一种机动辊道线钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机动辊道线领域，具体是一种机动辊道线钻孔装置。


背景技术：

2.机动辊道线是一种节省了大量人力的多组滚筒从而组成的输运线，通过在机动辊道线一端放置需搬运的物品，通过多组滚筒滚动，从而移动至机动辊道线另一端。
3.现有技术中，机动辊道线钻孔装置由置物箱与钻孔装置组成，常常用于将需钻孔辊筒固定后进行钻孔。
4.现有的机动辊道线钻孔装置，在工作中，因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏；因此，针对上述问题提出一种机动辊道线钻孔装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的问题，本实用新型提出一种机动辊道线钻孔装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机动辊道线钻孔装置，包括钻孔装置台；所述钻孔装置台顶部固接有输出电机；所述输出电机底部固接有传动板；所述传动板底端设于钻孔装置台内侧；所述传动板底部转动连接有钻轴；所述钻孔装置台内侧底部固接有置物箱；所述置物箱两侧壁均开设有多组第一移动槽；所述置物箱两侧壁均开设有多组第二移动槽；所述第二移动槽靠近第一移动槽一端与第一移动槽内侧连通；所述第二移动槽内侧底部固接有多组限位板；所述第二移动槽内侧滑动练级有多组外侧固定板；一对所述外侧固定板一端固接有第一操作板；所述外侧固定板一侧侧壁固接有第一弹性固定板；所述第一弹性固定板靠近外侧固定板一侧侧壁与下方外侧固定板一侧侧壁连接。
7.优选的，所述置物箱两侧壁均开设有多组第三移动槽；所述第三移动槽内侧滑动连接有移动板；所述移动板靠近置物箱内侧一端固接有第二弹性固定板。
8.优选的，所述移动板两侧壁均固接有摩擦软柱；所述摩擦软柱在移动板两侧壁均固接有多组。
9.优选的，所述第二弹性固定板两侧壁均固接有第三弹性固定板。
10.优选的，所述传动板底部两侧壁均固接有第四弹性固定板。
11.优选的，所述第三移动槽内侧顶部固接有摩擦软板；所述摩擦软板在第三移动槽内侧顶部固接有多组；所述摩擦软板底部与移动板顶部相互摩擦。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过利用钻孔装置台、输出电机、钻轴、置物箱、第一移动槽、第二移动槽、限位板、外侧固定板、第一操作板、第一弹性固定板、传动板，降低了因对不同尺寸的
需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；整体装置提升了对不同尺寸的需钻孔的辊筒的调节固定效果。
14.2.本实用新型通过利用第三移动槽、移动板、第二弹性固定板，提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的钻孔装置台示意图；
17.图2为实施例一的置物箱结构示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为实施例一的置物箱内部结构图；
20.图5为实施例一的外侧固定板结构示意图；
21.图6为实施例二的结构示意图。
22.图中：1、钻孔装置台；11、输出电机；12、钻轴；13、置物箱；14、第一移动槽；15、第二移动槽；16、限位板；17、外侧固定板；18、第一操作板；19、第一弹性固定板；110、传动板；2、第三移动槽；21、移动板；22、第二弹性固定板；3、摩擦软柱；4、第三弹性固定板；5、第四弹性固定板；6、摩擦软板；7、磁力固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种机动辊道线钻孔装置，包括钻孔装置台1；所述钻孔装置台1顶部固接有输出电机11；所述输出电机11底部固接有传动板110；所述传动板110底端设于钻孔装置台1内侧；所述传动板110底部转动连接有钻轴12；所述钻孔装置台1内侧底部固接有置物箱13；所述置物箱13两侧壁均开设有多组第一移动槽14；所述置物箱13两侧壁均开设有多组第二移动槽15；所述第二移动槽15靠近第一移动槽14一端与第一移动槽14内侧连通；所述第二移动槽15内侧底部固接有多组限位板16；所述第二移动槽15内侧滑动练级有多组外侧固定板17；一对所述外侧固定板17一端固接有第一操作板18；所述外侧固定板17一侧侧壁固接有第一弹性固定板19；所述第一弹性固定板19靠近外侧固定板17一侧侧壁与下方外侧固定板17一侧侧壁连接；工作时，第一弹性固定板19为弹性材质，工作人员将需钻
孔的辊筒竖直置于置物箱13内侧；工作人员通过操作第一操作板18使一对外侧固定板17在第一移动槽14、第二移动槽15内侧进行移动，从而使一对外侧固定板17始终处于需钻孔的辊筒外侧两侧；限位板16与外侧固定板17一侧侧壁相互摩擦固定；一对外侧固定板17一端固接有第一弹性固定板19外侧壁对需钻孔的辊筒外侧壁进行固定，启动输出电机11，输出电机11通过传动板110带动钻轴12转动，对需钻孔的辊筒顶部进行钻孔；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；整体装置提升了对不同尺寸的需钻孔的辊筒的调节固定效果。
26.本实用实施例进一步提供了，所述置物箱13两侧壁均开设有多组第三移动槽2；所述第三移动槽2内侧滑动连接有移动板21；所述移动板21靠近置物箱13内侧一端固接有第二弹性固定板22；工作时，第二弹性固定板22为弹性材质，工作人员将需钻孔的辊筒竖直置于置物箱13内侧，工作人员操作移动板21通过第三移动槽2内侧，使第二弹性固定板22向需钻孔的辊筒外侧壁进行摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生。
27.本实用实施例进一步提供了，所述移动板21两侧壁均固接有摩擦软柱3；所述摩擦软柱3在移动板21两侧壁均固接有多组；工作时，摩擦软柱3为弹性材质，移动板21随着摩擦软柱3一并移动，最终摩擦软柱3外侧壁与第三移动槽2内侧两侧壁相互摩擦固定；摩擦软柱3降低了移动板21脱落第三移动槽2内侧的情况发生；整体装置提升了第二弹性固定板22对需钻孔的辊筒外侧壁的固定效果。
28.本实用实施例进一步提供了，所述第二弹性固定板22两侧壁均固接有第三弹性固定板4；工作时，第三弹性固定板4为弹性材质，第三弹性固定板4随着第二弹性固定板22移动一并移动，随着第三弹性固定板4靠近需钻孔的辊筒外侧壁一侧侧壁与需钻孔的辊筒外侧壁相互摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生。
29.本实用实施例进一步提供了，所述传动板110底部两侧壁均固接有第四弹性固定板5；工作时，第四弹性固定板5为弹性材质，第四弹性固定板5随着传动板110下降一并移动，最终第四弹性固定板5外侧壁与需钻孔的辊筒顶端外侧壁相互摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生。
30.本实用实施例进一步提供了，所述第三移动槽2内侧顶部固接有摩擦软板6；所述摩擦软板6在第三移动槽2内侧顶部固接有多组；所述摩擦软板6底部与移动板21顶部相互摩擦；工作时，摩擦软板6为弹性材质，摩擦软板6底部与移动板21相互摩擦固定；摩擦软板6提升了移动板21在第三移动槽2内侧移动的稳定性；摩擦软板6降低了移动板21脱落第三移动槽2内侧的情况发生；整体装置提升了第二弹性固定板22对需钻孔的辊筒外侧壁的固定效果。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，一对所述第三移动槽2内部均设有磁力固定板7；工作时，磁力固定板7为弹性材质，磁力固定板7随着第二弹性固定板22移动一并移动；最终一对磁力固定板7因磁力相互吸引固定，整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生。
33.工作原理，工作时，第一弹性固定板19为弹性材质，工作人员将需钻孔的辊筒竖直置于置物箱13内侧；工作人员通过操作第一操作板18使一对外侧固定板17在第一移动槽14、第二移动槽15内侧进行移动，从而使一对外侧固定板17始终处于需钻孔的辊筒外侧两侧；限位板16与外侧固定板17一侧侧壁相互摩擦固定；一对外侧固定板17一端固接有第一弹性固定板19外侧壁对需钻孔的辊筒外侧壁进行固定，启动输出电机11，输出电机11通过传动板110带动钻轴12转动，对需钻孔的辊筒顶部进行钻孔；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；整体装置提升了对不同尺寸的需钻孔的辊筒的调节固定效果；工作时，第二弹性固定板22为弹性材质，工作人员将需钻孔的辊筒竖直置于置物箱13内侧，工作人员操作移动板21通过第三移动槽2内侧，使第二弹性固定板22向需钻孔的辊筒外侧壁进行摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；工作时，摩擦软柱3为弹性材质，移动板21随着摩擦软柱3一并移动，最终摩擦软柱3外侧壁与第三移动槽2内侧两侧壁相互摩擦固定；摩擦软柱3降低了移动板21脱落第三移动槽2内侧的情况发生；整体装置提升了第二弹性固定板22对需钻孔的辊筒外侧壁的固定效果；工作时，第三弹性固定板4为弹性材质，第三弹性固定板4随着第二弹性固定板22移动一并移动，随着第三弹性固定板4靠近需钻孔的辊筒外侧壁一侧侧壁与需钻孔的辊筒外侧壁相互摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；工作时，第四弹性固定板5为弹性材质，第四弹性固定板5随着传动板110下降一并移动，最终第四弹性固定板5外侧壁与需钻孔的辊筒顶端外侧壁相互摩擦固定；整体装置提升了需钻孔的辊筒外侧壁进行多重的固定效果；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；工作时，摩擦软板6为弹性材质，摩擦软板6底部与移动板21相互摩擦固定；摩擦软板6提升了移动板21在第三移动槽2内侧移动的稳定性；摩擦软板6降低了移动板21脱落第三移动槽2内侧的情况发生；整体装置提升了第二弹性固定板22对需钻孔的辊筒外侧壁的固定效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种机动辊道线钻孔装置，包括钻孔装置台(1)；所述钻孔装置台(1)顶部固接有输出电机(11)；所述输出电机(11)底部固接有传动板(110)；所述传动板(110)底端设于钻孔装置台(1)内侧；所述传动板(110)底部转动连接有钻轴(12)；所述钻孔装置台(1)内侧底部固接有置物箱(13)；所述置物箱(13)两侧壁均开设有多组第一移动槽(14)；所述置物箱(13)两侧壁均开设有多组第二移动槽(15)；所述第二移动槽(15)靠近第一移动槽(14)一端与第一移动槽(14)内侧连通；所述第二移动槽(15)内侧底部固接有多组限位板(16)；其特征在于：所述第二移动槽(15)内侧滑动练级有多组外侧固定板(17)；一对所述外侧固定板(17)一端固接有第一操作板(18)；所述外侧固定板(17)一侧侧壁固接有第一弹性固定板(19)；所述第一弹性固定板(19)靠近外侧固定板(17)一侧侧壁与下方外侧固定板(17)一侧侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种机动辊道线钻孔装置，其特征在于：所述置物箱(13)两侧壁均开设有多组第三移动槽(2)；所述第三移动槽(2)内侧滑动连接有移动板(21)；所述移动板(21)靠近置物箱(13)内侧一端固接有第二弹性固定板(22)。3.根据权利要求2所述的一种机动辊道线钻孔装置，其特征在于：所述移动板(21)两侧壁均固接有摩擦软柱(3)；所述摩擦软柱(3)在移动板(21)两侧壁均固接有多组。4.根据权利要求3所述的一种机动辊道线钻孔装置，其特征在于：所述第二弹性固定板(22)两侧壁均固接有第三弹性固定板(4)。5.根据权利要求4所述的一种机动辊道线钻孔装置，其特征在于：所述传动板(110)底部两侧壁均固接有第四弹性固定板(5)。6.根据权利要求5所述的一种机动辊道线钻孔装置，其特征在于：所述第三移动槽(2)内侧顶部固接有摩擦软板(6)；所述摩擦软板(6)在第三移动槽(2)内侧顶部固接有多组；所述摩擦软板(6)底部与移动板(21)顶部相互摩擦。

技术总结
本实用新型属于机动辊道线领域，具体的说是一种机动辊道线钻孔装置，包括钻孔装置台；所述钻孔装置台顶部固接有输出电机；所述输出电机底部固接有传动板；所述传动板底端设于钻孔装置台内侧；所述传动板底部转动连接有钻轴；所述钻孔装置台内侧底部固接有置物箱；工作时，启动输出电机，输出电机通过传动板带动钻轴转动，对需钻孔的辊筒顶部进行钻孔；整体装置降低了因对不同尺寸的需钻孔的辊筒进行固定的调节效果较差，从而使需钻孔的辊筒进行钻孔时因固定效果较差，导致钻孔效果较差，甚至出现需钻孔的辊筒损坏的情况发生；整体装置提升了对不同尺寸的需钻孔的辊筒的调节固定效果。效果。效果。


技术研发人员：陶志刚 史俊明
受保护的技术使用者：大连现代发动机工艺装备有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14