一种板材破碎机碎料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种板材破碎机碎料收集装置。


背景技术：

2.塑胶板材在加工的过程中，经常会产生一些切割边角料，这些边角料形状各异，无法再拼接形成完整的产品，因此需要对这些边角料进行破碎后，再收集起来；
3.如中国专利号为cn212856042u的实用新型专利公开了一种板材破碎机，用以解决由于需要破碎加工的板材形状、尺寸各异，从而很多板材不能被顺畅地送入箱体内，从而造成破碎加工效率低下的技术问题，包括破碎箱和设于破碎箱内由驱动电机带动的多片第一刀片，还包括水平的放置板、步进电机、安装板、多片第二刀片和第一伸缩件，破碎箱顶部开口且放置板盖设于破碎箱顶部的开口上，第一伸缩件固定在破碎箱上方，且其伸缩端竖直向下并与步进电机固定连接，安装板固定在步进电机的输出端，多片第二刀片设于安装板上，本实用新型操作简单，送料顺畅，主要用于对板材进行破碎加工。
4.上述专利文件能够将大块的板材分解成小块板材，对破碎加工前的尺寸较大的板材进行分切预处理，从而形成小块的板材，然后再将小块的板材送入破碎箱内，从而能够将不同尺寸的板材预处理后顺利地送入破碎箱内，从而能够提高对板材的破碎加工效率；但是上述专利文件中介绍的设备具有一定的缺陷，经过工作人员的实际操作后，破碎完毕后的板材，不便于从破碎箱内完全排出然后打包装袋，会存在一些破碎后的板材堆积在破碎箱内的情况，后续还需要工作人员使用工具将破碎箱内堆积的板材清理出来，清理过程耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型公布了一种板材破碎机碎料收集装置，解决了破碎完毕后的板材不便于从破碎箱内完全排出，然后将板材装袋打包，会存在一些破碎后的板材堆积在破碎箱内的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
7.一种板材破碎机碎料收集装置，包括破碎箱和打包袋，破碎箱上开设有开口，破碎箱内设有破碎组件，破碎箱内固定有呈漏斗状的排料管，排料管位于破碎组件下方的，破碎箱内固定有振动端与排料管相连接的振动器；破碎箱的底部连通有与排料管底端相对应的竖管，竖管的下方设有可升降的固定管。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.将打包袋的进料口穿过固定管的内侧后，使固定管向上移动配合竖管将打包袋固定住；当板材通过开口进入破碎箱内通过破碎组件破碎后，破碎后的板材则直接掉入排料管内，排料管内的板材则可以直接进入打包袋内收集起来，同时振动器启动使排料管随着振动，可以避免板材堆积在排料管内；当板材全部装入打包袋内后，使固定管向下，然后工作人员将打包袋的进料口从固定管内取出即可；本实用新型可以有效的避免破碎后的板材
堆积在破碎箱内，使板材破碎后可以直接排至破碎箱外并被打包袋收集起来，破碎后的板材收集过程简单快速，给工作人员减轻了劳动负担。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
11.图2为本实用新型收集壳侧视剖视的结构示意图；
12.图3为本实用新型破碎箱正视的结构示意图；
13.图4为本实用新型连接环展示的结构示意图。
14.图中：1、破碎箱；2、开口；3、支架；31、电机；32、竖轴；33、刀片；4、排料管；41、振动器；5、吸风机；51、收集壳；52、连接管；53、排渣口；54、挡板；55、过滤网；56、连接杆；6、电动伸缩杆；61、控制杆；62、吸铁石；7、门板；71、塑料窗；8、竖管；81、上固定环；82、连接环；83、固定管；84、下固定环；85、自动伸缩杆；86、固定杆；87、打包袋；9、支腿；91、储物框；92、隔板；93、输送单元。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种板材破碎机碎料收集装置，包括破碎箱1和打包袋87，破碎箱1上开设有开口2，破碎箱1内设有破碎组件，破碎箱1内固定有呈漏斗状的排料管4，排料管4位于破碎组件下方的，破碎箱1内固定有振动端与排料管4相连接的振动器41；破碎箱1的底部连通有与排料管4底端相对应的竖管8，竖管8的下方设有可升降的固定管83。
17.如图1和图2所示，所述破碎箱1的一侧设有吸风机5，吸风机5的吸风端连通有与破碎箱1相固定的收集壳51，收集壳51上连通有依次贯穿破碎箱1和排料管4的连接管52，连接管52上开设有穿孔。板材边角料都是随意堆积在一起的，边角料收集起来后，其中会存在很多灰尘等杂质；当板材破碎后进入排料管4内后，可以启动吸风机5，使连接管52上的穿孔产生吸力后，可以将混在板材中的灰尘等杂质吸入，使灰尘等杂质进入收集壳51内，对板材中的灰尘进行过滤；并且收集壳51上连通的连接管52设有多个，以便于可以更好的将板材中的灰尘吸入至收集壳51内。
18.如图1和图2所示，所述收集壳51的底部开设有排渣口53，收集壳51的底部铰接有将排渣口53挡住的挡板54，收集壳51内固定有过滤网55；吸风机5上固定有与破碎箱1相连接的连接杆56。灰尘进入收集壳51内后，会被过滤网55挡住，当需要清理收集壳51内的灰尘时，可以打开挡板54，使灰尘通过排渣口53排出，连接杆56则可以增加吸风机5的稳固性；挡板54上螺纹连接有螺杆(螺杆未在图中标示)，并且螺杆与收集壳51的底部螺纹连接，可以有效的将挡板54固定在收集壳51的底部。
19.如图1所示，所述破碎箱1的两侧均贯穿有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定有位于破碎箱1内的控制杆61，控制杆61的另一端固定有与排料管4外壁相接触的吸铁石62。两个吸铁石62相接触后，同样呈漏斗状，板材边角料中也会存在一些铁质杂质，或者破碎组件上的零部件损坏后(铁质零部件)，也会混入板材中；当板材和铁质杂质进入排料管4内后，铁质杂质则可以被吸铁石62吸附在排料管4的内壁上，当板材全部排至破碎箱1外后，
可以启动两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端通过控制杆61带动吸铁石62远离排料管4后，可以使排料管4上吸附的铁质杂质掉落，使铁质杂质排至破碎箱1外。
20.如图1和图4所示，所述竖管8的底端和固定管83的顶端分别固定有上固定环81和下固定环84，上固定环81的底面固定有连接环82，下固定环84的顶面开设有与连接环82相适配的凹槽。将打包袋87的敞开处穿过固定管83后，使固定管83向上移动，可以使上固定环81和下固定环84靠拢后，将打包袋87夹住，对打包袋87进行固定；并且连接环82可以插入下固定环84的凹槽内，进一步的对打包袋87进行固定。
21.如图1所示，所述破碎箱1的底部固定有自动伸缩杆85，自动伸缩杆85的伸缩端固定有与固定管83相连接的固定杆86。启动自动伸缩杆85后，自动伸缩杆85的伸缩端则可通过固定杆86带动固定管83向上或向下移动，并且自动伸缩杆85设有两个。
22.如图3所示，所述破碎箱1上铰接有门板7，门板7上设有塑料窗71。工作人员可以打开门板7对破碎箱1内的零部件进行检修维护，同时可以通过塑料窗71观察破碎箱1内板材破碎的情况。
23.如图1所示，所述破碎箱1的底部固定有支腿9，支腿9的一侧固定有储物框91，储物框91内固定有隔板92，支腿9的另一侧设有放置在地面的输送单元93。支腿9设有两个，输送单元93位于两个支腿9之间，工作人员可以将其它打包袋87和将打包袋87系住的打包绳分别放置在储物框91内，使隔板92将打包袋87和打包绳隔开，以便于工作人员进行拿取使用；输送单元93包括框体、输送带、两个转棍和驱动一个转棍的电机，输送单元93为十分成熟的现有技术，因此在此不做赘述；被竖管8和固定管83固定后的打包袋87的底部与输送单元93上的输送带相接触，当打包袋87将板材装载后，可以直接通过输送单元93输送走，无需工作人员搬运。
24.使用时，破碎组件包括驱动电机31、支架3、竖轴32和刀片33，同时对比专利文件中设置在破碎箱1上，用于将板材预先分解成小块板材装置为现有技术，因此未在说明书附图和说明书中做进一步的描述；当启动电机31使竖轴32带动刀片33移动，对进入破碎箱1内的板材进行破碎后，板材则直接掉入排料管4；而打包袋87的敞开处穿过固定管83，并被固定管83和竖管8相互配合固定住后，排料管4内的板材进入竖管8内后，则可以直接进入打包袋87内被收集起来，并且排料管4呈漏斗状的设置，可以避免破碎后的板材出现堆积在破碎箱1内的情况；排料管4底端的直径小于竖管8的内径，可以使排料管4的底端插入竖管8内。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种板材破碎机碎料收集装置，包括破碎箱(1)和打包袋(87)，破碎箱(1)上开设有开口(2)，破碎箱(1)内设有破碎组件，其特征在于：破碎箱(1)内固定有呈漏斗状的排料管(4)，排料管(4)位于破碎组件下方的，破碎箱(1)内固定有振动端与排料管(4)相连接的振动器(41)；破碎箱(1)的底部连通有与排料管(4)底端相对应的竖管(8)，竖管(8)的下方设有可升降的固定管(83)。2.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的一侧设有吸风机(5)，吸风机(5)的吸风端连通有与破碎箱(1)相固定的收集壳(51)，收集壳(51)上连通有依次贯穿破碎箱(1)和排料管(4)的连接管(52)，连接管(52)上开设有穿孔。3.根据权利要求2所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述收集壳(51)的底部开设有排渣口(53)，收集壳(51)的底部铰接有将排渣口(53)挡住的挡板(54)，收集壳(51)内固定有过滤网(55)；吸风机(5)上固定有与破碎箱(1)相连接的连接杆(56)。4.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的两侧均贯穿有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端固定有位于破碎箱(1)内的控制杆(61)，控制杆(61)的另一端固定有与排料管(4)外壁相接触的吸铁石(62)。5.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述竖管(8)的底端和固定管(83)的顶端分别固定有上固定环(81)和下固定环(84)，上固定环(81)的底面固定有连接环(82)，下固定环(84)的顶面开设有与连接环(82)相适配的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部固定有自动伸缩杆(85)，自动伸缩杆(85)的伸缩端固定有与固定管(83)相连接的固定杆(86)。7.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述破碎箱(1)上铰接有门板(7)，门板(7)上设有塑料窗(71)。8.根据权利要求1所述的一种板材破碎机碎料收集装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的底部固定有支腿(9)，支腿(9)的一侧固定有储物框(91)，储物框(91)内固定有隔板(92)，支腿(9)的另一侧设有放置在地面的输送单元(93)。

技术总结
本实用新型提供了一种板材破碎机碎料收集装置，包括破碎箱和打包袋，破碎箱上开设有开口，破碎箱内设有破碎组件，破碎箱内固定有呈漏斗状的排料管，排料管位于破碎组件下方的，破碎箱内固定有振动端与排料管相连接的振动器；破碎箱的底部连通有与排料管底端相对应的竖管，竖管的下方设有可升降的固定管。本实用新型可以有效的避免破碎后的板材堆积在破碎箱内，使板材破碎后可以直接排至破碎箱外并被打包袋收集起来，破碎后的板材收集过程简单快速，给工作人员减轻了劳动负担。给工作人员减轻了劳动负担。给工作人员减轻了劳动负担。


技术研发人员：李巍 李诗专
受保护的技术使用者：湖北银岭节能材料有限公司
技术研发日：2022.12.25
技术公布日：2023/7/14