一种用于颜料研磨的捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于颜料研磨的捏合机。


背景技术：

2.颜料研磨主要用于制作色母粒，色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，颜料研磨采用捏合机将其与辅助料进行搅拌混合。
3.经检索cn214136797u公开了一种用于生产新材料色母粒的捏合机，涉及捏合机技术领域，包括捏合机主体和底座，底座位于捏合机主体的下方，底座的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，捏合机主体的外表面下方设置有出料板。本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、电热板和温度感应器，当需要对颜料和添加剂进行搅拌过程中，第一电机工作带动第一转轴转动，工作人员启动电热板，对颜料和添加剂进行加热，从而提高了搅拌的效果，接着工作人员启动第一电机，使得第一转轴发生转动，带动捏合机主体发生转动，捏合机转动方向与搅拌叶转动方向相反，保证了搅拌叶可以彻底的对颜料和添加剂进行搅拌。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述专利中需要将物料投入捏合机主体内进行搅拌混合，搅拌完毕需要停机打开出料口出料，整体加工过程效率不高，浪费大量时间在进料与出料上，并且物料以及辅助料需要一次性手动添加，增加了混合负担。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颜料研磨的捏合机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于颜料研磨的捏合机，包括捏合机主体、进料斗，所述捏合机主体一端开有圆槽，且捏合机主体内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴，且中间轴为两端开口中空结构，所述中间轴沿其外壁设有绞龙叶片，所述捏合机主体一端设有驱动中间轴的驱动组件，所述中间轴外壁两侧均等距转动设有多个转轴，且转轴分布于绞龙叶片间隙处，所述转轴上均固定有搅拌杆，所述中间轴内部设有联动旋转机构，所述捏合机主体开口一端固定有聚拢口，且捏合机主体上另一端固定有连接通道，且连接通道与圆槽相连通，所述进料斗固定于连接通道上端，所述连接通道一侧设有辅料添加机构。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定于捏合机主体一端的安装板，且安装板一侧螺栓固定有电机，所述电机输出端贯穿安装板固定有齿柱，所述中间轴一端穿过捏合机主体靠近齿柱一侧外壁并转动设于安装板上，且中间轴靠近齿柱一端沿其外壁开有外齿圈，且齿柱通过外齿圈与中间轴啮合。
10.本实用新型进一步设置为，所述联动旋转机构包括贯穿中间轴两端同轴设置的固
定轴，固定轴一端固定于安装板一侧，所述固定轴上固定有多个第二锥齿轮，且多个第二锥齿轮与多个转轴对应设置，所述转轴一端均延伸至中间轴内部并固定有第一锥齿轮，且多个第一锥齿轮分别与多个第二锥齿轮啮合。
11.本实用新型进一步设置为，所述辅料添加机构包括固定于连接通道一侧的送料管，且送料管一端与连接通道内部相连通，所述送料管上部一端连接有连接管，且连接管上端连接有辅料斗，所述送料管内设有送料绞龙，所述送料绞龙与驱动组件之间设有传动机构。
12.本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括转动设于捏合机主体一端的销轴，且销轴一端固定有齿轮，齿轮通过外齿圈与中间轴啮合，所述送料绞龙一端穿过送料管一侧外壁，且送料绞龙一端以及销轴一端均固定设有皮带轮，两个皮带轮上套设有一个皮带。
13.本实用新型进一步设置为，所述捏合机主体内靠近聚拢口一端固定连接有固定杆，且中间轴一端转动设于固定杆一侧，所述固定轴一端固定于固定杆一侧。
14.本实用新型进一步设置为，所述捏合机主体上部外壁固定插设有排气管，且排气管下端与圆槽相连通，所述排气管上端设有安装套，且安装套内设有活性炭板。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过在中间轴内设置的固定轴，配合联动旋转机构，使得我们使用时，只需将颜料由进料斗投入，进而将辅料由辅料斗投入，颜料与辅料进入捏合机主体内，然后开启电机带动中间轴旋转，使得绞龙叶片推动混合料推进，中间轴旋转使其外壁的若干转轴与搅拌杆相对环绕固定轴运行，使得多个第一锥齿轮环绕多个第二锥齿轮运行，从而带动多组搅拌杆旋转搅拌，对向前推送的混合料进行快速搅拌混合，实现在送料出料的同时完成对混合料的搅拌混合，大大节省了加工时间，提高效率。
17.2、该实用新型，通过设置的辅料添加机构配合传动机构，使得电机启动带动中间轴旋转的同时，通过齿轮、皮带传动带动送料管内的送料绞龙旋转，从而实现颜料进料的同时，辅料由一侧同步进料，使其均匀进料，减小混合压力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于颜料研磨的捏合机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于颜料研磨的捏合机的平面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于颜料研磨的捏合机的中间轴与绞龙叶片立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于颜料研磨的捏合机的中间轴俯视剖析结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于颜料研磨的捏合机的部分立体结构示意图。
23.图中：1、捏合机主体；2、进料斗；3、连接通道；4、送料管；5、辅料斗；6、连接管；7、皮带；8、齿轮；9、安装板；10、电机；11、中间轴；12、绞龙叶片；13、搅拌杆；14、聚拢口；15、送料绞龙；16、皮带轮；17、齿圈；18、齿柱；19、转轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、固定杆；23、排气管；24、固定轴。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.实施例1
29.参照图1-5，一种用于颜料研磨的捏合机，包括捏合机主体1、进料斗2，捏合机主体1一端开有圆槽，且捏合机主体1内沿圆槽设有加热元件，圆槽一端同轴转动设有中间轴11，且中间轴11为两端开口中空结构，中间轴11沿其外壁设有绞龙叶片12，捏合机主体1一端设有驱动中间轴11的驱动组件，中间轴11外壁两侧均等距转动设有多个转轴19，且转轴19分布于绞龙叶片12间隙处，转轴19上均固定有搅拌杆13，中间轴11内部设有联动旋转机构，捏合机主体1开口一端固定有聚拢口14，且捏合机主体1上另一端固定有连接通道3，且连接通道3与圆槽相连通，进料斗2固定于连接通道3上端，连接通道3一侧设有辅料添加机构，将颜料由进料斗2投入，颜料进入捏合机主体1内，然后开启驱动组件带动中间轴11旋转，使得绞龙叶片12推动混合料推进，中间轴11旋转的同时辅料由一侧同步进料，中间轴11旋转使得其外壁的若干转轴19与搅拌杆13旋转搅拌，对向前推送的混合料进行快速搅拌混合，在送料出料的同时对混合料的搅拌混合。
30.具体的，驱动组件包括固定于捏合机主体1一端的安装板9，且安装板9一侧螺栓固定有电机10，电机10输出端贯穿安装板9固定有齿柱18，中间轴11一端穿过捏合机主体1靠近齿柱18一侧外壁并转动设于安装板9上，且中间轴11靠近齿柱18一端沿其外壁开有外齿圈17，且齿柱18通过外齿圈17与中间轴11啮合，联动旋转机构包括贯穿中间轴11两端同轴设置的固定轴24，固定轴24一端固定于安装板9一侧，固定轴24上固定有多个第二锥齿轮21，且多个第二锥齿轮21与多个转轴19对应设置，转轴19一端均延伸至中间轴11内部并固定有第一锥齿轮20，且多个第一锥齿轮20分别与多个第二锥齿轮21啮合，辅料添加机构包括固定于连接通道3一侧的送料管4，且送料管4一端与连接通道3内部相连通，送料管4上部一端连接有连接管6，且连接管6上端连接有辅料斗5，送料管4内设有送料绞龙15，送料绞龙15与驱动组件之间设有传动机构，传动机构包括转动设于捏合机主体1一端的销轴，且销轴一端固定有齿轮8，齿轮8通过外齿圈17与中间轴11啮合，送料绞龙15一端穿过送料管4一侧外壁，且送料绞龙15一端以及销轴一端均固定设有皮带轮16，两个皮带轮16上套设有一个皮带7，捏合机主体1内靠近聚拢口14一端固定连接有固定杆22，且中间轴11一端转动设于固定杆22一侧，固定轴24一端固定于固定杆22一侧。
31.实施例2
32.参考图2，相较于实施例1本实施例改进为，捏合机主体1上部外壁固定插设有排气管23，且排气管23下端与圆槽相连通，排气管23上端设有安装套，且安装套内设有活性炭板，使得捏合机主体1内部工作时产生的废气排出时被活性炭板吸附一定的有害物质。
33.工作原理：使用时，将颜料由进料斗2投入，进而将辅料由辅料斗5投入，颜料进入捏合机主体1内，然后开启电机10带动中间轴11旋转，使得绞龙叶片12推动混合料推进，中间轴11旋转的同时，通过齿轮8、皮带7传动带动送料管4内的送料绞龙15旋转，从而实现颜料进料的同时辅料由一侧同步进料，中间轴11旋转使得其外壁的若干转轴19与搅拌杆13相对环绕固定轴24运行，使得多个第一锥齿轮20环绕多个第二锥齿轮21运行，从而带动多组搅拌杆13旋转搅拌，对向前推送的混合料进行快速搅拌混合，在送料出料的同时对混合料的搅拌混合。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于颜料研磨的捏合机，包括捏合机主体（1）、进料斗（2），其特征在于，所述捏合机主体（1）一端开有圆槽，且捏合机主体（1）内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴（11），且中间轴（11）为两端开口中空结构，所述中间轴（11）沿其外壁设有绞龙叶片（12），所述捏合机主体（1）一端设有驱动中间轴（11）的驱动组件，所述中间轴（11）外壁两侧均等距转动设有多个转轴（19），且转轴（19）分布于绞龙叶片（12）间隙处，所述转轴（19）上均固定有搅拌杆（13），所述中间轴（11）内部设有联动旋转机构，所述捏合机主体（1）开口一端固定有聚拢口（14），且捏合机主体（1）上另一端固定有连接通道（3），且连接通道（3）与圆槽相连通，所述进料斗（2）固定于连接通道（3）上端，所述连接通道（3）一侧设有辅料添加机构。2.根据权利要求1所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述驱动组件包括固定于捏合机主体（1）一端的安装板（9），且安装板（9）一侧螺栓固定有电机（10），所述电机（10）输出端贯穿安装板（9）固定有齿柱（18），所述中间轴（11）一端穿过捏合机主体（1）靠近齿柱（18）一侧外壁并转动设于安装板（9）上，且中间轴（11）靠近齿柱（18）一端沿其外壁开有外齿圈（17），且齿柱（18）通过外齿圈（17）与中间轴（11）啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述联动旋转机构包括贯穿中间轴（11）两端同轴设置的固定轴（24），固定轴（24）一端固定于安装板（9）一侧，所述固定轴（24）上固定有多个第二锥齿轮（21），且多个第二锥齿轮（21）与多个转轴（19）对应设置，所述转轴（19）一端均延伸至中间轴（11）内部并固定有第一锥齿轮（20），且多个第一锥齿轮（20）分别与多个第二锥齿轮（21）啮合。4.根据权利要求2所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述辅料添加机构包括固定于连接通道（3）一侧的送料管（4），且送料管（4）一端与连接通道（3）内部相连通，所述送料管（4）上部一端连接有连接管（6），且连接管（6）上端连接有辅料斗（5），所述送料管（4）内设有送料绞龙（15），所述送料绞龙（15）与驱动组件之间设有传动机构。5.根据权利要求4所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述传动机构包括转动设于捏合机主体（1）一端的销轴，且销轴一端固定有齿轮（8），齿轮（8）通过外齿圈（17）与中间轴（11）啮合，所述送料绞龙（15）一端穿过送料管（4）一侧外壁，且送料绞龙（15）一端以及销轴一端均固定设有皮带轮（16），两个皮带轮（16）上套设有一个皮带（7）。6.根据权利要求3所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述捏合机主体（1）内靠近聚拢口（14）一端固定连接有固定杆（22），且中间轴（11）一端转动设于固定杆（22）一侧，所述固定轴（24）一端固定于固定杆（22）一侧。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述捏合机主体（1）上部外壁固定插设有排气管（23），且排气管（23）下端与圆槽相连通，所述排气管（23）上端设有安装套，且安装套内设有活性炭板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于颜料研磨的捏合机，涉及颜料加工设备技术领域，包括捏合机主体、进料斗，所述捏合机主体一端开有圆槽，且捏合机主体内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴，且中间轴为两端开口中空结构，所述中间轴沿其外壁设有绞龙叶片，所述捏合机主体一端设有驱动中间轴的驱动组件，所述中间轴外壁两侧均等距转动设有多个转轴，且转轴分布于绞龙叶片间隙处，所述转轴上均固定有搅拌杆，所述中间轴内部设有联动旋转机构。本实用新型，实现在送料出料的同时完成对混合料的搅拌混合，大大节省了加工时间，提高效率。效率。效率。


技术研发人员：姜莱 姜鹏
受保护的技术使用者：如皋市腾飞机械有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/14