一种浸出器负压沥干装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸出器技术领域，具体为一种浸出器负压沥干装置。


背景技术：

2.浸出器结合负压沥干装置进行搭配使用提高工作效率，适用于大豆压榨过程，在大豆浸出过程中，需要用到正己烷作为溶剂对大豆中的大豆油进行萃取。萃取结束后，再对豆油及豆粕进行脱溶让其中的正己烷进行回收，回收后的正己烷再循环重复使用，能耗主要集中在蒸汽、电和正己烷方面。蒸汽的用途主要在3个方面：作为热源对原辅料进行加热、作为水的来源对大豆进行调质处理、作为动力来源进行生产系统真空的抽提等，但是浸出器负压沥干装置存在气压挤压变形、内部异物堵塞等。
3.市场上的浸出器采用单个离心风机难以达到较大的风量和负压，负压效果不易吸引下溶剂进入料斗，浸出粕含溶过高，导致吸引下溶剂含有较高的杂质(粕)，同时由于气体循环在浸出内部导致引起浸出器变形，导致内部泵堵塞，螺杆泵完全避免堵塞等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浸出器负压沥干装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的浸出器采用单个离心风机难以达到较大的风量和负压，负压效果不易吸引下溶剂进入料斗，浸出粕含溶过高，导致吸引下溶剂含有较高的杂质(粕)，同时由于气体循环在浸出内部导致引起浸出器变形，导致内部泵堵塞，螺杆泵完全避免堵塞等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸出器负压沥干装置，包括浓混合油浸箱和存料箱，所述浓混合油浸箱的下方设置有稀混合油浸沥干段，且稀混合油浸沥干段的下方安装有螺杆泵，所述螺杆泵的一侧设置有高负压的多级离心风机，所述浓混合油浸箱的顶端安装有存料箱。
6.进一步的，所述浓混合油浸箱与稀混合油浸沥干段之间为活动连接。
7.进一步的，所述螺杆泵与高负压的多级离心风机相连通。
8.进一步的，所述浓混合油浸箱与存料箱相连通，且高负压的多级离心风机与存料箱相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浸出器负压沥干装置，多级离心负压风机室仓采用高负压的多级离心风机；具有-0.35-0.4公斤的负压真空度；能充吸收浸出器沥干段内浸出粕内的残留的溶剂；多级离心负压风机并将含溶气体排入浸出器上层，由于气体循环在浸出内部；因此不会引起浸出器变形，浸出粕含溶降低从30～35％降低到25～28％。湿粕含溶降低5％～7％，高负压的多级离心风机采用变频控制，精确调节真空度和风量，负压吸引下的溶剂进入料斗。
10.1.本实用新型将浓混合油框架相连通安装在稀混合油框架，同时浸出器的负压沥干吸风风机采用高负压的多级离心风机；具有-0.35-0.4公斤的负压真空度；采用高负压的多级离心风机同比单级风机，真空度提高2-3倍，进一步降低湿粕含溶。单级风机降低含溶
2-3％，采用高负压的多级离心风机降低含溶5-7％，能充吸收浸出器沥干段内浸出粕内的残留的溶剂；并将含溶气体排入浸出器上层，由于气体循环在浸出内部；避免引起浸出器变形。
11.2.本实用新型负压吸引下的溶剂进入料斗，通过螺杆泵打入稀混合油浸出段物料处，增加螺杆泵，将真空吸引下的溶剂进入料斗，通过螺杆泵打入稀混合油浸出段物料处，采用螺杆泵吸取溶剂含有较高的杂质(粕)，螺杆泵完全避免堵塞，而浸出器负压，沥干装置较高的吸风量和负压，可以加快吸收浸出器沥干段内浸出粕内的残留的溶剂，进一步降低浸出粕含溶。
附图说明
12.图1为本实用新型内部结构示意图。
13.图中：1、浓混合油浸箱；2、稀混合油浸沥干段；3、螺杆泵；4、高负压的多级离心风机；5、存料箱。
具体实施方式
14.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浸出器负压沥干装置，包括浓混合油浸箱1和存料箱5，浓混合油浸箱1的下方设置有稀混合油浸沥干段2，且稀混合油浸沥干段2的下方安装有螺杆泵3，螺杆泵3的一侧设置有高负压的多级离心风机4，浓混合油浸箱1的顶端安装有存料箱5，浓混合油浸箱1与稀混合油浸沥干段2之间为活动连接，浸出器的负压沥干能够降低湿粕含溶,浓混合油浸箱1和稀混合油浸沥干段2有效地降低粕残油,节省蒸脱机dtdc的蒸汽消耗；可以将湿粕含溶从30～35％降低到25～28％，蒸脱机直接蒸汽消耗可减少15-20％；采取负压沥干，用多级负压离心风机从浸出器沥干段下层吸出溶剂蒸气到浸出料上层，经检测湿粕含溶降低5％～7％，螺杆泵3与高负压的多级离心风机4相连通，负压吸引下的溶剂进入料斗，通过螺杆泵3打入稀混合油浸出段物料处。采用螺杆泵3的原因是吸引下是溶剂含有较高的杂质粕，采用其他型号的泵容易堵塞，而螺杆3完全避免堵塞，浓混合油浸箱1与存料箱5相连通，且高负压的多级离心风机4与存料箱5相连通，将原料投入存料箱5内部经过浓混合油浸箱1和稀混合油浸沥干段2有效地降低粕残油,节省蒸脱机dtdc的蒸汽消耗，采用高负压的多级离心风机4，多级离心风机，风机机壳由优质碳钢或铸铁制成，一般机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用普通低合金钢制成，每级叶轮进口圈处，级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄漏，鼓风机转子经静、动平衡较正，运行平稳，它主要是利用多个叶轮串联组合使用产生较大的压力，多级离心风机可以产生较大的风量和负压，负压吸引下的溶剂进入料斗，通过螺杆泵打入稀混合油浸出段物料处，采用螺杆泵吸引溶剂含有较高的杂质(粕)，螺杆泵完全避免堵塞。
15.综上，该浸出器负压沥干装置，使用时，浓混合油浸箱1和稀混合油浸沥干段2有效地降低粕残油,节省蒸脱机dtdc的蒸汽消耗；可以将湿粕含溶从30～35％降低到25～28％，蒸脱机直接蒸汽消耗可减少15-20％；采取负压沥干，用多级负压离心风机从浸出器沥干段下层吸出溶剂蒸气到浸出料上层，经检测湿粕含溶降低5％～7％，将原料投入存料箱5内部经过浓混合油浸箱1和稀混合油浸沥干段2有效地降低粕残油,节省蒸脱机dtdc的蒸汽消
耗，采用高负压的多级离心风机4，多级离心风机，风机机壳由优质碳钢或铸铁制成，一般机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用普通低合金钢制成，每级叶轮进口圈处，级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄漏，鼓风机转子经静、动平衡较正，运行平稳，它主要是利用多个叶轮串联组合使用产生较大的压力，多级离心风机可以产生较大的风量和负压，采用螺杆泵吸引溶剂含有较高的杂质(粕)，螺杆泵完全避免堵塞。


技术特征：
1.一种浸出器负压沥干装置，包括浓混合油浸箱(1)和存料箱(5)，其特征在于；所述浓混合油浸箱(1)的下方设置有稀混合油浸沥干段(2)，且稀混合油浸沥干段(2)的下方安装有螺杆泵(3)，所述螺杆泵(3)的一侧设置有高负压的多级离心风机(4)，所述浓混合油浸箱(1)的顶端安装有存料箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种浸出器负压沥干装置，其特征在于：所述浓混合油浸箱(1)与稀混合油浸沥干段(2)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种浸出器负压沥干装置，其特征在于：所述螺杆泵(3)与高负压的多级离心风机(4)相连通。4.根据权利要求1所述的一种浸出器负压沥干装置，其特征在于：所述浓混合油浸箱(1)与存料箱(5)相连通，且高负压的多级离心风机(4)与存料箱(5)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种浸出器负压沥干装置，包括浓混合油浸箱和存料箱，所述浓混合油浸箱的下方设置有稀混合油浸沥干段，且稀混合油浸沥干段的下方安装有螺杆泵，所述螺杆泵的一侧设置有高负压的多级离心风机。该浸出器负压沥干装置，能充吸收浸出器沥干段内浸出粕内的残留的溶剂；并将含溶气体排入浸出器上层，由于气体循环在浸出内部；避免引起浸出器变形，负压吸引下的溶剂进入料斗，通过螺杆泵打入稀混合油浸出段物料处，采用螺杆泵吸引溶剂含有较高的杂质(粕)，螺杆泵完全避免堵塞，而浸出器负压沥干装置较高的吸风量和负压，可以加快吸收浸出器沥干段内浸出粕内的残留的溶剂，进一步降低浸出粕含溶。进一步降低浸出粕含溶。进一步降低浸出粕含溶。


技术研发人员：王波 王振山 田贵成 刘大刚 王瑞
受保护的技术使用者：江苏汇福油脂科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/14