一种岩壁梁混凝土施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工装置，尤其是一种岩壁梁混凝土施工装置，适用于水利水电工程地下厂房岩壁梁混凝土施工领域。


背景技术：

2.在进行岩壁梁混凝土施工时，传统的施工方法搭设钢管脚手架进行模板的加固，施工完成一段，拆除后进行下一段施工；因岩壁梁混凝土施工影响地下厂房下部结构开挖施工工期。传统方法工作量大、投入材料、设备和人工较多、工期长、成本高且模板不易加固，容易造成模板跑位，施工质量得不到保证。岩壁梁混凝土施工完成后，受悬挑结构影响，模板拆除困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩壁梁混凝土施工装置，利用轨道桁车作为模板体系移动，解决了岩壁梁混凝土施工的质量难以保证的通病，该装置能加快施工进度，降低施工成本，可操作性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种岩壁梁混凝土施工装置，包括轨道桁车、模板系统；
6.所述轨道桁车包括轨道，轨道布置在轨道基础上；桁车钢构底端安装有行走轮，行走轮位于轨道上并通过行走电机驱动行走；
7.所述模板系统包括面板，面板与岩壁梁混凝土侧壁匹配，面板背面固定有支撑机构，支撑机构上端与桁车钢构之间搭建有施工平台，支撑机构背面与桁车钢构之间通过多组液压油缸连接。
8.所述桁车钢构包括下部的支撑框架，支撑框架上端远离面板一侧竖直布置有背靠架，支撑框架与背靠架之间通过支撑构件加强连接。
9.所述面板由钢板一体弯折成型，包括倾斜部和竖直部。
10.所述施工平台为竹胶板，竹胶板铺设在背靠架与模板支撑机构之间的顶端位置。
11.本实用新型一种岩壁梁混凝土施工装置，具有以下技术效果：
12.1）、施工完成一段岩壁梁混凝土后，混凝土强度达到拆模条件时，液压油缸在液压作用下，将模板面板进行微移，完成岩壁梁悬挑牛腿脱模工作，轨道桁车在行走电机作用下向前移动，进行下一段岩壁梁悬挑牛腿混凝土施工。由此无需反复拆装，提高工作效率。
13.2）、模板系统通过下连系梁上安装的液压系统控制，利用液压油缸进行模板的加固及拆移，可降低劳动强度。
14.3）、相对于传统方法，可保证岩壁梁悬挑牛腿混凝土外观质量、施工速度快、经济效益显著。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的整体示意图。
17.图2为本实用新型的下部结构示意图。
18.图3为本实用新型的上部结构示意图。
19.图中：轨道基础1，轨道2，行走轮3，行走电机4，下联系梁5-1，上联系梁5-2，下纵梁6，桁车支腿7，中纵梁8，支撑梁9，上纵梁10，液压油泵11，液压油缸12，支撑机构13，面板14，施工平台15，支撑框架16，背靠架17，岩壁梁混凝土18。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种岩壁梁混凝土施工装置，包括轨道桁车、模板系统。轨道桁车安装在混凝土轨道基础上。
21.所述轨道桁车包括轨道基础1（枕木）、轨道2、桁车钢构。桁车钢构底端安装有行走轮3，行走轮3位于轨道2上，行走轮3连接行走电机4，通过行走电机4驱动桁车钢构沿轨道2前后移动。
22.所述桁车钢构由上、下两部分固定连接组成，下部分为支撑框架16、上部分为背靠架17，其中，支撑框架16主要由下联系梁5-1、上联系梁5-2、下纵梁6、桁车支腿7、中纵梁8相互固定构成的一个框架结构。背靠架17位于支撑框架16上端外侧并竖直布置。背靠架17包括靠外侧的两桁车支腿7向上的延伸部，两桁车支腿7的延伸部之间固定有多组中纵梁8及上纵梁10。另外，在支撑框架16、上部分为背靠架17之间还固定有支撑构件9，支撑构件9起到加强的作用。
23.所述模板系统包括面板14、支撑机构13、施工平台15。
24.所述面板14由钢板一体弯折成型，包括倾斜部和竖直部。面板14与岩壁梁混凝土18侧壁匹配。
25.所述模板支撑机构13与桁车钢构之间通过多组液压油缸12连接。对应在桁车钢构的下联系梁5-1上安装液压油泵11，液压油泵11控制液压油缸12伸缩。
26.所述施工平台15设置在上纵梁10与模板支撑机构13顶面之间，由多块竹胶板铺设而成。
27.上述装置中，支撑构件9及模板支撑机构13为槽钢。
28.工作原理及过程：
29.1）、首先进行岩壁梁悬挑牛腿混凝土定型钢模板的制作，在岩壁梁下部开挖面浇筑混凝土轨道基础1，在轨道基础上安装轨道2，进行桁车钢构的固定连接；将模板支撑机构13与面板14进行焊接构成岩壁梁混凝土模板；将液压油泵11与液压油缸12进行连接，将对应的液压油缸12进行安装；混凝土浇筑前，岩壁梁混凝土模板通过液压油缸12的伸张来加固。
30.2）、岩壁梁混凝土浇筑完成后，岩壁梁混凝土模板通过液压油缸12的收缩进行脱模。利用轨道桁车的移动，完成岩壁梁悬挑牛腿混凝土侧墙模板的拆移。
31.3）、岩壁梁悬挑牛腿混凝土分缝采用定型钢模，将其固定牢靠，根据岩壁梁混凝土分缝段的长度，调整桁车钢构的下纵梁6、中纵梁8、上纵梁10的长度，岩壁梁悬挑牛腿混凝
土滑模混凝土浇筑可保持连续进行。
32.4）、岩壁梁混凝土脱模后，首先将液压油泵11与液压油缸12拆离，然后拆除上部结构，再拆除下部结构。


技术特征：
1.一种岩壁梁混凝土施工装置，其特征在于：包括轨道桁车、模板系统；所述轨道桁车包括轨道（2），轨道（2）布置在轨道基础（1）上；桁车钢构底端安装有行走轮（3），行走轮（3）位于轨道（2）上并通过行走电机（4）驱动行走；所述模板系统包括面板（14），面板（14）与岩壁梁混凝土（18）侧壁匹配，面板（14）背面固定有支撑机构（13），支撑机构（13）上端与桁车钢构之间搭建有施工平台（15），支撑机构（13）背面与桁车钢构之间通过多组液压油缸（12）连接；所述桁车钢构包括下部的支撑框架（16），支撑框架上端远离面板（14）一侧竖直布置有背靠架（17），支撑框架（16）与背靠架（17）之间通过支撑构件（9）加强连接；所述面板（14）由钢板一体弯折成型，包括倾斜部和竖直部；支撑框架（16）由下联系梁（5-1）、上联系梁（5-2）、下纵梁（6）、桁车支腿（7）、中纵梁（8）相互固定构成的一个框架结构；背靠架（17）位于支撑框架（16）上端外侧并竖直布置；背靠架（17）包括靠外侧的两桁车支腿（7）向上的延伸部，两桁车支腿（7）的延伸部之间固定有多组中纵梁（8）及上纵梁（10）；另外，在支撑框架（16）、上部分为背靠架（17）之间还固定有支撑构件（9）。2.根据权利要求1所述的一种岩壁梁混凝土施工装置，其特征在于：所述施工平台（15）为竹胶板，竹胶板铺设在背靠架（17）与模板支撑机构（13）之间的顶端位置。

技术总结
一种岩壁梁混凝土施工装置，包括轨道桁车、模板系统；轨道桁车包括轨道，轨道布置在轨道基础上；桁车钢构底端安装有行走轮，行走轮位于轨道上并通过行走电机驱动行走；模板系统包括面板，面板与岩壁梁混凝土侧壁匹配，面板背面固定有支撑机构，支撑机构上端与桁车钢构之间搭建有施工平台，支撑机构背面与桁车钢构之间通过多组液压油缸连接。本实用新型提供的一种岩壁梁混凝土施工装置，加快施工进度，降低施工成本，可操作性强。可操作性强。可操作性强。


技术研发人员：陈稳科 程启元 王邦波 陈磊 赵幸 刘华 张洁 丁卫栋
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团建设工程有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/14