一种适用于载板玻璃生产的加料装置的制作方法

1.本实用新型属于载板玻璃加工技术领域，具体涉及一种适用于载板玻璃生产的加料装置。


背景技术：

2.载板玻璃主要用于柔性oled面板制作，在面板制程中起承载作用，最终面板制作结束后剥离载板玻璃，载板玻璃为当下炙手可热的oled高清显示面板制造的上游关键材料。现有的加料装置在使用的过程中，存在以下问题：
3.载板玻璃生产过程中，对原料的要求极为严格，传统的料仓加料装置中，原料经常会发生板结，在进行到料的过程中经常会出现分层现象，导致较大、较重的颗粒先进入生产，这样就会出现原料成分不稳定，加料量也不稳定的问题，由此导致载板玻璃生产中会产生气泡、条纹等缺陷。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于载板玻璃生产的加料装置，该加料装置旨在解决现有技术下原料经常会发生板结，在进行到料的过程中经常会出现分层现象，导致较大、较重的颗粒先进入生产，这样就会出现原料成分不稳定的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种适用于载板玻璃生产的加料装置，该加料装置包括粉碎仓、加料口、收集箱和出料口，所述粉碎仓的上表面连接有加料口，所述粉碎仓的底部连接有收集箱，所述收集箱的侧表面开设有出料口，所述粉碎仓、加料口和收集箱之间为连通结构；
8.所述粉碎仓的侧壁嵌合安装有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内壁贯穿连接有粉碎搅拌叶片，所述粉碎搅拌叶片的端部与第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机安装在收集箱的上表面，第一驱动电机与外部控制器进行连接，这样可以通过外部控制器对第一驱动电机进行控制。
9.使用本技术方案的加料装置时，首先将载板玻璃生产的物料从而放入粉碎仓的内部，接着可以运行第一驱动电机，第一驱动电机运行时可以带动粉碎搅拌叶片在第一密封轴承的内部进行转动，粉碎搅拌叶片转动时可以对物料进行搅拌破碎，从而可以将物料破碎至均匀的大小。
10.优选地，所述第一密封轴承、粉碎搅拌叶片与第一驱动电机设置有两组，所述第一密封轴承、粉碎搅拌叶片与第一驱动电机之间构成驱动结构，所述粉碎搅拌叶片与第一密封轴承之间构成旋转结构，粉碎搅拌叶片转动时可以对载板玻璃生产的物料进行搅拌挤压，这样可以对载板玻璃生产的物料进行破碎。
11.进一步的，所述粉碎仓的侧壁嵌合安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内壁贯穿连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的端部连接在第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机安装在收集箱的上表面。
12.更进一步的，所述第二驱动电机与第一搅拌叶片之间构成驱动结构，所述第一搅拌叶片与第二密封轴承之间构成旋转结构，第二驱动电机与外部控制器进行连接，这样可以通过外部控制器对第二驱动电机进行控制。
13.更进一步的，所述收集箱的内壁连接有过滤板，所述过滤板位于粉碎仓与收集箱的连通处，过滤板可以对破碎的载板玻璃生产的物料进行过滤，从而可以避免重量较大的物料先落下，从而导致出现原料成分不稳定的情况。
14.(3)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型通过第一密封轴承、粉碎搅拌叶片和第一驱动电机的配合使用，将载板玻璃生产的物料从而放入粉碎仓的内部，接着可以运行第一驱动电机，第一驱动电机运行时可以带动粉碎搅拌叶片在第一密封轴承的内部进行转动，粉碎搅拌叶片转动时可以对物料进行搅拌破碎，从而可以将物料破碎至均匀的大小；
17.2、本实用新型通过第二密封轴承、第一搅拌叶片、第二驱动电机和过滤板的配合使用，第二驱动电机运行时可以带动第一搅拌叶片进行转动，第一搅拌叶片转动可以对载板玻璃生产的物料进行搅拌，这样可以使得载板玻璃生产的物料更加均匀，同时通过过滤板对载板玻璃生产的物料进行过滤并落入收集箱的内部，从而避免原料成分不稳定，加料量也不稳定的问题，由此导致玻璃生产中会产生气泡、条纹等缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的侧视结构剖面图；
21.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的主视结构剖面图；
22.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的过滤结构示意图。
23.附图中的标记为：1、粉碎仓；2、加料口；3、收集箱；4、出料口；5、第一密封轴承；6、粉碎搅拌叶片；7、第一驱动电机；8、第二密封轴承；9、第一搅拌叶片；10、第二驱动电机；11、过滤板。
具体实施方式
24.本具体实施方式是一种适用于载板玻璃生产的加料装置，其结构示意图如图1-5所示，该加料装置包括粉碎仓1、加料口2、收集箱3和出料口4，粉碎仓1的上表面连接有加料口2，粉碎仓1的底部连接有收集箱3，收集箱3的侧表面开设有出料口4，粉碎仓1、加料口2和收集箱3之间为连通结构；
25.粉碎仓1的侧壁嵌合安装有第一密封轴承5，第一密封轴承5的内壁贯穿连接有粉碎搅拌叶片6，粉碎搅拌叶片6的端部与第一驱动电机7相连接，第一驱动电机7安装在收集箱3的上表面。
26.其中，第一密封轴承5、粉碎搅拌叶片6与第一驱动电机7设置有两组，第一密封轴承5、粉碎搅拌叶片6与第一驱动电机7之间构成驱动结构，粉碎搅拌叶片6与第一密封轴承5之间构成旋转结构。
27.此外，粉碎仓1的侧壁嵌合安装有第二密封轴承8，第二密封轴承8的内壁贯穿连接有第一搅拌叶片9，第一搅拌叶片9的端部连接在第二驱动电机10的输出端，第二驱动电机10安装在收集箱3的上表面，第二驱动电机10与第一搅拌叶片9之间构成驱动结构，第一搅拌叶片9与第二密封轴承8之间构成旋转结构，收集箱3的内壁连接有过滤板11，过滤板11位于粉碎仓1与收集箱3的连通处。
28.工作原理：使用本技术方案的装置时，将载板玻璃生产的物料从而放入粉碎仓1的内部，接着可以运行第一驱动电机7，第一驱动电机7运行时可以带动粉碎搅拌叶片6在第一密封轴承5的内部进行转动，粉碎搅拌叶片6转动时可以对物料进行搅拌破碎，从而可以将物料破碎至均匀的大小；第二驱动电机10运行时可以带动第一搅拌叶片9进行转动，第一搅拌叶片9转动可以对载板玻璃生产的物料进行搅拌，这样可以使得载板玻璃生产的物料更加均匀，同时通过过滤板11对载板玻璃生产的物料进行过滤并落入收集箱3的内部，从而避免原料成分不稳定，加料量也不稳定的问题，由此导致玻璃生产中会产生气泡、条纹等缺陷。
29.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于载板玻璃生产的加料装置，该加料装置包括粉碎仓(1)、加料口(2)、收集箱(3)和出料口(4)，其特征在于，所述粉碎仓(1)的上表面连接有加料口(2)，所述粉碎仓(1)的底部连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的侧表面开设有出料口(4)，所述粉碎仓(1)、加料口(2)和收集箱(3)之间为连通结构；所述粉碎仓(1)的侧壁嵌合安装有第一密封轴承(5)，所述第一密封轴承(5)的内壁贯穿连接有粉碎搅拌叶片(6)，所述粉碎搅拌叶片(6)的端部与第一驱动电机(7)相连接，所述第一驱动电机(7)安装在收集箱(3)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃生产的加料装置，其特征在于，所述第一密封轴承(5)、粉碎搅拌叶片(6)与第一驱动电机(7)设置有两组，所述第一密封轴承(5)、粉碎搅拌叶片(6)与第一驱动电机(7)之间构成驱动结构，所述粉碎搅拌叶片(6)与第一密封轴承(5)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃生产的加料装置，其特征在于，所述粉碎仓(1)的侧壁嵌合安装有第二密封轴承(8)，所述第二密封轴承(8)的内壁贯穿连接有第一搅拌叶片(9)，所述第一搅拌叶片(9)的端部连接在第二驱动电机(10)的输出端，所述第二驱动电机(10)安装在收集箱(3)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种适用于载板玻璃生产的加料装置，其特征在于，所述第二驱动电机(10)与第一搅拌叶片(9)之间构成驱动结构，所述第一搅拌叶片(9)与第二密封轴承(8)之间构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种适用于载板玻璃生产的加料装置，其特征在于，所述收集箱(3)的内壁连接有过滤板(11)，所述过滤板(11)位于粉碎仓(1)与收集箱(3)的连通处。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于载板玻璃生产的加料装置，该加料装置旨在解决现有技术下原料经常会发生板结，在进行到料的过程中经常会出现分层现象，导致较大、较重的颗粒先进入生产，这样就会出现原料成分不稳定的技术问题。该加料装置包括粉碎仓、加料口、收集箱和出料口，粉碎仓的上表面连接有加料口，粉碎仓的底部连接有收集箱，收集箱的侧表面开设有出料口，粉碎仓、加料口和收集箱之间为连通结构。该加料装置，将载板玻璃生产的物料从而放入粉碎仓的内部，接着可以运行第一驱动电机，第一驱动电机运行时可以带动粉碎搅拌叶片在第一密封轴承的内部进行转动，粉碎搅拌叶片转动时可以对物料进行搅拌破碎，从而可以将物料破碎至均匀的大小。均匀的大小。均匀的大小。


技术研发人员：高树军 吴严超 高新彰 柯易秋 薛伯冰 高巍
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/14