取样钢瓶1，将上快速接口16、下快速接口17通过金属软管13的移动进行连接，形成循环回路，完成取样。
69.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种介质增压密闭取样系统，其特征在于，包括：钢瓶（1）；卡合装置，所述卡合装置设置在所述钢瓶（1）两端，用于卡合所述钢瓶（1）；进样管线（2），所述进样管线（2）与所述卡合装置的一端连通，所述进样管线（2）上设置有进样阀（3）；增压泵（4），所述增压泵（4）设置在所述进样管线（2）上，用于增大所述进样管线（2）内的介质输送压力；出样管线，所述出样管线分为火炬管线（5）以及回样管线（7），所述火炬管线（5）以及所述回样管线（7）都与所述卡合装置的另一端连通；所述火炬管线（5）上设置有进火炬阀（6）；所述回样管线（7）上设置有回样阀（8）。2.根据权利要求1所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，还包括泄压管线（9），所述泄压管线（9）一端与所述进样管线（2）靠近所述卡合装置的一端连通，另一端与所述火炬管线（5）靠近所述卡合装置的一端连通。3.根据权利要求2所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，所述泄压管线（9）上设置有泄压阀（10）。4.根据权利要求1所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，所述火炬管线（5）上设置有火炬单向阀（11）；所述回样管线（7）上设置有回样单向阀（12）。5.根据权利要求1所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，所述卡合装置上设置有金属软管（13）；所述卡合装置与所述进样管线（2）固定连通，所述卡合装置通过金属软管（13）与所述出样管线连通；或所述卡合装置通过金属软管（13）与所述进样管线（2）连通，所述卡合装置与所述出样管线固定连通；或所述卡合装置通过金属软管（13）与所述进样管线（2）连通，所述卡合装置通过金属软管（13）与所述出样管线连通。6.根据权利要求1所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，还包括氮气管线（18）、增压管线（19）、吹扫管线（20）、三通阀（21）；所述增压管线（19）的一端与所述三通阀（21）连通，另一端与所述增压泵（4）连通；所述吹扫管线（20）一端与所述三通阀（21）连通，另一端与所述进样管线（2）连通；所述氮气管线（18）一端与所述三通阀（21）连通，另一端与外部氮气输送管道连通。7.根据权利要求6所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，所述氮气管线（18）上设置有氮气阀（22）。8.根据权利要求6所述的介质增压密闭取样系统，其特征在于，所述吹扫管线（20）上设置有吹扫单向阀（23）。

技术总结
本实用新型涉及化工生产检测技术领域，具体涉及一种介质增压密闭取样系统，包括：钢瓶；设置在钢瓶两端的卡合装置；进样管线，进样管线与卡合装置的一端连通，进样管线上设置有进样阀；设置在进样管线上的增压泵；出样管线，出样管线分为火炬管线以及回样管线，火炬管线以及回样管线都与卡合装置的另一端连通；火炬管线上设置有进火炬阀；回样管线上设置有回样阀；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过氮气带动气动增压泵，对取样管线中低压力的介质进行增压，一次性采集到足量的样品，并且通过泄压管线进行泄压，实现低压力介质的密闭取样；同时使用氮气作为增压泵的动力，无电弧及火花，适用于有易燃、易爆的液体或气体场所。易爆的液体或气体场所。易爆的液体或气体场所。


技术研发人员：李海涛 于迪 郗洪增
受保护的技术使用者：山东汇丰石化集团有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/14