一种电连接器的制作方法

1.本创作系有关于一种连接器，尤指一种能够防止操作人员误触到金属端子的电连接器。


背景技术：

2.电连接器被广泛地应用在各种领域中，而随着电动车的发展以及电池技术与工业设备的提升，大电流连接器逐渐成为研发趋势，藉以满足小体积高性能的快速充电需求。因此，随着通载电流的大小提升，电连接器在使用时的危险性亦相应地提高，是以大电流连接器在设计上对于公头金属端子的防误触是属于极为重要的考虑之一。再者，一般的大电流连接器对于工头的金属端子并未设计有保护结构，从而导致大电流连接器在多次与对接连接器作插接后，金属端子常会出现弯折或是损坏的情况。
3.有鉴于此，遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本技术改良的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。
5.为了达成上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括一本体、一绝缘柱、复数金属端子及复数绝缘套，本体具有一连接管，连接管为中空并具有一插接口，绝缘柱设于连接管内，绝缘柱具有复数插接槽道，各金属端子穿设连接管且分别容置在各插接槽道内，每一金属端子朝向插接口的一端形成有一头部，各绝缘套分别套设于各头部。
6.优选的，在绝缘柱及连接管之间形成有一插入空间，绝缘柱的外缘形成有复数开口，插入空间经由各开口连通各插接槽道，连接管的内壁设有复数凸条，各凸条分别对应各开口配置。
7.优选的，连接管的内壁设有复数凸条，各凸条分别对应各插接槽道配置。
8.优选的，连接管的内壁设有一定位卡条，定位卡条位于相邻的任二凸条之间。
9.优选的，每一头部设有一倒勾，每一绝缘套设有一卡槽，各卡槽分别对应各倒勾扣设。
10.优选的，每一绝缘套与对应的金属端子系平顺连接。
11.优选的，各插接槽道系彼此不相连。
12.优选的，各绝缘套不凸出绝缘柱。
13.优选的，各绝缘套位于插接口的内侧。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种电连接器，能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型与对接连接器之立体分解图；
16.图2为本实用新型的立体外观图；
17.图3为本实用新型金属端子及绝缘套的立体外观图；
18.图4为本实用新型金属端子及绝缘套之剖视图；
19.图5为本实用新型的剖视图；
20.图6为本实用新型与对接连接器插接时的剖视图；
21.附图标记：
22.10:本体；11:连接管；111:插接口；112:凸条；113:定位卡条；12:插入空间；20:绝缘柱；21:插接槽道；22:开口；30:金属端子；31:头部；311:倒勾；40:绝缘套；41:卡槽；a:对接连接器；a1:外管；a11:插孔；a12:让位凹槽；a13:定位槽；d:插入方向。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
24.有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而各附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型的保护范围。
25.本实用新型提供一种电连接器，用以与一对接连接器a插接。于本实施例中，本实用新型的电连接器为大电流连接器的公头，对接连接器a则为大电流连接器的母头，但本实用新型并不仅限定为该种类型的连接器。请参照图1至图5所示，本实用新型的电连接器包括一本体10、一绝缘柱20、复数金属端子30及复数绝缘套40。
26.本体10为塑料射出一体成型，但本实用新型不以此为限，例如本体10也可以为其他材质所构成。本体10具有一连接管11。连接管11呈圆管状而为中空，但本创作不以此为限，例如连接管11也可以为矩形管体、多边形管体或是不规则形状的管体。连接管11的一端具有一插接口111。连接管11自插接口111向内定义有一插入方向d，亦即插入方向d系平行于连接管11的延伸方向。连接管11与插接口111系用以与对接连接器a作对接，以达到两者之间的电源连接及讯号搭接。于本实施例中，连接管11相对于插接口111的一端为封闭地设置在本体10上，如图5所示，但本创作不以此为限。
27.绝缘柱20的外型系对应连接管11的外型配置，故本实施例中的绝缘柱20为圆柱体。绝缘柱20系与连接管11同轴配置并且设于连接管11内。于本实施例中，绝缘柱20系与本体10一同塑料射出一体成型，但本创作不以此为限，例如绝缘柱20与本体10可以为两件式相互组接而非一体式，且绝缘柱20也可以为其他的绝缘材质所构成而不仅限于塑料。绝缘柱20具有复数插接槽道21。于本实施例中，每一插接槽道21的剖面概呈圆形，但本创作不以此为限。各插接槽道21系沿着插入方向d贯穿绝缘柱20，且各插接槽道21系彼此不相连的等间隔排列。应注意的是，插接槽道21的数量系对应金属端子30的数量而定，而本实施例中各图式所示之插接槽道21与金属端子30的数量皆为三个且呈正三角的形状排列，并非系用以限制本创作插接槽道21与金属端子30的数量，本领域具通常知识者理应可依据需求来自行调整。
28.各金属端子30系穿设连接管11并且分别容置在各插接槽道21内。具体而言，本实施例中的三个金属端子30系分别容置在三个插接槽道21的圆心处，亦即各金属端子30系分
别与各插接槽道21同轴配置，如图2及图5所示。藉此，由于各金属端子30系容置在绝缘柱20的各插接槽道21内，因此不仅减少了操作人员手指所能伸入的空间，以防止操作人员误触各金属端子30而触电，绝缘柱20的各插接槽道21亦能够有效地保护金属端子30以避免在插接时产生弯折或是损坏。
29.请接着参阅图2至图4所示，绝缘套40的数量系对应金属端子30的数量而定，故本实施例中各图式所示之绝缘套40的数量为三个。每一金属端子30在朝向插接口111的一端形成有一头部31。各绝缘套40系分别套设于各头部31。具体而言，每一金属端子30的头部31设置有一倒勾311，每一绝缘套40设置有一卡槽41，各卡槽41系分别对应各倒勾311扣设。藉此，绝缘套40便能够固定在金属端子30的前端而不会轻易脱落，从而能够防止操作人员在插接时误触到金属端子30而触电，大大降低了操作人员发生工安危险的可能性，并且亦可有效地保护金属端子30的前端在插接时产生刮伤或损坏而影响使用寿命。且在本实施例中，每一绝缘套40系与对应的金属端子30平顺连接而没有段差，因此当本创作之电连接器与对接连接器a作插接时，便不会受到金属端子30与绝缘套40之段差的影响，从而导致插接不顺或是卡住。
30.复参阅图1及图2所示，各绝缘套40及各金属端子30系不凸出于绝缘柱20的端面并且位在插接口111的内侧。具体而言，本实施例中的绝缘柱20系位于插接口111的内侧，而各绝缘套40及各金属端子30又不凸出于绝缘柱20的端面，是以沿着插入方向d由外而内依序为插接口111、绝缘柱20的端面、各绝缘套40及各金属端子30。藉此，由于各金属端子30与各绝缘套40系受到连接管11插接口111及绝缘柱20端面的层层阻挡，便能够进一步防止操作人员在插接时直接接触到金属端子30，从而减少了操作人员发生工安危险的可能性。
31.进一步说明，在绝缘柱20及连接管11之间形成有一插入空间12。于本实施例中，由于连接管11呈圆管状且绝缘柱20为圆柱体，因此插入空间12系呈环状，即如图5所示，但本领域具通常知识者应当明白，插入空间12的形状可依据绝缘柱20及连接管11的形状而相应地改变。复参阅图1、图2及图5所示，在绝缘柱20的外缘形成有复数开口22。插入空间12系经由各开口22而连通各插接槽道21，是以本实施例中开口22的数量系对应插接槽道21的数量而为三个。具体而言，各开口22系沿着插入方向d贯穿绝缘柱20，从而使各插接槽道21与插入空间12连通，亦即插接槽道21之圆心到绝缘柱20外壁的距离系小于插接槽道21的半径而能够形成开口22。又，连接管11的内壁沿着插入方向d设置有复数凸条112，各凸条112系分别对应各插接槽道21的各开口22配置。藉此，各凸条112的设置亦能够形成阻碍，从而避免操作人员的手指由开口22处伸入而触碰到金属端子30，更进一步地降低了操作人员发生工安危险的可能性。
32.请接着参阅图2及图5所示，连接管11的内壁还设置有一定位卡条113。定位卡条113位于相邻的任二凸条112之间，从而使本创作之电连接器在与对接连接器a作插接时，能够具有防呆定位的效果，以避免插接错误而导致金属端子30的损坏。具体而言，请参阅图1及图6所示，系本创作与对接连接器a插接时之立体分解图及剖视图。对接连接器a具有一外管a1。外管a1能够对应连接管11内的插入空间12插设。外管a1的内部设置有复数内管(图未标号)，各内管分别形成有一插孔a11。各内管能够分别对应各插接槽道21插设，并使各金属端子30插接于各插孔a11内。又，各内管的至少一部分系连接于外管a1的内壁，从而使各连接处能够分别对应容置于各插接槽道21的开口22处。外管a1的外缘形成有复数让位凹槽
a12及一定位槽a13。各让位凹槽a12系用以让位以供各凸条112穿入，定位槽a13则系供定位卡条113穿入以达到前述的防呆定位效果。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电连接器，其特征在于，包括：一本体(10)，具有一连接管(11)，所述连接管(11)为中空并具有一插接口(111)；一绝缘柱(20)，设于所述连接管(11)内，所述绝缘柱(20)具有复数插接槽道(21)；复数金属端子(30)，穿设所述连接管(11)且分别容置在各所述插接槽道(21)内，每一所述金属端子(30)朝向所述插接口(111)的一端形成有一头部(31)；及复数绝缘套(40)，分别套设于各所述头部(31)。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，在所述绝缘柱(20)及所述连接管(11)之间形成有一插入空间(12)，所述绝缘柱(20)的外缘形成有复数开口(22)，所述插入空间(12)经由各所述开口(22)连通各所述插接槽道(21)。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述连接管(11)的内壁设有复数凸条(112)，各所述凸条(112)分别对应各所述开口(22)配置。4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述连接管(11)的内壁设有复数凸条(112)，各所述凸条(112)分别对应各所述插接槽道(21)配置。5.根据权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于，所述连接管(11)的内壁设有一定位卡条(113)，所述定位卡条(113)位于相邻的任二所述凸条(112)之间。6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，每一所述头部(31)设有一倒勾(311)，每一所述绝缘套(40)设有一卡槽(41)，各所述卡槽(41)分别对应各所述倒勾(311)扣设。7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，每一所述绝缘套(40)与对应的所述金属端子(30)系平顺连接。8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，各所述插接槽道(21)系彼此不相连。9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，各所述绝缘套(40)不凸出所述绝缘柱(20)。10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，各所述绝缘套(40)位于所述插接口(111)的内侧。

技术总结
本实用新型提出了一种电连接器，包括本体、绝缘柱、复数金属端子及复数绝缘套，本体具有连接管，连接管为中空并具有插接口，绝缘柱设于连接管内，绝缘柱具有复数插接槽道，各金属端子穿设连接管且分别容置在各插接槽道内，每一金属端子朝向插接口的一端形成有头部，各绝缘套分别套设于各头部；借此，能够防止操作人员误触到金属端子而触电，并有效保护金属端子以避免在插接时产生弯折或损坏。子以避免在插接时产生弯折或损坏。子以避免在插接时产生弯折或损坏。


技术研发人员：王军 刘娜
受保护的技术使用者：昆山安费诺正日电子有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/14