一种铸造用自动化金属抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造抛光技术领域，具体是一种铸造用自动化金属抛光装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属铸造的过程中，需要用到抛光装置，现有的金属铸件抛光装置只是对金属铸件进行简单的固定，对金属铸件固定的不牢固，时常会发生在对金属铸件抛光的时候，金属铸件发生移动的现象，使得金属铸件抛光效果不好，进而影响抛光质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种铸造用自动化金属抛光装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的金属铸件抛光装置只是对金属铸件进行简单的固定，对金属铸件固定的不牢固，时常会发生在对金属铸件抛光的时候，金属铸件发生移动的现象，使得金属铸件抛光效果不好，进而影响抛光质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用自动化金属抛光装置，包括安装底座，所述底座的上端中部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有放置台，所述滑槽内滑动连接有夹持机构，所述安装底座的上端固定安装有安装架，所述安装架的内部后侧固定安装有旋转机构，所述安装架内部两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有抛光组件；
5.其中，所述夹持机构包括转动连接在滑槽内部的双头丝杆，所述双头丝杆左侧螺纹连接有左滑块，所述左滑块上端通过铆钉固定安装有左卡板，所述双头丝杆右侧螺纹连接有右滑块，所述右滑块上端通过铆钉固定安装有右卡板，所述安装底座的右侧固定安装有传动电机。
6.优选的，所述左滑块与右滑块分别设置在放置台的左右两侧。
7.优选的，所述左滑块与所述右滑块滑动连接于所述滑槽内部。
8.优选的，所述双头丝杆贯穿所述放置台。
9.优选的，所述传动电机的输出端贯穿所述安装底座并与所述双头丝杆固定连接。
10.优选的，左侧所述凹槽内转动连接有传动螺杆，所述安装架的左侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架并与所述传动螺杆固定连接。
11.优选的，所述抛光组件包括螺纹连接在传动螺杆上的安装板，所述安装板远离传动螺杆的一端滑动连接于右侧所述凹槽内部，所述安装板上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述安装板并固定连接有抛光筒。
12.优选的，所述安装板滑动连接于左侧所述凹槽内部。
13.优选的，所述旋转机构包括固定安装在安装架内部后侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架左右两侧对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿所述固定架并固定连接有固定卡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构，传动电机配合双头丝杆驱动左卡板与右卡板，牢牢固定住金属铸件，规避了抛光时铸件发生偏移的问题，从而提升了抛光质量，通过设置旋转机构，旋转电机配合电动伸缩杆驱动固定卡板对金属铸件进行旋转换位，可更全面的对金属铸件进行抛光处理，自动化程度较高，操作简单，大大提高了抛光效率，节约生产时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧面切割结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转机构结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、安装底座；101、滑槽；102、放置台；2、安装架；201、凹槽；202、传动螺杆；204、驱动电机；3、夹持机构；301、双头丝杆；302、左滑块；303、左卡板；304、右滑块；305、右卡板；306、传动电机；4、抛光组件；401、安装板；402、伺服电机；403、抛光筒；5、旋转机构；501、旋转电机；502、固定架；503、电动伸缩杆；504、固定卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用自动化金属抛光装置，包括安装底座1，所述安装底座1的上端中部开设有滑槽101，开设滑槽101使左滑块302与右滑块304移动的更方便，所述滑槽101内固定安装有放置台102，安装放置台102更便于左卡板303与右卡板305对金属铸件进行夹持，所述滑槽101内滑动连接有夹持机构3，所述安装底座1的上端固定安装有安装架2，所述安装架2的内部后侧固定安装有旋转机构5，所述旋转机构5包括固定安装在安装架2内部后侧的旋转电机501，所述旋转电机501的输出端固定连接有固定架502，所述固定架502左右两侧对称固定安装有电动伸缩杆503，所述电动伸缩杆503贯穿所述固定架502并固定连接有固定卡板504，两个电动伸缩杆503配合两个固定卡板504夹持金属铸件时更稳固，固定架502内部两侧对称开设有便于存放固定卡板504的槽，使固定卡板504伸缩时更方便，设置旋转机构5，旋转电机501配合电动伸缩杆503驱动固定卡板504对金属铸件进行旋转换位，可更全面的对金属铸件进行抛光处理，自动化程度较高，操作简单，大大提高了抛光效率，节约生产时间，所述安装架2内部两侧对称开设有凹槽201，左侧所述凹槽201内转动连接有传动螺杆202，所述安装架2的左侧上端固定安装有驱动电机204，所述驱动电机204的输出端贯穿所述安装架2并与所述传动螺杆202固定连接，
所述凹槽201内滑动连接有抛光组件4，抛光组件4包括螺纹连接在传动螺杆202上的安装板401安装板401滑动连接于左侧所述201凹槽内部，所述安装板401远离传动螺杆202的一端滑动连接于右侧所述凹槽201内部，所述安装板401上端固定安装有伺服电机402，所述伺服电机402的输出端贯穿所述安装板401并固定连接有抛光筒403，抛光筒403为可拆卸，可根据不同尺寸金属铸件，换用相适配的抛光筒403；
22.其中，所述夹持机构3包括转动连接在滑槽101内部的双头丝杆301，双头丝杆301贯穿所述放置台102，所述双头丝杆301左侧螺纹连接有左滑块302，所述左滑块302上端通过铆钉固定安装有左卡板303，所述双头丝杆301右侧螺纹连接有右滑块304，所述右滑块304上端通过铆钉固定安装有右卡板305，通过铆钉安装的左卡板303与右卡板305方便拆卸，可根据不同直径金属铸件，换用相适配的卡板，左滑块302与右滑块304分别设置在放置台102的左右两侧，左滑块302与所述右滑块304滑动连接于所述滑槽101内部，所述安装底座1的右侧固定安装有传动电机306，传动电机306的输出端贯穿所述安装底座1并与所述双头丝杆301固定连接，设置夹持机构3，传动电机306配合双头丝杆301驱动左卡板303与右卡板305，牢牢固定住金属铸件，规避了抛光时铸件发生偏移的问题，从而提升了抛光质量。
23.工作原理：当本实用新型使用时，首先将待抛光的金属铸件放置在放置台102上方，此时传动电机306启动，驱动双头丝杆301带动左滑块302与右滑块304对金属铸件进行夹持，驱动电机204驱动传动螺杆202带动抛光组件4位移至金属铸件上方，此时伺服电机402驱动抛光筒403对金属铸件上部分进行抛光，随后抛光组件4与夹持机构3复位，电动伸缩杆503对金属铸件进行夹持，再由旋转电机501将金属铸件进行旋转，再由抛光组件4抛光另一部分，抛光完成后下料即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种铸造用自动化金属抛光装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端中部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内固定安装有放置台(102)，所述滑槽(101)内滑动连接有夹持机构(3)，所述安装底座(1)的上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内部后侧固定安装有旋转机构(5)，所述安装架(2)内部两侧对称开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)内滑动连接有抛光组件(4)；其中，所述夹持机构(3)包括转动连接在滑槽(101)内部的双头丝杆(301)，所述双头丝杆(301)左侧螺纹连接有左滑块(302)，所述左滑块(302)上端通过铆钉固定安装有左卡板(303)，所述双头丝杆(301)右侧螺纹连接有右滑块(304)，所述右滑块(304)上端通过铆钉固定安装有右卡板(305)，所述安装底座(1)的右侧固定安装有传动电机(306)。2.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述左滑块(302)与右滑块(304)分别设置在放置台(102)的左右两侧。3.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述左滑块(302)与所述右滑块(304)滑动连接于所述滑槽(101)内部。4.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述双头丝杆(301)贯穿所述放置台(102)。5.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述传动电机(306)的输出端贯穿所述安装底座(1)并与所述双头丝杆(301)固定连接。6.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：左侧所述凹槽(201)内转动连接有传动螺杆(202)，所述安装架(2)的左侧上端固定安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端贯穿所述安装架(2)并与所述传动螺杆(202)固定连接。7.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述抛光组件(4)包括螺纹连接在传动螺杆(202)上的安装板(401)，所述安装板(401)远离传动螺杆(202)的一端滑动连接于右侧所述凹槽(201)内部，所述安装板(401)上端固定安装有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端贯穿所述安装板(401)并固定连接有抛光筒(403)。8.根据权利要求7所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述安装板(401)滑动连接于左侧所述凹槽(201)内部。9.根据权利要求1所述一种铸造用自动化金属抛光装置,其特征在于：所述旋转机构(5)包括固定安装在安装架(2)内部后侧的旋转电机(501)，所述旋转电机(501)的输出端固定连接有固定架(502)，所述固定架(502)左右两侧对称固定安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)贯穿所述固定架(502)并固定连接有固定卡板(504)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用自动化金属抛光装置，包括安装底座，所述安装底座的上端中部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有放置台，所述滑槽内滑动连接有夹持机构，通过设置夹持机构，传动电机配合双头丝杆驱动左卡板与右卡板，牢牢固定住金属铸件，规避了抛光时铸件发生偏移的问题，从而提升提升了抛光质量，所述安装底座的上端固定安装有安装架，所述安装架内部两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有抛光组件，所述安装架的内部后侧固定安装有旋转机构，通过设置旋转机构，旋转电机配合电动伸缩杆驱动固定卡板对金属铸件进行旋转换位，可更全面的对金属铸件进行抛光处理，自动化程度较高，操作简单，大大提高了抛光效率，节约生产时间。节约生产时间。节约生产时间。


技术研发人员：韦晓红
受保护的技术使用者：安徽金兰压铸有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/14