一种固定线材的胶塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种用以固定夹持电缆线与导电端子及连接器组装的胶塞结构。


背景技术：

2.一般电源的母插头，由胶塞结构夹固电缆线的芯线后，并再芯线的前端电性固接有导电端子，再将导电端子及芯线由所述连接器的端子孔塞入于所述连接器内部，在导电端子及所述芯线塞入后，使部分的胶塞结构与连接器的端子孔内壁迫紧固接，以所述胶塞结构固定所述芯线，在后续立式包覆成型加工制作时，使所述芯线能稳固的固接在连接器内部。
3.由于先前的胶塞结构的材质为软性的橡胶，因此整体胶塞结构的强度不够强硬。在与连接器的端子孔迫紧组接时，所述胶塞结构的外表面与端子孔内壁面易产生缝隙，无法有效密合。因此，在产品立式包覆成型时胶料会从缝隙流出易堵住连接器的端子孔，直接影响连接器的功能。
4.所以，要如何在产品立式包覆成型时让胶料不会从缝隙流出堵住连接器的端子孔，而影响到连接器功能，乃是本技术所要解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型的主要目的，在于解决上述问题，将胶塞结构重新设计，并使用硬塑料材质制作，使所述胶塞结构与所述连接器的端子孔组塞时，所述胶塞结构的外表面与端子孔内壁面之间不会产生隙缝，在产品立式包覆成型时，胶料不会堵住连接器的端子孔，不再影响连接器的功，以提升产品的生产良率。
6.为达到上述目的，本实用新型提供一种固定线材的胶塞结构，所述胶塞结构，包括：一上塞体及一下塞体。所述上塞体上具有一上接合面及至少一个上凸岛，于所述上塞体的外表面的一侧边上具有一接合口，另于所述上塞体的一端延伸有一上延伸部，所述上延伸部内侧上具有一上延伸通道，所述上延伸部外表面具有一上干涉面。所述下塞体上具有一对应所述上接合面的下接合面及至少一个对应所述些上凸岛的下凸岛，，另于所述下塞体的外表面的一侧边上具有一扣接部，所述扣接部以接合于所述接合口中，又于所述下塞体的一端上延伸有对应所述上延伸部的一下延伸部，所述下延伸部内侧上具有对应所述上延伸通道的一下延伸通道，于所述下延伸部的外表面具有一下干涉面。
7.优选的，所述上塞体及所述下塞体为半圆弧形体。
8.优选的，所述上塞体的外侧具有一上弧形面及所述下塞体的外侧具有一下弧形面。
9.优选的，所述些上凸岛上分别各具有一接合孔，于所述上接合面上具有一组接孔。
10.优选的，所述些下凸岛上分别各具有复数与所述些接合孔接合的接合部，于所述下接合面上具有对应所述组接孔的组接部。
11.优选的，所述接合口内侧具有一扣接凸部。
12.优选的，所述扣接部为倒钩状，以扣接于所述扣接凸部中。
13.优选的，所述上干涉面及下干涉面为圆锥状或倾斜面状。
14.优选的，所述上干涉面及所述干涉面的倾斜度为大于零度。
15.优选的，所述胶塞结构还包括有一连接件，所述连接件以硬塑料材质成型，使所述连接件与所述上塞体及所述下塞体相连结成一体。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种固定线材的胶塞结构，将胶塞结构重新设计，并使用硬塑料材质制作，使所述胶塞结构与所述连接器的端子孔组塞时，所述胶塞结构的外表面与端子孔内壁面之间不会产生隙缝，在产品立式包覆成型时，胶料不会堵住连接器的端子孔，不再影响连接器的功，以提升产品的生产良率。
附图说明
17.图1为本实用新型胶塞结构的展开外观立体示意图﹔
18.图2为图1的胶塞结构的另一面外观立体示意图﹔
19.图3为本实用新型的胶塞结构与连接器、导电端子及电缆线示意图；
20.图4为本实用新型的胶塞结构与连接器、导电端子及电缆线组装侧剖视示意图﹔
21.图5为图4的组装后的上剖视示意图；
22.图6为本实用新型的外包覆体射出包覆在胶塞结构与连接器及电缆在线的外观立体示意图；
23.图7为图6的剖视示意图；
24.附图标记：
25.胶塞结构10；上塞体1；上凹槽11；上接合面12；上弧形面13；上凸岛14；接合孔141；上通道15；组接孔16；接合口17；扣接凸部171；上延伸部18；上干涉面18a、18b；上延伸通道19；
26.下塞体2；下凹槽2；下接合面22；下弧形面23；下凸岛24；接合部241；下通道25；组接部26；扣接部27；倒钩状271；下延伸部28；下延伸通道29；下干涉面28a、28b、28c、28d；
27.连接件3；电缆线20；外皮201；芯线202；导电端子30；连接器40；端子孔401；包覆体50。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
29.请参阅图1、2，为本实用新型的胶塞结构的展开外观立体及图1的胶塞结构的另一面外观立体示意图。如图所示：本实用新型的固定线材的胶塞结构，所述胶塞结构10包括有：一上塞体1、一下塞体2及一连接所述上塞体1及所述下塞体2的连接件3。其中，以所述胶塞结构10的上塞体1及所述下塞体2来夹住电缆线(图中未示)的芯线与导电端子(图中未示)电性固接后，由所述端子孔(图中未示)的塞入连接器(图中未示)内部进行组装。
30.所述上塞体1，为半圆弧形体，其内侧上具有一上凹槽11及一上接合面12，且于外侧具有一上弧形面13，所述上凹槽11中具有至少一个上凸岛14，所述些上凸岛14使所述上凹槽11中形成二个或二个以上的上通道15，所述些上凸岛14上分别各具有一接合孔141，于
所述上接合面12上具有一组接孔16。另，于所述上塞体1的外表面的一侧边上具有一接合口17，所述接合口17内侧具有一扣接凸部171，以扣接所述下塞体2的扣接部27。又于，所述上塞体1的一端延伸有二个或二个以上的上延伸部18，所述些上延伸部18内侧中分别各具有一上延伸通道19，所述些上延伸通道19与所述些上通道15相通，以供置放电缆线(图中未示)再于所述上延伸部18的外表面具有一上干涉面18a、18b。所述上干涉面18a、18b为圆锥面，所述圆锥面的斜度大于零度(0
°
)。
31.所述下塞体2，为半圆弧形体，其内侧上具有一下凹槽21及一对应所述上接合面12的下接合面22，外侧呈一下弧形面23，所述下凹槽21中具有至少一个对应所述些上凸岛14的下凸岛24，所述些下凸岛24使所述下凹槽21分成二个或二个以上对应所述些上信道15的下信道25，所述些下凸岛24上分别各具有一与所述些接合孔141接合的接合部241，于所述下接合面22上具有对应所述组接孔16的组接部26。另，于所述下塞体2的外表面的一侧边上具有一呈倒钩状271的扣接部27，所述扣接部27以接合于所述接合口17中，与所述接合口17的扣接凸部171扣接，使上塞体1与所述下塞体2组接后不易分离。又于，所述下塞体2的一端上延伸有二个或二个以上的下延伸部28，所述些下延伸部28内侧上分别各具有对应所述些上延伸通道19的二个或二个以上的下延伸通道29，所述些下延伸通道29与所述些上通道25相通，以供置放电缆线(图中未示)。又再于所述些下延伸部28的外表面具有复数个下干涉面28a、28b、28c、28d，所述些下干涉面28a、28b、28c、28d为倾斜面状，以利于所述下延伸部28紧迫塞于所述连接器(图中未示)的复数端子孔中迫紧组接。在本图式中，所述些干涉面28a、28b、28c、28d的倾斜度为大于零度(0
°
)。
32.所述连接件3，为在胶塞结构10以硬材质的聚对苯二甲酸乙二酯(pet，polyethylene terephthalate)、高密度聚乙烯(pe，high-density polyethylene)或聚氯乙烯(pvc
33.，polyvinyl chloride)的塑料制作后，所述连接件3与所述上塞体1及所述下塞体2相连结在一起，以形成一体成型的胶塞结构10，以所述胶塞结构10来夹住所述电缆线(图中未示)与所述连接器(图中未示)进行组装，以利于后续加工射出成形时制作，所述连接器与胶塞结构10之间不会因射出程型制作时产生陷缝与漏胶象现，以提升产品的制造良率。
34.请参阅图3-7，为本实用新型的胶塞结构与连接器、导电端子及电缆线分解、侧剖视、上剖视与外包覆体射出包覆在胶塞结构与连接器、电缆在线的外观立体及图6的剖视示意图。如图所示：在本实施例中，胶塞结构10与电缆线20、导电端子30及连接器40组接时，将电缆线20的外皮201剥离后，使所述电缆线20内部的芯线202外露，再于所述芯线202前端电性组接有一组导电端子30，在所述导电端子30组接后，将所述芯线202组接于所述下塞体2的二下通道25及二下延伸通道29中，再将另一上塞体1盖接于所述下塞体2上，此时所述上塞体1的二上通道15及二上延伸通道19也组接于所述芯线202上，同时所述上塞体1的接合孔141与所述组接孔16都与所述接合部241及所述组接部26组接，所述上塞体1侧边的接合口17将扣接于所述扣接部27，使所述扣接部27的倒钩状271扣接于接合口17的扣接凸部171上，让所述上塞体1与所述下塞体2紧密夹紧所述电缆线20的芯线202。
35.在所述胶塞结构10与所述电缆线20组接完成后，将所述导电端子30及所述芯线202由所述连接器40的端子孔401后，使所述上塞体1的上延伸部18及所述下塞体2的下延伸部28也一并塞入于所述连接器40的端子孔401中。由于所述上延伸部18的所述上干涉面
18a、18b及所述下延伸部28的所述些干涉面28a、28b、28c、28d，以利于所述上延伸部18及下延伸部28紧迫塞于所述连接器40的端子孔401中迫紧组接。
36.在连接器40与所述胶塞结构10组接进行外部的包覆体50射出成型制作时，由于所述胶塞结构10为硬材质的聚对苯二甲酸乙二酯(pet，polyethylene terephthalate)、高密度聚乙烯(pe，high-density polyethylene)或聚氯乙烯(pvc，polyvinyl chloride)的塑料材质制作后，所述上延伸部18的所述上干涉面18a、18b及所述下延伸部28所述些干涉面28a、28b、28c、28d与所述连接器40的端子孔401内壁之间不会产生陷缝，因此在高压射出成形时，不会产生漏胶问题，以提高产品的生产良率。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种固定线材的胶塞结构，其特征在于，包括：一上塞体，其上具有一上接合面及至少一个上凸岛，于所述上塞体的外表面的一侧边上具有一接合口，另于所述上塞体的一端延伸有一上延伸部，所述上延伸部内侧上具有一上延伸通道，以及所述上延伸部外表面具有一上干涉面；及一下塞体，其上具有一对应所述上接合面的下接合面及至少一个对应所述上凸岛的下凸岛，另于所述下塞体的外表面的一侧边上具有一扣接部，所述扣接部以接合于所述接合口中，又于所述下塞体的一端上延伸有对应所述上延伸部的下延伸部，所述下延伸部内侧上具有对应所述上延伸通道的下延伸通道，于所述下延伸部的外表面具有一下干涉面。2.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述上塞体及所述下塞体为半圆弧形体。3.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述上塞体的外侧具有一上弧形面及所述下塞体的外侧具有一下弧形面。4.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述上凸岛上分别各具有一接合孔，于所述上接合面上具有一组接孔。5.根据权利要求4所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述下凸岛上分别各具有复数个与所述接合孔接合的接合部，于所述下接合面上具有对应所述组接孔的组接部。6.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述接合口内侧具有一扣接凸部。7.根据权利要求6所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述扣接部为倒钩状，以扣接于所述扣接凸部中。8.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述上干涉面及所述下干涉面为圆锥状、倾斜面。9.根据权利要求8所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述上干涉面及所述下干涉面的倾斜度为大于零度。10.根据权利要求1所述的固定线材的胶塞结构，其特征在于，所述胶塞结构更包括有一连接件，所述连接件以硬塑料材质成型，使所述连接件与所述上塞体及所述下塞体相连结成一体。

技术总结
本实用新型提出了一种固定线材的胶塞结构，包括：一上塞体及一下塞体。以所述上塞体及所述下塞体夹固电缆线的芯线后，在芯线的前端电性固接有导电端子。将所述导电子端及所述芯线由连接器的端子孔塞入后，使所述上塞体的上延伸部与所述下塞体的下延伸部与所述端子孔迫紧组接。其中，所述胶塞结构为硬塑料材质，并且于所述上塞体的上延伸部及所述下塞体的下延伸部外表面分别各具有一干涉面，让所述干涉面与所述端子孔内壁迫紧组接后不会产生隙缝，在立式包覆成型时，胶料不会堵住连接器的端子孔而影响到连接器的功，以具有提升产品的生产良率。良率。良率。


技术研发人员：苏楠 颜旭泉
受保护的技术使用者：昆山安费诺正日电子有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/14