一种多层复合蜂窝板的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝板技术领域，具体涉及一种多层复合蜂窝板。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，也称蜂窝夹层结构，因其具有较高的比强度、较大的比刚度、质量轻、耗材少等优点，被广泛应用于航天航空、交通工程、建筑装饰等各个领域。在建筑装饰领域中，现有的蜂窝板结构较为单一，通常采用在面板后的结构上通过螺丝或螺栓来进行连接，而蜂窝状芯材较厚，因此通常会在面板内预埋嵌件实现安装，但是，螺丝与面板之间的连接稳定性差，在受到冲击或承受较大载荷时，面板和蜂窝状芯材容易产生变形，甚至剥离脱落等现象，使用十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种连接稳定性好，能够有效避免产生变形，提高使用便利性的多层复合蜂窝板。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种多层复合蜂窝板，包括蜂窝板层和分设于所述蜂窝板层两侧的两个连接基板层，所述连接基板层包括面板和基板结构，所述基板结构复合连接于所述面板与所述蜂窝板层之间，所述基板结构由若干组基板单元以可拆卸方式连接构成，所述基板单元上开设有若干组中空通孔。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述中空通孔垂直于轴心的截面形状呈矩形。
8.所述基板单元的端部设有可拆卸连接机构，任意相邻两组所述基板单元之间通过所述可拆卸连接机构实现可拆卸连接。
9.所述可拆卸连接机构包括设于所述基板单元一端的上搭扣和设于所述基板单元另一端的下搭扣，任意相邻两组所述基板单元之间通过所述上搭扣与所述下搭扣相互扣合实现卡接连接。
10.所述可拆卸连接机构包括设于所述基板单元一端的插接块和设于所述基板单元另一端的插接孔，任意相邻两组所述基板单元之间通过所述插接块与所述插接孔相互插接连接。
11.所述基板结构与所述面板之间以及所述基板结构与所述蜂窝板层之间均通过粘接剂实现胶接连接。
12.所述基板单元上靠近所述面板一侧的第一表面和靠近所述蜂窝板层一侧的第二表面均设有用于增大与粘接剂之间接触面积的粗糙结构。
13.所述粗糙结构包括波纹槽。
14.所述蜂窝板层包括第一隔板、第二隔板和蜂窝结构，所述蜂窝结构复合连接于所
述第一隔板与所述第二隔板之间，所述蜂窝结构由若干组蜂窝格连接构成，所述蜂窝格的轴心方向沿竖直方向设置，所述中空通孔的轴心方向沿水平方向设置。
15.所述蜂窝结构与所述第一隔板以及所述蜂窝结构与所述第二隔板之间均通过粘接剂实现胶接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的多层复合蜂窝板包括蜂窝板层和分设两侧的连接基板层，连接基板层由面板和基板结构构成，通过在基板单元上开设有多组中空通孔，在进行安装时，紧固件在中空通孔内实现安装基础与连接基板层之间的连接，取代了现有技术中紧固件直接将蜂窝板连接在安装基础上的安装方式，蜂窝板层与基板结构之间以及基板结构与面板之间的接触面积大，在受到冲击或载荷时，能够有效将应力分散，避免紧固件与连接基板层之间的应力过大，紧固件与连接基板层之间的连接稳定好，而且能够有效避免蜂窝板层发生变形，大大提高使用便利性。
附图说明
18.图1为多层复合蜂窝板的结构示意图。
19.图2为基板单元的结构示意图。
20.图3为多层复合蜂窝板的立体结构示意图。
21.图4为多层复合蜂窝板的爆炸图。
22.图例说明：
23.1、蜂窝板层；101、第一隔板；102、第二隔板；103、蜂窝结构；2、连接基板层；201、面板；202、基板结构；3、基板单元；301、中空通孔；302、第一表面；303、第二表面；4、可拆卸连接机构；401、上搭扣；402、下搭扣；5、粗糙结构。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1至图4所示，本实施例的多层复合蜂窝板，包括蜂窝板层1和分设于蜂窝板层1两侧的两个连接基板层2，连接基板层2包括面板201和基板结构202，基板结构202复合连接于面板201与蜂窝板层1之间，基板结构202由若干组基板单元3以可拆卸方式连接构成，基板单元3上开设有若干组中空通孔301。该多层复合蜂窝板包括蜂窝板层1和分设两侧的连接基板层2，连接基板层2由面板201和基板结构202构成，通过在基板单元3上开设有多组中空通孔301，在进行安装时，紧固件在中空通孔301内实现安装基础与连接基板层2之间的连接，取代了现有技术中紧固件直接将蜂窝板连接在安装基础上的安装方式，蜂窝板层1与基板结构202之间以及基板结构202与面板201之间的接触面积大，在受到冲击或载荷时，能够有效将应力分散，避免紧固件与连接基板层2之间的应力过大，紧固件与连接基板层2之间的连接稳定好，而且能够有效避免蜂窝板层1发生变形，大大提高使用便利性。
26.优选的，中空通孔301垂直于轴心的截面形状呈矩形。在本实施例中，中空通孔301的轴截面为矩形，在用紧固件将多层复合蜂窝板连接到安装基础时，紧固件的开孔位置能够在矩形的长度方向上进行调整，具有一定的调整裕量，提高安装便利性，而且矩形长度方向上的壁厚相同，保证了紧固件安装尺寸一致，有利于提高连接稳定性。在其他实施例中，
中空通孔301的轴截面还可以设置为圆形、椭圆形、多边形等，不限于本实施例。
27.优选的，基板单元3的端部设有可拆卸连接机构4，任意相邻两组基板单元3之间通过可拆卸连接机构4实现可拆卸连接。在本实施例中，通过在基板单元3上设有可拆卸连接机构4，实现基板单元3之间的可拆卸连接，能够根据基板结构202设计的尺寸规格，灵活调整连接为一体的基板单元3的组数，满足多种生产需求。
28.优选的，可拆卸连接机构4包括设于基板单元3一端的上搭扣401和设于基板单元3另一端的下搭扣402，任意相邻两组基板单元3之间通过上搭扣401与下搭扣402相互扣合实现卡接连接，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷的优点，有效提高生产效率。
29.作为一种可替代方案，可拆卸连接机构4包括设于基板单元3一端的插接块和设于基板单元3另一端的插接孔，任意相邻两组基板单元3之间通过插接块与插接孔相互插接连接，同样具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷的优点。
30.优选的，基板结构202与面板201之间以及基板结构202与蜂窝板层1之间均通过粘接剂实现胶接连接。在本实施例中，采用胶接连接的方式，可以有效将不同材质的板件连接在一起，例如面板201采用木质板，基板结构202采用铝材质，不受形状、材质的限制，应用范围广，而且胶接区域面积较大，应力分布均匀，抗疲劳强度高。胶接对工艺设备要求较低，操作简便，易于实现自动化，能够有效降低生产成本，提高生产效率。
31.优选的，基板单元3上靠近面板201一侧的第一表面302和靠近蜂窝板层1一侧的第二表面303均设有用于增大与粘接剂之间接触面积的粗糙结构5。在本实施例中，通过在基板单元3的第一表面302和第二表面303上设有粗糙结构5，从而增大接触面的粗糙程度，进而增大接触面与粘接剂之间的接触面积，能够有效提高胶接强度，基板结构202与面板201以及基板结构202与蜂窝板层1之间的连接稳定性好，有效延长使用寿命。
32.优选的，粗糙结构5包括波纹槽。在本实施例中，粗糙结构5采用波纹槽的形式，具有结构简单，成型方便快捷的优点，在其他实施例中，粗糙结构5还可以采用凹凸孔位、不规则粗糙面等形式，不限于本实施例。
33.优选的，蜂窝板层1包括第一隔板101、第二隔板102和蜂窝结构103，蜂窝结构103复合连接于第一隔板101与第二隔板102之间，蜂窝结构103由若干组蜂窝格连接构成，蜂窝格的轴心方向沿竖直方向设置，中空通孔301的轴心方向沿水平方向设置。在本实施例中，中空通孔301的轴心沿水平方向设置，当连接基板层2承受冲击或垂直于面板201方向的载荷时，面板201与基板单元3之间为平面接触，能够将应力分散传递，避免局部应力集中导致发生变形，有效提高抗冲击性能和抗压性能；蜂窝格的轴心沿竖直方向设置，具有抗压强度和刚度高、稳定性好的优点，而且蜂窝结构103内的蜂窝格为封闭结构，内部充满空气互不流通，具有良好的隔热和隔音性能。同时，基板单元3上设置中空通孔301和蜂窝结构103上的中空结构，能够有效减少材料用量，减轻整体重量，实现轻量化。
34.优选的，蜂窝结构103与第一隔板101以及蜂窝结构103与第二隔板102之间均通过粘接剂实现胶接连接。
35.具体的，在本实施例中，面板201的厚度为0.5mm，基板结构202的厚度为4.7mm，第一隔板101和第二隔板102的厚度为0.3mm，蜂窝结构103的厚度为7mm。当然，在其他实施例中，面板201、基板结构202、第一隔板101、第二隔板102以及蜂窝结构103的厚度可以根据实际生产需求进行调整，不限于本实施例。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种多层复合蜂窝板，包括蜂窝板层（1）和分设于所述蜂窝板层（1）两侧的两个连接基板层（2），其特征在于，所述连接基板层（2）包括面板（201）和基板结构（202），所述基板结构（202）复合连接于所述面板（201）与所述蜂窝板层（1）之间，所述基板结构（202）由若干组基板单元（3）以可拆卸方式连接构成，所述基板单元（3）上开设有若干组中空通孔（301）。2.根据权利要求1所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述中空通孔（301）垂直于轴心的截面形状呈矩形。3.根据权利要求1所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述基板单元（3）的端部设有可拆卸连接机构（4），任意相邻两组所述基板单元（3）之间通过所述可拆卸连接机构（4）实现可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述可拆卸连接机构（4）包括设于所述基板单元（3）一端的上搭扣（401）和设于所述基板单元（3）另一端的下搭扣（402），任意相邻两组所述基板单元（3）之间通过所述上搭扣（401）与所述下搭扣（402）相互扣合实现卡接连接。5.根据权利要求3所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述可拆卸连接机构（4）包括设于所述基板单元（3）一端的插接块和设于所述基板单元（3）另一端的插接孔，任意相邻两组所述基板单元（3）之间通过所述插接块与所述插接孔相互插接连接。6.根据权利要求1所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述基板结构（202）与所述面板（201）之间以及所述基板结构（202）与所述蜂窝板层（1）之间均通过粘接剂实现胶接连接。7.根据权利要求6所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述基板单元（3）上靠近所述面板（201）一侧的第一表面（302）和靠近所述蜂窝板层（1）一侧的第二表面（303）均设有用于增大与粘接剂之间接触面积的粗糙结构（5）。8.根据权利要求7所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述粗糙结构（5）包括波纹槽。9.根据权利要求1至8中任一项所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板层（1）包括第一隔板（101）、第二隔板（102）和蜂窝结构（103），所述蜂窝结构（103）复合连接于所述第一隔板（101）与所述第二隔板（102）之间，所述蜂窝结构（103）由若干组蜂窝格连接构成，所述蜂窝格的轴心方向沿竖直方向设置，所述中空通孔（301）的轴心方向沿水平方向设置。10.根据权利要求9所述的多层复合蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝结构（103）与所述第一隔板（101）以及所述蜂窝结构（103）与所述第二隔板（102）之间均通过粘接剂实现胶接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多层复合蜂窝板，包括蜂窝板层和分设于蜂窝板层两侧的两个连接基板层，连接基板层包括面板和基板结构，基板结构复合连接于面板与蜂窝板层之间，基板结构由若干组基板单元以可拆卸方式连接构成，基板单元上开设有若干组中空通孔。本实用新型的多层复合蜂窝板连接稳定性好，能够有效避免产生变形，提高使用便利性。提高使用便利性。提高使用便利性。


技术研发人员：卢毓亨
受保护的技术使用者：卢毓亨
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/14