一种水力碎浆机的碎浆筛板的制作方法

未命名 07-16 阅读:94 评论:0


1.本实用新型属于筛板技术领域,具体涉及一种水力碎浆机的碎浆筛板。


背景技术:

2.水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一,主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机,筛板是碎浆机内的重要部件之一,用于对未碎至合格程度的碎浆进行阻拦,在长时间的使用中,筛网可能会发生变形或破损,在筛网发生变形或破损时,由于筛网的尺寸较大,对其更换就很不方便,且在筛板一处发生需要更换的问题是,往往需要连带整个筛板其他完好的部分一齐拆卸更换,难免造成了大量的维修更换成本的浪费。


技术实现要素:

3.针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种水力碎浆机的碎浆筛板,在保持拆卸的便利性的同时,无需在筛板发生损坏时更换整个筛板,降低了维修更换使用成本,并提升了维修更换的便利性。
4.为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架,所述筛板安装架上设有筛板安装槽,所述筛板安装槽的内侧插入安装有筛板,所述筛板安装架的内部设有伸缩腔,所述筛板安装架通过伸缩腔安装有振动清理机构,所述筛板安装架的内部设有锁定机构安装腔,所述锁定机构安装腔的内腔中安装有锁定机构,所述锁定机构包括转动安装在筛板安装架上的转轴,所述转轴的顶部连接有内六角连接头,所述转轴的外侧套接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合传动连接,所述齿条滑动安装在锁定机构安装腔中,所述锁定机构安装腔与筛板安装槽的内侧壁之间贯通有齿条通孔,所述筛板的侧面设有齿条插孔,所述齿条插孔与齿条插入连接。
5.本实用新型的有益效果为:本装置通过筛板安装架对环形分布的多块筛板进行安装,安装时将筛板放置在筛板安装槽中,通过六角扳手转动内六角连接头带动转轴转动,利用转轴带动齿轮转动从而驱动其两侧的齿条滑动,穿过齿条通孔插入筛板的齿条插孔中,当齿条插入到位时,内六角连接头上的沉头孔配合槽与筛板安装架上的沉头孔配合槽对齐,此时将锁定螺丝拧入锁定螺孔中,通过螺丝头与沉头孔配合槽的配合,来对内六角连接头进行锁定使其无法转动,从而使得齿条可保持插入齿条插孔的状态,当某个筛板发生破损、变形时,仅需将锁定该筛板的锁定机构旁边的锁定螺丝拧下,即可转动内六角连接头带动齿条解除对该筛板的锁定,将该筛板通过扣手槽提出更换即可,相较于现有的筛板,在保持拆卸的便利性的同时,无需在筛板发生损坏时更换整个筛板,降低了维修更换使用成本,并提升了维修更换的便利性。
6.为了对筛孔进行清洁:
7.作为上述技术方案的进一步改进:所述振动清理机构包括插入安装在伸缩腔内部的连接杆,所述连接杆的外侧套接有限位板和弹簧,所述连接杆的顶端连接有拉环,所述连
接杆的底部固定安装有碰撞块安装架,所述碰撞块安装架的顶部安装有球头碰撞块。
8.本改进的有益效果为:本装置在每次使用完毕后,均可通过拉环向下压动连接杆,带动碰撞块安装架连同球头碰撞块下压到最低处,松开拉环,在弹簧的回弹力作用下,连接杆快速复位,并带动球头碰撞块迅速撞击筛板,利用撞击产生的振动,将筛孔中堵塞的碎浆震出,通过方便的操作即可避免筛孔的堵塞。
9.为了方便取出筛板:
10.作为上述技术方案的进一步改进:所述筛板的顶部安装有扣手槽。
11.本改进的有益效果为:扣手槽可用于将筛板提出,方便筛板的取出。
12.为了对锁定机构进行锁定,避免齿轮转动带动齿条脱离对筛板的固定:
13.作为上述技术方案的进一步改进:所述筛板安装架的顶部位于内六角连接头的旁边设有锁定螺孔,所述内六角连接头的侧边和锁定螺孔的顶部设有沉头孔配合槽,所述锁定螺孔与锁定螺丝连接,所述锁定螺丝的螺丝头与沉头孔配合槽配合。
14.本改进的有益效果为:当齿条插入到位时,内六角连接头上的沉头孔配合槽与筛板安装架上的沉头孔配合槽对齐,此时将锁定螺丝拧入锁定螺孔中,通过螺丝头与沉头孔配合槽的配合,来对内六角连接头进行锁定使其无法转动,从而使得齿条可保持插入齿条插孔的状态。
15.为了对筛板起到承托作用,降低齿条受到的下坠力,提升安装稳定性:
16.作为上述技术方案的进一步改进:所述筛板安装槽的内侧设有承托板,所述筛板的下半部分设有承托板配合槽。
17.本改进的有益效果为:通过承托板的设置,可对筛板起到承托作用,提升安装的稳定性,避免齿条受力。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型的轴测结构示意图;
20.图2为本实用新型的底部结构示意图;
21.图3为本实用新型的轴测剖切示意图;
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图;
23.图5为本实用新型a部放大结构示意图;
24.图6为本实用新型的b部放大结构示意图;
25.图7为本实用新型中筛板安装架和筛板的剖视结构示意图;
26.图中:1、筛板安装架;2、筛板安装槽;3、筛板;4、伸缩腔;5、振动清理机构;6、锁定机构安装腔;7、锁定机构;8、转轴;9、内六角连接头;10、齿轮;11、齿条;12、齿条通孔;13、齿条插孔;14、连接杆;15、限位板;16、弹簧;17、拉环;18、碰撞块安装架;19、球头碰撞块;20、扣手槽;21、锁定螺孔;22、沉头孔配合槽;23、锁定螺丝;24、承托板;25、承托板配合槽。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制
作用。
28.实施例1:
29.如图1-7所示,一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架1,所述筛板安装架1上设有筛板安装槽2,所述筛板安装槽2的内侧插入安装有筛板3,所述筛板安装架1的内部设有伸缩腔4,所述筛板安装架1通过伸缩腔4安装有振动清理机构5,所述筛板安装架1的内部设有锁定机构安装腔6,所述锁定机构安装腔6的内腔中安装有锁定机构7,所述锁定机构7包括转动安装在筛板安装架1上的转轴8,所述转轴8的顶部连接有内六角连接头9,所述转轴8的外侧套接有齿轮10,所述齿轮10与齿条11啮合传动连接,所述齿条11滑动安装在锁定机构安装腔6中,所述锁定机构安装腔6与筛板安装槽2的内侧壁之间贯通有齿条通孔12,所述筛板3的侧面设有齿条插孔13,所述齿条插孔13与齿条11插入连接。
30.实施例2:
31.如图1-7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架1,所述筛板安装架1上设有筛板安装槽2,所述筛板安装槽2的内侧插入安装有筛板3,所述筛板安装架1的内部设有伸缩腔4,所述筛板安装架1通过伸缩腔4安装有振动清理机构5,所述筛板安装架1的内部设有锁定机构安装腔6,所述锁定机构安装腔6的内腔中安装有锁定机构7,所述锁定机构7包括转动安装在筛板安装架1上的转轴8,所述转轴8的顶部连接有内六角连接头9,所述转轴8的外侧套接有齿轮10,所述齿轮10与齿条11啮合传动连接,所述齿条11滑动安装在锁定机构安装腔6中,所述锁定机构安装腔6与筛板安装槽2的内侧壁之间贯通有齿条通孔12,所述筛板3的侧面设有齿条插孔13,所述齿条插孔13与齿条11插入连接。所述振动清理机构5包括插入安装在伸缩腔4内部的连接杆14,所述连接杆14的外侧套接有限位板15和弹簧16,所述连接杆14的顶端连接有拉环17,所述连接杆14的底部固定安装有碰撞块安装架18,所述碰撞块安装架18的顶部安装有球头碰撞块19。
32.实施例3:
33.如图1-7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架1,所述筛板安装架1上设有筛板安装槽2,所述筛板安装槽2的内侧插入安装有筛板3,所述筛板安装架1的内部设有伸缩腔4,所述筛板安装架1通过伸缩腔4安装有振动清理机构5,所述筛板安装架1的内部设有锁定机构安装腔6,所述锁定机构安装腔6的内腔中安装有锁定机构7,所述锁定机构7包括转动安装在筛板安装架1上的转轴8,所述转轴8的顶部连接有内六角连接头9,所述转轴8的外侧套接有齿轮10,所述齿轮10与齿条11啮合传动连接,所述齿条11滑动安装在锁定机构安装腔6中,所述锁定机构安装腔6与筛板安装槽2的内侧壁之间贯通有齿条通孔12,所述筛板3的侧面设有齿条插孔13,所述齿条插孔13与齿条11插入连接。所述筛板3的顶部安装有扣手槽20。
34.实施例4:
35.如图1-7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架1,所述筛板安装架1上设有筛板安装槽2,所述筛板安装槽2的内侧插入安装有筛板3,所述筛板安装架1的内部设有伸缩腔4,所述筛板安装架1通过伸缩腔4安装有振动清理机构5,所述筛板安装架1的内部设有锁定机构安装腔6,所述锁定机构安装腔6的内腔中安装有锁定机构7,所述锁定机构7包括转动安装在筛板安装架1上的转轴8,所述转轴8的顶部连接有内六角连接头9,所述转轴8的外侧套接有齿轮10,所述齿轮10与齿条11啮合传动
连接,所述齿条11滑动安装在锁定机构安装腔6中,所述锁定机构安装腔6与筛板安装槽2的内侧壁之间贯通有齿条通孔12,所述筛板3的侧面设有齿条插孔13,所述齿条插孔13与齿条11插入连接。所述筛板安装架1的顶部位于内六角连接头9的旁边设有锁定螺孔21,所述内六角连接头9的侧边和锁定螺孔21的顶部设有沉头孔配合槽22,所述锁定螺孔21与锁定螺丝23连接,所述锁定螺丝23的螺丝头与沉头孔配合槽22配合。
36.实施例5:
37.如图1-7所示,作为上述实施例的进一步优化,一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架1,所述筛板安装架1上设有筛板安装槽2,所述筛板安装槽2的内侧插入安装有筛板3,所述筛板安装架1的内部设有伸缩腔4,所述筛板安装架1通过伸缩腔4安装有振动清理机构5,所述筛板安装架1的内部设有锁定机构安装腔6,所述锁定机构安装腔6的内腔中安装有锁定机构7,所述锁定机构7包括转动安装在筛板安装架1上的转轴8,所述转轴8的顶部连接有内六角连接头9,所述转轴8的外侧套接有齿轮10,所述齿轮10与齿条11啮合传动连接,所述齿条11滑动安装在锁定机构安装腔6中,所述锁定机构安装腔6与筛板安装槽2的内侧壁之间贯通有齿条通孔12,所述筛板3的侧面设有齿条插孔13,所述齿条插孔13与齿条11插入连接。所述筛板安装槽2的内侧设有承托板24,所述筛板3的下半部分设有承托板配合槽25。
38.本实用新型的工作原理及使用流程:本装置通过筛板安装架1对环形分布的多块筛板3进行安装,安装时将筛板3放置在筛板安装槽2中,通过六角扳手转动内六角连接头9带动转轴8转动,利用转轴8带动齿轮10转动从而驱动其两侧的齿条11滑动,穿过齿条通孔12插入筛板3的齿条插孔13中,当齿条11插入到位时,内六角连接头9上的沉头孔配合槽22与筛板安装架1上的沉头孔配合槽22对齐,此时将锁定螺丝23拧入锁定螺孔21中,通过螺丝头与沉头孔配合槽22的配合,来对内六角连接头9进行锁定使其无法转动,从而使得齿条11可保持插入齿条插孔13的状态,当某个筛板3发生破损、变形时,仅需将锁定该筛板3的锁定机构7旁边的锁定螺丝23拧下,即可转动内六角连接头9带动齿条11解除对该筛板3的锁定,将该筛板3通过扣手槽20提出更换即可,相较于现有的筛板3,在保持拆卸的便利性的同时,无需在筛板3发生损坏时更换整个筛板3,降低了维修更换使用成本,并提升了维修更换的便利性,本装置在每次使用完毕后,均可通过拉环17向下压动连接杆14,带动碰撞块安装架18连同球头碰撞块19下压到最低处,松开拉环17,在弹簧16的回弹力作用下,连接杆14快速复位,并带动球头碰撞块19迅速撞击筛板3,利用撞击产生的振动,将筛孔中堵塞的碎浆震出,通过方便的操作即可避免筛孔的堵塞。

技术特征:
1.一种水力碎浆机的碎浆筛板,其特征在于:包括筛板安装架(1),所述筛板安装架(1)上设有筛板安装槽(2),所述筛板安装槽(2)的内侧插入安装有筛板(3),所述筛板安装架(1)的内部设有伸缩腔(4),所述筛板安装架(1)通过伸缩腔(4)安装有振动清理机构(5),所述筛板安装架(1)的内部设有锁定机构安装腔(6),所述锁定机构安装腔(6)的内腔中安装有锁定机构(7),所述锁定机构(7)包括转动安装在筛板安装架(1)上的转轴(8),所述转轴(8)的顶部连接有内六角连接头(9),所述转轴(8)的外侧套接有齿轮(10),所述齿轮(10)与齿条(11)啮合传动连接,所述齿条(11)滑动安装在锁定机构安装腔(6)中,所述锁定机构安装腔(6)与筛板安装槽(2)的内侧壁之间贯通有齿条通孔(12),所述筛板(3)的侧面设有齿条插孔(13),所述齿条插孔(13)与齿条(11)插入连接。2.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机的碎浆筛板,其特征在于:所述振动清理机构(5)包括插入安装在伸缩腔(4)内部的连接杆(14),所述连接杆(14)的外侧套接有限位板(15)和弹簧(16),所述连接杆(14)的顶端连接有拉环(17),所述连接杆(14)的底部固定安装有碰撞块安装架(18),所述碰撞块安装架(18)的顶部安装有球头碰撞块(19)。3.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机的碎浆筛板,其特征在于:所述筛板(3)的顶部安装有扣手槽(20)。4.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机的碎浆筛板,其特征在于:所述筛板安装架(1)的顶部位于内六角连接头(9)的旁边设有锁定螺孔(21),所述内六角连接头(9)的侧边和锁定螺孔(21)的顶部设有沉头孔配合槽(22),所述锁定螺孔(21)与锁定螺丝(23)连接,所述锁定螺丝(23)的螺丝头与沉头孔配合槽(22)配合。5.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机的碎浆筛板,其特征在于:所述筛板安装槽(2)的内侧设有承托板(24),所述筛板(3)的下半部分设有承托板配合槽(25)。

技术总结
本实用新型属于筛板技术领域,尤其为一种水力碎浆机的碎浆筛板,包括筛板安装架,筛板安装架上通过筛板安装槽插入安装有筛板,筛板安装架的内部设有伸缩腔,筛板安装架通过伸缩腔安装有振动清理机构,筛板安装架的内部设有锁定机构安装腔,锁定机构安装腔的内腔中安装有锁定机构,锁定机构包括转动安装在筛板安装架上的转轴,转轴的顶部连接有内六角连接头,转轴的外侧套接有齿轮,齿轮与齿条啮合传动连接,齿条滑动安装在锁定机构安装腔中,筛板的侧面设有齿条插孔,齿条插孔与齿条插入连接,本装置在保持拆卸的便利性的同时,无需在筛板发生损坏时更换整个筛板,降低了维修更换使用成本,并提升了维修更换的便利性。并提升了维修更换的便利性。并提升了维修更换的便利性。


技术研发人员:宋新 颜廷智 孔祥宏 孔德义
受保护的技术使用者:山东豪越机械科技有限公司
技术研发日:2022.12.24
技术公布日:2023/7/14
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