热一次风调节挡板门的制作方法

1.本实用新型涉及调节挡板门技术领域，具体为热一次风调节挡板门。


背景技术：

2.传统的调节挡板门是采用耐磨钢或普通碳钢的制造而成，主要作用：是调节热一风的流量，控制锅炉的燃烧情况。但是这种耐磨钢或者普通钢不耐磨、不耐腐蚀，抗压能力以及抗腐蚀能力较差，使用寿命短，且现有的挡板门均是由一大块耐磨钢或普通碳钢制成，更换起来较为麻烦，若在使用过程中突然报废，会造成很大的人力物力损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供热一次风调节挡板门，通过设置两块门体，从而能够在出现损坏时，方便更换。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热一次风调节挡板门，包括门框，所述门框的上端和下端均转动设置有一门轴，所述门轴的左、右两端均伸出门框，每根门轴的外侧壁均固定安装有门体，所述门体均设置于门框内。
5.优选的，所述门体的表面呈菱形。
6.优选的，所述门框的两侧开设有转动孔，所述门轴的两端均通过转动孔后伸出门框，且所述转动孔内固定设置有耐高温轴密封圈以及轴承。
7.优选的，所述门框的一侧设置有托架。
8.优选的，所述托架包括固定设置于门轴两侧的上托架和下托架，所述上托架和下托架包括固定设置于门框外壁上的托架杆，所述托架杆呈l型，一端固定连接于门框的外壁上，另一端上转动连接有一滚轮，所述滚轮与所述门轴的外侧壁接触。
9.优选的，所述托架上通过连接杆与一转盘连接，所述转盘呈扇形结构，所述门轴的左端外表面设置有辅助刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热一次风调节挡板门结构合理，具有以下优点：
11.(1)通过将该门体的表面设计为菱形，该菱形形状可减少对热一次风的阻力，减少热一次风的压力损失，而该门体外涂敷有为碳化硅层，结合起来使用寿命是耐磨钢调节挡板门的3至5倍，提高了锅炉效率，解决了耐磨钢调节挡板门不耐磨、易损毁等问题；
12.(2)本申请中，通过设置有两个门轴，且每个门轴上均固定设置有一门体，且两个门体单独控制，一方面能够更好的开闭锅炉，使得锅炉的开闭角度更多，另一方在后期的安装维修更换都起到了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型所述转盘的结构示意图。
16.图中：1、门框；2、门体；3、耐高温轴密封圈；4、轴承；5、门轴；6、滚轮；7、转盘；8、电机；9、上托架；10、下托架；11、端帽；12、刻度。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：热一次风调节挡板门，包括门框1，沿门框1高度方向门框1内的上端和下端均转动设置有一门轴5，所述门轴5的左、右两端均伸出门框1，其中右端用于与电动驱动机构连接，从而带动门轴5的转动，在本实施例中，所述电动驱动机构为电机8，所述电机8通过联轴器与门轴5固定连接，且所述电机8固定设置于电机8安装座上，所述电机8安装座固定设置于门框1的外壁上。
19.每根门轴5位于门框1内的外侧壁均固定安装有门体2，所述门体2均设置于门框1内，且每扇门体2的宽度均与门框1的内壁宽度相同，同时，门体2的宽度小于门框1的宽度，两扇门体2的高度相加等于门框1内壁的高度，从而通过通过门轴5的转动带动门体2的转动使得两扇门体2的叠加进行门框1的开闭。
20.在本实施例中，所述门框1的一侧设置有托架，所述托架设置于门轴5的左端，
21.以用于对门轴5进行托付和对转动范围限制，其中，所述托架包括固定设置于门轴5两侧的上托架9和下托架10，所述上托架9和下托架10包括固定设置于门框1外壁上的托架杆，所述托架杆呈l型，一端固定连接于门框1的外壁上，另一端上转动连接有一滚轮6，所述滚轮6与所述门轴5的左端外侧壁接触。从而通过上托架9和下托架10对门轴5起到一定的托付作用，同时，也能够使得门轴5的转动不会出现偏差。
22.在本实施例中，所述托架上通过连接杆与一转盘7连接，所述转盘7上呈扇形结构，且转盘7上设置有刻度12，所述刻度12的范围为-75
°
至75
°
，且每隔15
°
设置有一刻度12。且在本实施例中，所述门框1上端的门轴5处，所述转盘77连接于上托架9上，门框1下端的门轴5处，所述转盘77连接于下托架10上，同时，所述门轴5的左端外表面设置有辅助刻度线(图中未示出)。从而当门轴5转动时，通过辅助刻度线指向刻度12的角度，即可知道此时门体打开的角度。且所述门轴5的左端端部一体连接有端帽11，所述辅助刻度12线设置于所述端帽11上，所述端帽11的半径大于所述门轴5的半径。
23.在本实施例中，所述门框1的两侧开设有转动孔，所述门轴5的两端均通过转动孔后伸出门框1，且所述转动孔内固定设置有耐高温轴密封圈3以及轴承4，通过耐高温轴密封圈3，确保该挡板门在使用中的密封性，通过轴承4提高门轴5的转动稳定性，门轴5与门框1之间的摩擦系数大大减少，使用效果更好。
24.其中，所述耐高温密封圈相对于轴承4朝向门体2更近。
25.同时，所述门体2的表面为菱形，即门体2两端的厚度小于中部的厚度；且所述门体2包括两扇，每扇门体均与一门轴5连接，
26.同时，本实施例中，所述门体采用耐磨钢制成，且耐磨钢的外表面涂覆有一层碳化
硅层，从而有效的增加了门体的耐磨性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.热一次风调节挡板门，其特征在于：包括门框，所述门框的上端和下端均转动设置有一门轴，所述门轴的左、右两端均伸出门框，每根门轴的外侧壁均固定安装有门体，所述门体均设置于门框内。2.根据权利要求1所述的热一次风调节挡板门，其特征在于：所述门体的表面呈菱形。3.根据权利要求1所述的热一次风调节挡板门，其特征在于：所述门框的两侧开设有转动孔，所述门轴的两端均通过转动孔后伸出门框，且所述转动孔内固定设置有耐高温轴密封圈以及轴承。4.根据权利要求1所述的热一次风调节挡板门，其特征在于：所述门框的一侧设置有托架。5.根据权利要求4所述的热一次风调节挡板门，其特征在于：所述托架包括固定设置于门轴两侧的上托架和下托架，所述上托架和下托架包括固定设置于门框外壁上的托架杆，所述托架杆呈l型，一端固定连接于门框的外壁上，另一端上转动连接有一滚轮，所述滚轮与所述门轴的外侧壁接触。6.根据权利要求4所述的热一次风调节挡板门，其特征在于：所述托架上通过连接杆与一转盘连接，所述转盘呈扇形结构，所述门轴的左端外表面设置有辅助刻度线。

技术总结
本实用新型公开了热一次风调节挡板门，包括门框，所述门框的上端和下端均转动设置有一门轴，所述门轴的左、右两端均伸出门框，每根门轴的外侧壁均固定安装有门体，所述门体均设置于门框内。本实用新型通过将该门体的表面设计为菱形，该菱形形状可减少对热一次风的阻力，减少热一次风的压力损失，而该门体外涂覆有碳化硅层，结合起来使用寿命是耐磨钢调节挡板门的3至5倍，提高了锅炉效率，解决了耐磨钢调节挡板门不耐磨、易损毁等问题。易损毁等问题。易损毁等问题。


技术研发人员：王洪东 凌蓉 陈清玉 陈磊 陈银海
受保护的技术使用者：苏州上春仪监测程控设备制造有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/14