一种防护型防爆呼吸排气阀的制作方法

未命名 07-16 阅读:83 评论:0


1.本实用新型属于排气阀技术领域,尤其涉及一种防护型防爆呼吸排气阀。


背景技术:

2.电气设备内部密封的空腔内产生的冷凝水或其他部位密封失效后进入设备内的外来水,需经过排水阀排出,电机在潮湿的工作环境中工作,排水阀也要能限制外部水份的进入,在有防爆要求的工作环境中使用电机,排水阀还要能把密封的防爆电气设备空腔内达到一定气压而产生爆炸危险的浓缩气体从排水阀排出。
3.现有专利号为cn202123330652.6防爆防水呼气排气阀,公开了防水盖的内部内壁与阀座的外壁相邻面的顶角位置过盈配合。针对电气设备内的高压环境,采用防水盖过盈配合方式,浓缩气体顶推防水盖,仍然存在脱盖的风险。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种防护型防爆呼吸排气阀,从而实现固定防护帽与阀芯紧密连接,确保排气阀的防尘功能,同时固定防护帽具有防脱作用,提高排气阀的安全性能。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
5.一种防护型防爆呼吸排气阀,包括壳体和贯穿壳体两端的阀芯;所述阀芯的一端设置有与其螺纹配合且活动抵靠壳体端面的固定座板,所述阀芯的另一端设置有与其螺纹配合且与壳体间隔的固定防护帽,所述阀芯的外壁设置有螺纹槽,所述螺纹槽的两端分别贯通固定座板和固定防护帽设置。
6.具体的,所述固定座板的周向设置有若干第一窗口,所述螺纹槽与若干第一窗口贯通设置,所述壳体的周向靠近固定防护帽的端部设置有若干第二窗口,所述螺纹槽与若干第二窗口贯通设置。
7.具体的,所述壳体为中空的筒体结构,所述壳体的外周设置有与其一体连接的支撑部,所述支撑部一侧的壳体外壁上布置有螺纹防爆面。
8.具体的,所述阀芯的一端穿出壳体设置有第一螺纹杆,所述阀芯的另一端穿出壳体设置有第二螺纹杆,所述第一螺纹杆与固定座板螺纹配合,所述第二螺纹杆与固定防护帽螺纹配合。
9.具体的,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的直径分别小于阀芯的直径。
10.具体的,所述固定座板的直径小于阀芯的直径。
11.具体的,所述固定防护帽的直径大于阀芯的直径。
12.具体的,所述固定防护帽的内壁与壳体之间形成间隔槽,所述螺纹槽与间隔槽连通设置。
13.具体的,所述第一螺纹杆的外端与固定座板焊接固定。
14.具体的,所述第二螺纹杆的外端与固定防护帽焊接固定。
15.与现有技术相比,本实用新型一种防护型防爆呼吸排气阀的有益效果主要体现
在:
16.壳体具备螺纹防爆面和支撑部,有利于整体排气阀组装至安装的孔位内,连接快速且稳定;阀芯的两端分别螺纹连接固定座板和固定防护帽,避免传统的过盈配合的压装方式,固定座板和固定防护帽的连接结构稳定,固定防护帽不易松脱,提高排气阀的安全性能;第一窗口、螺纹槽、第二窗口贯通设置,气体实现快速导向并排出,实现排气阀的排气功能。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图;
18.图2为本实施例中壳体结构示意图;
19.图3为本实施例中阀芯结构示意图;
20.图4为本实施例中排气阀剖面示意图;
21.图中数字表示:
22.1壳体、11支撑部、12螺纹防爆面、13第二窗口、2阀芯、21螺纹槽、22第一螺纹杆、23第二螺纹杆、3固定座板、31第一窗口、4固定防护帽、41间隔槽。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
24.实施例:
25.参照图1-4所示,本实施例为一种防护型防爆呼吸排气阀,包括壳体1和贯穿壳体1两端的阀芯2。壳体1为中空的筒体结构,壳体1的外周设置有与其一体连接的支撑部11,支撑部11一侧的壳体1外壁上布置有螺纹防爆面12。该螺纹防爆面12锁紧定位在电气设备(图中未示出)的相应孔位内,支撑部11起到锁紧限位的作用。
26.阀芯2的外壁设置有螺纹槽21,螺纹槽21的两端延伸至阀芯2的端面,使得螺纹槽21贯通壳体1的两端。电气设备内的气体通过螺纹槽21排出,阀芯2与壳体1紧密配合,通过螺纹槽21使得壳体1内部呈导通状态。
27.阀芯2的一端穿出壳体1设置有第一螺纹杆22,阀芯2的另一穿出壳体1设置有第二螺纹杆23。第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的直径分别小于阀芯2的直径。
28.第一螺纹杆22上套装设有与其螺纹配合且活动抵靠壳体1端面的固定座板3,固定座板3的直径小于阀芯2的直径,使得阀芯2在装入相应孔位时,固定座板3不干涉正常组装。同时,固定座板3起到定位阀芯2端部的作用,通过固定座板3和第一螺纹杆22螺纹配合的方式,组装方便。
29.固定座板3的周向设置有若干第一窗口31,若干第一窗口31靠近壳体1的端面设置,螺纹槽21与若干第一窗口31贯通设置。气体可以快速的从若干第一窗口31进入螺纹槽21。
30.第二螺纹杆23上套装设有与其螺纹配合且部分倒扣在壳体1端部的固定防护帽4,固定防护帽4的直径大于阀芯2的直径,固定防护帽4的内壁与壳体1之间形成间隔槽41,螺纹槽21与间隔槽41连通设置,使得气体可从阀芯2的一侧顺利排出至其另一侧。固定防护帽
4起到有效防尘作用,固定防护帽4具备良好的防尘防水功能,避免阀芯2受到外部污染。
31.为了提高固定座板3和固定防护帽4的安装稳定性,第一螺纹杆22的外端与固定座板3焊接固定。第二螺纹杆23的外端与固定防护帽4焊接固定。
32.壳体1的周向靠近固定防护帽4的端部设置有若干第二窗口13,若干第二窗口12与间隔槽41连通设置,若干第二窗口13外露部分螺纹槽21设置,使得螺纹槽21与若干第二窗口13贯通,使得气体从螺纹槽21经过第二窗口13均匀快速的通过间隔槽41排出。若干第二窗口13隐藏设置在固定防护帽4内部,极大的避免了灰尘和污染物进入,固定防护帽4的防护效果较好。
33.应用本实施例时,壳体1带有固定座板3的一端装入相应电气设备孔位内,固定防护帽4外露在电气设备外部,电气设备内气体通过第一窗口31、螺纹槽21、第二窗口13、间隔槽41排出。
34.本实施例中壳体1具备螺纹防爆面12和支撑部11,有利于整体排气阀组装至安装的孔位内,连接快速且稳定;阀芯2的两端分别螺纹连接固定座板3和固定防护帽4,避免传统的过盈配合的压装方式,固定座板3和固定防护帽4的连接结构稳定,固定防护帽4不易松脱,提高排气阀的安全性能;第一窗口31、螺纹槽21、第二窗口13贯通设置,气体实现快速导向并排出,实现排气阀的排气功能。
35.在本实用新型的描述中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征:
1.一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:包括壳体和贯穿壳体两端的阀芯;所述阀芯的一端设置有与其螺纹配合且活动抵靠壳体端面的固定座板,所述阀芯的另一端设置有与其螺纹配合且与壳体间隔的固定防护帽,所述阀芯的外壁设置有螺纹槽,所述螺纹槽的两端分别贯通固定座板和固定防护帽设置。2.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述固定座板的周向设置有若干第一窗口,所述螺纹槽与若干第一窗口贯通设置,所述壳体的周向靠近固定防护帽的端部设置有若干第二窗口,所述螺纹槽与若干第二窗口贯通设置。3.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述壳体为中空的筒体结构,所述壳体的外周设置有与其一体连接的支撑部,所述支撑部一侧的壳体外壁上布置有螺纹防爆面。4.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述阀芯的一端穿出壳体设置有第一螺纹杆,所述阀芯的另一端穿出壳体设置有第二螺纹杆,所述第一螺纹杆与固定座板螺纹配合,所述第二螺纹杆与固定防护帽螺纹配合。5.根据权利要求4所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的直径分别小于阀芯的直径。6.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述固定座板的直径小于阀芯的直径。7.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述固定防护帽的直径大于阀芯的直径。8.根据权利要求1所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述固定防护帽的内壁与壳体之间形成间隔槽,所述螺纹槽与间隔槽连通设置。9.根据权利要求4所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述第一螺纹杆的外端与固定座板焊接固定。10.根据权利要求4所述的一种防护型防爆呼吸排气阀,其特征在于:所述第二螺纹杆的外端与固定防护帽焊接固定。

技术总结
本实用新型揭示了一种防护型防爆呼吸排气阀,包括壳体和贯穿壳体两端的阀芯;所述阀芯的一端设置有与其螺纹配合且活动抵靠壳体端面的固定座板,所述阀芯的另一端设置有与其螺纹配合且与壳体间隔的固定防护帽,所述阀芯的外壁设置有螺纹槽,所述螺纹槽的两端分别贯通固定座板和固定防护帽设置。本实用新型实现了固定防护帽与阀芯紧密连接,确保排气阀的防尘功能,同时固定防护帽具有防脱作用,提高排气阀的安全性能。气阀的安全性能。气阀的安全性能。


技术研发人员:王俊华 钱嘉诚 江海
受保护的技术使用者:吴江天龙电子机械设备有限公司
技术研发日:2022.12.19
技术公布日:2023/7/14
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