高速软胶囊进丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及软胶囊技术领域，具体为高速软胶囊进丸装置。


背景技术：

2.软胶囊行业内有部分干燥车间其长度空间有限，无法陈列多个转笼a进行干燥(如图6所示)。如干燥房的长度为7.8米，按行业正常单层转笼a设计，只能布置6节60*80转笼a前端空余1米过人，后端空余2米作为出丸空间，按每笼装丸30分钟计算，丸子在转笼a里干燥的时间只有短短180min，出丸后干燥中仍需进行2次翻丸操作，产品干燥时间可长达24-36小时，其干燥效率低下，空间浪费，能耗浪费等。造成生产厂房利用率低，生产效率低下，生产成本高，率存在较明显的负面影响。因此在生产实践中，有必要将单线转笼改为双线布置的转笼，以提高生产效率，若是将单线转笼改为双线布置的转笼，则需要对现有的进丸装置进行改变，因此，发明高速软胶囊进丸装置。


技术实现要素：

3.鉴于上述和/或现有高速软胶囊进丸装置中存在的问题，提出了本实用新型。
4.因此，本实用新型的目的是提供高速软胶囊进丸装置，能够解决上述提出现有的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.高速软胶囊进丸装置，其包括干燥车间、压丸机和药丸，所述干燥车间的内腔两端均设有若干转笼，以实现在干燥车间中形成双线布置的转笼，所述压丸机的一端通过进丸组件将药丸输送至呈双线布置的转笼中。
7.作为本实用新型所述的高速软胶囊进丸装置的一种优选方案，其中：所述进丸组件包括：
8.用于输送药丸的y型三通；
9.用于对药丸的输送方向进行控制的挡料组件，且挡料组件安装在y型三通上。
10.作为本实用新型所述的高速软胶囊进丸装置的一种优选方案，其中：所述y型三通是由主管道和两组支管道呈y型组成的，所述主管道的一端与压丸机相连接，所述主管道的另一端一体化设有两组支管道，所述支管道的一端与单线的所述转笼相连接。
11.作为本实用新型所述的高速软胶囊进丸装置的一种优选方案，其中：所述挡料组件包括：
12.安装孔，所述主管道靠近支管道的内壁两端均开设安装孔；
13.转轴，所述转轴通过轴承转动连接在两组安装孔之间；
14.挡板，所述挡板固定安装在转轴上，且挡板能够将一组支管道封堵起来。
15.作为本实用新型所述的高速软胶囊进丸装置的一种优选方案，其中：所述挡料组件还包括：
16.箱体，所述箱体固定安装在主管道的顶部上；
17.伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，且伺服电机的输出轴与转轴固定连接。
18.作为本实用新型所述的高速软胶囊进丸装置的一种优选方案，其中：所述挡料组件还包括：
19.密封板，每组所述安装孔的内壁均固定安装密封板，所述密封板的内壁转动连接转轴，且转轴与密封板的连接处设有密封圈。
20.与现有技术相比：
21.1.通过在干燥车间的内腔两端均设有若干转笼，具有实现将单线转笼改为双线布置的转笼作用，从而会大大提高生产效率，实现了能够高效且高速的对药丸进行干燥；
22.2.通过设置进丸组件，实现了双向输丸的效果，使双线转笼可以在合适的时间内接收压丸出来的丸子，为双线转笼布置提供了支持，进一步能够对药丸进行高效且高速的干燥。
附图说明
23.图1为本实用新型流程示意图；
24.图2为本实用新型进丸组件俯视示意图；
25.图3为本实用新型进丸组件正视示意图；
26.图4为本实用新型挡料组件正视示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图；
28.图6为现有技术示意图。
29.图中：干燥车间10、转笼20、压丸机30、y型三通40、主管道41、支管道42、挡料组件50、转轴51、挡板52、箱体53、伺服电机54、安装孔55、密封板56、药丸70。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.本实用新型提供高速软胶囊进丸装置，请参阅图1-图5，包括干燥车间10、压丸机30和药丸70，干燥车间10的内腔两端均设有若干转笼20，以实现在干燥车间10中形成双线布置的转笼20，压丸机30的一端通过进丸组件将药丸70输送至呈双线布置的转笼20中。
32.进丸组件包括：用于输送药丸70的y型三通40、用于对药丸70的输送方向进行控制的挡料组件50；
33.且挡料组件50安装在y型三通40上，y型三通40是由主管道41和两组支管道42呈y型组成的，主管道41的一端与压丸机30相连接，主管道41的另一端一体化设有两组支管道42，支管道42的一端与单线的转笼20相连接，其中，y型三通40的材料设置为不锈钢。
34.挡料组件50包括：安装孔55、转轴51、挡板52、箱体53、伺服电机54、密封板56；
35.主管道41靠近支管道42的内壁两端均开设安装孔55，转轴51通过轴承转动连接在两组安装孔55之间，挡板52固定安装在转轴51上，且挡板52能够将一组支管道42封堵起来，箱体53固定安装在主管道41的顶部上，伺服电机54固定安装在箱体53的内壁上，且伺服电
机54的输出轴与转轴51固定连接，每组安装孔55的内壁均固定安装密封板56，密封板56的内壁转动连接转轴51，且转轴51与密封板56的连接处设有密封圈。
36.工作原理：将通过压丸机30所形成的药丸70输送至主管道41中，流入到主管道41中的药丸70则会经过支管道42流入到呈双线布置的转笼20中；
37.当只需对单线的转笼20输送药丸70时，通过伺服电机54使转轴51带动挡板52进行旋转，直至挡板52将对应的支管道42给堵住，以实现对药丸70的流向进行控制。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.高速软胶囊进丸装置，包括干燥车间(10)、压丸机(30)和药丸(70)，其特征在于，所述干燥车间(10)的内腔两端均设有若干转笼(20)，以实现在干燥车间(10)中形成双线布置的转笼(20)，所述压丸机(30)的一端通过进丸组件将药丸(70)输送至呈双线布置的转笼(20)中。2.根据权利要求1所述的高速软胶囊进丸装置，其特征在于，所述进丸组件包括：用于输送药丸(70)的y型三通(40)；用于对药丸(70)的输送方向进行控制的挡料组件(50)，且挡料组件(50)安装在y型三通(40)上。3.根据权利要求2所述的高速软胶囊进丸装置，其特征在于，所述y型三通(40)是由主管道(41)和两组支管道(42)呈y型组成的，所述主管道(41)的一端与压丸机(30)相连接，所述主管道(41)的另一端一体化设有两组支管道(42)，所述支管道(42)的一端与单线的所述转笼(20)相连接。4.根据权利要求3所述的高速软胶囊进丸装置，其特征在于，所述挡料组件(50)包括：安装孔(55)，所述主管道(41)靠近支管道(42)的内壁两端均开设安装孔(55)；转轴(51)，所述转轴(51)通过轴承转动连接在两组安装孔(55)之间；挡板(52)，所述挡板(52)固定安装在转轴(51)上，且挡板(52)能够将一组支管道(42)封堵起来。5.根据权利要求4所述的高速软胶囊进丸装置，其特征在于，所述挡料组件(50)还包括：箱体(53)，所述箱体(53)固定安装在主管道(41)的顶部上；伺服电机(54)，所述伺服电机(54)固定安装在箱体(53)的内壁上，且伺服电机(54)的输出轴与转轴(51)固定连接。6.根据权利要求4所述的高速软胶囊进丸装置，其特征在于，所述挡料组件(50)还包括：密封板(56)，每组所述安装孔(55)的内壁均固定安装密封板(56)，所述密封板(56)的内壁转动连接转轴(51)，且转轴(51)与密封板(56)的连接处设有密封圈。

技术总结
本实用新型公开的属于软胶囊技术领域，具体为高速软胶囊进丸装置，包括干燥车间、压丸机和药丸，所述干燥车间的内腔两端均设有若干转笼，以实现在干燥车间中形成双线布置的转笼，所述压丸机的一端通过进丸组件将药丸输送至呈双线布置的转笼中，所述进丸组件包括：用于输送药丸的Y型三通，用于对药丸的输送方向进行控制的挡料组件，且挡料组件安装在Y型三通上，所述Y型三通是由主管道和两组支管道呈Y型组成的，所述主管道的一端与压丸机相连接，本实用新型通过在干燥车间的内腔两端均设有若干转笼，具有实现将单线转笼改为双线布置的转笼作用，从而会大大提高生产效率，实现了能够高效且高速的对药丸进行干燥。够高效且高速的对药丸进行干燥。够高效且高速的对药丸进行干燥。


技术研发人员：陈友文 李志明 吴伯成
受保护的技术使用者：京花健康科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/14