一种挤塑保温板分切下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑保温板加工技术领域，尤其涉及一种挤塑保温板分切下料机构。


背景技术：

2.挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中，目前，现有的挤塑保温板在生产过程中需要将长条形的挤塑保温板切断成一定的尺寸规格，然后让切断后的挤塑保温板通过下料机构进行下料。
3.公开号为cn212445383u的中国实用新型专利提供的一种屋面挤塑聚苯保温板生产用自动下料机构，该下料机构通过辊道输送机、液压伸缩杆、凸轮连杆机构、滑动体和切刀的相互配合，实现了对挤塑保温板的自动切断下料，大大提高了挤塑保温板的生产效率。
4.但是上述下料机构仍存在一些缺陷，下料机构对分切的挤塑保温板统一下料，当挤塑保温板分切成不同的尺寸规格时，还需要人工将挤塑保温板进行分拣，增加了人力劳动，降低了挤塑保温板生产效率。
5.因此，本实用新型提出一种挤塑保温板分切下料机构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤塑保温板分切下料机构，将分切形成的不同尺寸规格的挤塑保温板分别下料，无需人工分拣，降低人力劳动，提高挤塑保温板的生产效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种挤塑保温板分切下料机构，其创新点在于：包括工作台、切割片、下料辊和分料板；
8.下料辊中轴线水平地转动安装在工作台上，并在下料辊上方形成挤塑保温板移动通道，工作台上下料辊转动方向的两侧安装有两个移动方向相同的移动组件，移动组件的移动方向与下料辊中轴线平行，切割片转动安装在其中一个移动组件上，切割片中轴线与下料辊中轴线平行，分料板设置在下料辊上方并与下料辊中轴线垂直，分料板将挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，分料板的两侧分别安装在两个移动组件上，分料板与切割片处于同一平面，两个移动组件通过驱动组件驱动同步移动，并带动分料板和切割片同步移动。
9.进一步地，所述移动组件包括移动板和导轨组，所述导轨组固定安装在工作台上，移动板设置在导轨组上方，移动板底面上安装有与导轨组相匹配的滑块，滑块滑动安装在导轨组上，分料板和切割片均安装在对应移动组件的移动板的上端面上。
10.进一步地，所述驱动组件包括旋转驱动件、传动轴和两个齿条，传动轴中轴线水平地转动安装在工作台上，两个齿条分别安装在两个移动组件的移动板底面上，传动轴上固
定套装有两个分别与两个齿条一一对应的第一传动齿轮，第一传动齿轮与对应的齿条啮合连接，传动轴上固定套装有第二传动齿轮，旋转驱动件安装在工作台上，旋转驱动件的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述传动轴具有两个且互相平行，两个传动轴的第二传动齿轮分别啮合连接在主动齿轮两侧。
12.进一步地，所述分料板上远离切割片的一侧连接有位置指示板，工作台上位置指示板的下方刻有位移刻度线。
13.进一步地，所述下料辊上方安装有两个第一压辊，两个第一压辊同轴设置且分别设置在分料板两侧，两个第一压辊之间留有供分料板移动的距离，第一压辊通过第一直线驱动件驱动上下移动，所述切割片远离下料辊的一侧设有进料辊，进料辊的上方安装有一第二压辊，第二压辊通过第二直线驱动件驱动上下移动。
14.本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型通过将切割片设置移动组件上，通过移动移动组件，调整切割片的位置，从而实现将挤塑保温板切分切成不同的尺寸规格，通过设置分料板，将下料辊上方的挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，并将分料板设置在移动组件上与切割片同步移动，实现根据切割片切割位置的改变，调整两个下料通道的大小，从而实现分切形成的两个不同规格的挤塑保温板分别下料，无需人工分拣，降低了人力劳动，提高了挤塑保温板的生产效率。
16.（2）本实用新型的驱动组件中，通过旋转驱动件、主动齿轮、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和齿条的相互配合，实现了两个移动组件的移动板同步移动，结构简单且移动精度高。
17.（3）本实用新型中的传动轴具有两个，有效提高了驱动组件扭矩传递的稳定性，并且当其中一个传动轴发生损坏进行拆卸维修时，另一传动轴仍能发挥扭矩传递作用，提高了机构的加工效率。
18.（4）本实用新型通过设置位置指示板，并在工作台上位置指示板的下方刻有位移刻度线，方便操作人员根据分料板的移动位移确定切割片的切割位置，提高切割精度。
19.（5）本实用新型通过第二压辊和进料辊、第一压辊和下料辊的相互配合，分别对挤塑保温板未切割侧和已切割侧进行限位，避免挤塑保温板在切割过程中发生移动，影响切割精度。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型的挤塑保温板分切下料机构的结构示意图。
22.图2为本实用新型的挤塑保温板分切下料机构的侧视图。
23.图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示的一种挤塑保温板分切下料机构，包括工作台1、切割片2、下料辊3和分料板4。
27.下料辊3中轴线水平地转动安装在工作台1上，并在下料辊3上方形成挤塑保温板移动通道，下料辊3具有若干个且互相平行，工作台1上下料辊3转动方向的两侧安装有两个移动方向相同的移动组件5，移动组件5的移动方向与下料辊3中轴线平行，各移动组件5均包括一个移动板51和两个导轨组52，两个导轨组52各自通过一水平板54固定安装在工作台1上，水平板54水平安装在工作台1的侧壁上，导轨组52固定安装在对应水平板54的上端面上，每个导轨组52均具有两个并列设置的导轨，移动板51设置在导轨组52上方，移动板51底面上安装有与各导轨组52的导轨相匹配的滑块53，滑块53滑动安装在对应的导轨上。
28.切割片2通过第一安装座21转动安装在其中一个移动组件的移动板上端面上，切割片2中轴线与下料辊3中轴线平行，切割片2由旋转电机驱动旋转，旋转电机安装在切割片2对应的移动板上，旋转电机的输出端与切割片2连接。分料板4设置在下料辊3上方并与下料辊3中轴线垂直，分料板4将挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，分料板4的两侧分别通过竖板安装在两个移动组件5的移动板51上端面上，分料板4与切割片2处于同一平面，两个移动组件5的移动板51通过驱动组件6驱动同步移动，并带动分料板4和切割片2同步移动。
29.驱动组件6包括旋转驱动件61、两个互相平行的传动轴62和两个齿条63，传动轴62中轴线水平设置，并设置在下料辊3下方，传动轴62的两端各自通过第二安装座68转动安装在工作台1上，两个齿条63分别固定安装在两个移动组件5的移动板51底面上，齿条63设置在位于同侧的两个导轨组52之间，各传动轴62上固定套装有两个分别与两个齿条63一一对应的第一传动齿轮64，第一传动齿轮64与对应的齿条63啮合连接，传动轴62上固定套装有第二传动齿轮65，旋转驱动件61安装在工作台1上，旋转驱动件61采用电机驱动，旋转驱动件61的输出端安装有主动齿轮66，主动齿轮66远离旋转驱动件61的一侧通过第三安装座67安装在工作台1上，两个传动轴62的第二传动齿轮65分别啮合连接在主动齿轮66两侧。
30.本实施例中，分料板4上远离切割片2的一侧连接有位置指示板7，工作台1上位置指示板7的下方水平设有刻度板71，刻度板71的两端分别连接在同侧的水平板54上，刻度板71的上端面上刻有位移刻度线，方便操作人员根据分料板的移动位移确定切割片的切割位置，提高切割精度。
31.靠近切割片2的下料辊上方安装有两个第一压辊8，两个第一压辊8同轴设置且分别设置在分料板4两侧，两个第一压辊8之间留有供分料板4移动的距离，第一压辊8通过第一直线驱动件9驱动上下移动，第一直线驱动件9具有两个，且并列设置，第一直线驱动件9通过安装架91安装在工作台1上，两个第一压辊8转动套装在同一转轴81上，转轴81的中轴线与下料辊3中轴线平行，转轴81的两端分别与两个第一直线驱动件9的伸缩端连接，第一
直线驱动件9采用电动推杆，工作台1上切割片2远离下料辊3的一侧设有进料辊10，进料辊10的上方安装有一第二压辊11，第二压辊11通过第二直线驱动件驱动上下移动，通过第二压辊11和进料辊10、第一压辊8和下料辊3的相互配合，分别对挤塑保温板未切割侧和已切割侧进行限位，避免挤塑保温板在切割过程中发生移动，影响切割精度。
32.本实用新型提供的一种挤塑保温板分切下料机构，通过将切割片设置移动组件上，通过移动移动组件，调整切割片的位置，从而实现将挤塑保温板切分切成不同的尺寸规格，通过设置分料板，将下料辊上方的挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，并将分料板设置在移动组件上与切割片同步移动，实现根据切割片切割位置的改变，调整两个下料通道的大小，从而实现分切形成的两个不同规格的挤塑保温板分别下料。
33.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：包括工作台、切割片、下料辊和分料板；下料辊中轴线水平地转动安装在工作台上，并在下料辊上方形成挤塑保温板移动通道，工作台上下料辊转动方向的两侧安装有两个移动方向相同的移动组件，移动组件的移动方向与下料辊中轴线平行，切割片转动安装在其中一个移动组件上，切割片中轴线与下料辊中轴线平行，分料板设置在下料辊上方并与下料辊中轴线垂直，分料板将挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，分料板的两侧分别安装在两个移动组件上，分料板与切割片处于同一平面，两个移动组件通过驱动组件驱动同步移动，并带动分料板和切割片同步移动。2.根据权利要求1所述的挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：所述移动组件包括移动板和导轨组，所述导轨组固定安装在工作台上，移动板设置在导轨组上方，移动板底面上安装有与导轨组相匹配的滑块，滑块滑动安装在导轨组上，分料板和切割片均安装在对应移动组件的移动板的上端面上。3.根据权利要求2所述的挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：所述驱动组件包括旋转驱动件、传动轴和两个齿条，传动轴中轴线水平地转动安装在工作台上，两个齿条分别安装在两个移动组件的移动板底面上，传动轴上固定套装有两个分别与两个齿条一一对应的第一传动齿轮，第一传动齿轮与对应的齿条啮合连接，传动轴上固定套装有第二传动齿轮，旋转驱动件安装在工作台上，旋转驱动件的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。4.根据权利要求3所述的挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：所述传动轴具有两个且互相平行，两个传动轴的第二传动齿轮分别啮合连接在主动齿轮两侧。5.根据权利要求1所述的挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：所述分料板上远离切割片的一侧连接有位置指示板，工作台上位置指示板的下方刻有位移刻度线。6.根据权利要求1所述的挤塑保温板分切下料机构，其特征在于：所述下料辊上方安装有两个第一压辊，两个第一压辊同轴设置且分别设置在分料板两侧，两个第一压辊之间留有供分料板移动的距离，第一压辊通过第一直线驱动件驱动上下移动，所述切割片远离下料辊的一侧设有进料辊，进料辊的上方安装有一第二压辊，第二压辊通过第二直线驱动件驱动上下移动。

技术总结
本实用新型涉及一种挤塑保温板分切下料机构，包括工作台、切割片、下料辊和分料板，工作台上下料辊转动方向的两侧安装有两个移动方向相同的移动组件，移动组件的移动方向与下料辊中轴线平行，切割片转动安装在其中一个移动组件上，切割片中轴线与下料辊中轴线平行，分料板设置在下料辊上方并与下料辊中轴线垂直，分料板将挤塑保温板移动通道分隔形成两个下料通道，分料板的两侧分别安装在两个移动组件上，分料板与切割片处于同一平面，两个移动组件通过驱动组件驱动同步移动，并带动分料板和切割片同步移动；本实用新型将分切形成的不同尺寸规格的挤塑保温板分别下料，无需人工分拣，降低人力劳动，提高挤塑保温板的生产效率。提高挤塑保温板的生产效率。提高挤塑保温板的生产效率。


技术研发人员：杜美菊 孙建林 王伟康 夏梦辉
受保护的技术使用者：江苏万鑫新材料有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/14