一种板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材切割设备。


背景技术：

2.板材切割是对板型材加工时进行切割，金属板材切割机是专用于平面金属板材切割的设备，它具有切割速度快，成本低，安全稳定，操作简单等特点。
3.但是，现有的板材切割设备在切割薄的金属板时，由于板材较软，且具有弹性形变，在板材运输到两块压板之间时会发生突起，导致板材无法准确运输到压板下，影响生产效率，现有的设备在切割长度调节时需要通过数控机或者计算机操作，操作复杂，对作业人员要求度高，且成本高。
4.基于此，本实用新型设计了一种板材切割设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板材切割设备。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种板材切割设备，包括支撑运输组件，支撑运输组件上安装有压平组件、冲切组件和定长限位组件；
8.压平组件包括中间压平组件和防翘起组件；
9.定长限位组件包括定长组件、限位组件和推动组件，
10.支撑运输组件上安装有中间压平组件和防翘起组件，中间压平组件与推动组件连接；
11.支撑运输组件上安装有推动组件，推动组件上安装有定长组件，定长组件上安装有限位组件；
12.中间压平组件和防翘起组件配合将金属板材压平整，推动组件具有升降功能，推动组件升降带动定长组件和限位组件进行升降，推动组件升降带动中间压平组件动作。
13.更进一步的，支撑运输组件包括安装架和第一输送组件和第二输送组件，安装架上安装有第一输送组件和第二输送组件。
14.更进一步的，第一输送组件包括输送轴、输送带和电机，安装架中部两侧对称设有第一输送组件和第二输送组件，且第一输送组件和第二输送组件结构和功能相同，安装架中部转动连接有若干输送轴，输送轴之间通过输送带传动连接，安装架中部一端且位于输送轴一侧固定连接有电机，电机的输出端均与输送轴的轴承固定连接。
15.更进一步的，安装架中部安装有防翘起组件，防翘起组件包括第一压板、第二压板和弧形引导板；
16.安装架顶部且位于第一输送组件正上方固定连接有第二压板，安装架顶部且位于第二输送组件正上方固定连接有第一压板，第一压板一端设有弧形引导板。
17.更进一步的，安装架中部安装有中间压平组件，且中间压平组件设置在第一压板
和第二压板之间，中间压平组件包括活动压板、转动轴、齿轮和齿板；
18.安装架中部转动连接有转动轴，转动轴外围与活动压板一侧固定连接，转动轴一端套设有齿轮，齿板与齿轮啮合连接，齿板顶部与定长限位组件连接。
19.更进一步的，推动组件包括第二气缸和支撑杆，安装架顶部内壁固定连接有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有支撑杆，支撑杆一端与齿板固定连接。
20.更进一步的，定长组件包括滑套，螺纹杆和转动柄，支撑杆外壁滑动连接有滑套，滑套上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与支撑杆一端滑动连接，螺纹杆一端固定连接有转动柄，滑套上安装有限位组件。
21.更进一步的，限位组件包括横杆和挡板，滑套上固定连接有横杆，横杆底部等距固定连接有若干挡板。
22.更进一步的，安装架上安装有冲切组件，冲切组件包括第一气缸、切刀和切台；
23.安装架顶部固定连接有第一气缸，第一气缸输出端穿过安装架顶部与切刀固定连接，安装架中部且位于活动压板正下方固定连接有切台，切台上开设有与切刀相配合的切槽。
24.有益效果
25.本实用新型设置了中间压平组件和定长限位组件，定长限位组件具有升降功能，从而带动齿板进行升降，当金属板材一端被输送到第一输送组件和第二输送组件之间时会发生突起，此时齿板升降时带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动活动压板转动，实现活动压板翻转，活动压板将突起的金属板材压平整后可以顺利进入第一输送组件上，从而避免了板材无法准确运输到压板下的问题，提高了生产效率；
26.定长限位组件还可以实现金属板材的定长和限位，推动组件用于安装和带动定长组件和限位组件，定长组件可以带动限位组件在推动组件上前后移动，限位组件可以挡住金属板材移动，实现定长度切割金属板材的功能，定长组件和限位组件配合，通过旋转转动柄的方式就可以实现切割长度的调节，操作简单，且成本低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的一种板材切割设备主体结构立体图一；
29.图2为本实用新型的一种板材切割设备结构正视图；
30.图3为本实用新型的一种板材切割设备结构左视图；
31.图4为本实用新型的一种板材切割设备主体结构立体图二；
32.图5为本实用新型的一种板材切割设备主体结构立体图三；
33.图6为沿着图3的a-a方向剖视图；
34.图7为图5中b处的放大图；
35.图8为图5中c处的放大图。
36.图中的标号分别代表：
37.1、支撑运输组件；11、安装架；12、第一输送组件；121、输送轴；122、输送带；123、电机；13、第二输送组件；2、压平组件；21、中间压平组件；211、活动压板；212、转动轴；213、齿轮；214、齿板；22、防翘起组件；221、第一压板；222、第二压板；223、弧形引导板；3、冲切组件；31、第一气缸；32、切刀；33、切台；34、切槽；4、定长限位组件；41、定长组件；411、滑套；412、螺纹杆；413、转动柄；42、限位组件；421、横杆；422、挡板；43、推动组件；431、第二气缸；432、支撑杆。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
40.实施例1
41.请参阅说明书附图1-8，一种板材切割设备，包括支撑运输组件1，支撑运输组件1包括安装架11和第一输送组件12和第二输送组件13，安装架11上安装有第一输送组件12和第二输送组件13；
42.安装架11底部固定在地面上，安装架11中部安装有第一输送组件12和第二输送组件13；
43.第一输送组件12包括输送轴121、输送带122和电机123，安装架11中部两侧对称设有第一输送组件12和第二输送组件13，且第一输送组件12和第二输送组件13结构和功能相同，安装架11中部转动连接有若干输送轴121，输送轴121之间通过输送带122传动连接，安装架11中部一端且位于输送轴121一侧固定连接有电机123，电机123的输出端均与输送轴121的轴承固定连接。
44.将金属板材放置在输送带122上，电机123转动带动输送轴121转动，输送轴121通过输送带122带动其他输送轴121转动，实现材料的运输功能。
45.安装架11中部安装有压平组件2，压平组件2包括中间压平组件21和防翘起组件22；
46.防翘起组件22包括第一压板221、第二压板222和弧形引导板223，安装架11顶部且位于第一输送组件12正上方固定连接有第二压板222，安装架11顶部且位于第二输送组件13正上方固定连接有第一压板221，第一压板221一端设有弧形引导板223，第二压板222呈耙型；
47.第一压板221和第二压板222设置在同一高度，第一压板221和第二压板222可以和输送带122配合将金属板材压住，防止在运输中由于板材自身的弹性作用力发生突起，从而让金属板材更平整，有利于裁切时的进准度。
48.安装架11上安装有中间压平组件21，且中间压平组件21设置在第一压板221和第二压板222之间，中间压平组件21包括活动压板211、转动轴212、齿轮213和齿板214；
49.安装架11中部转动连接有转动轴212，转动轴212外围与活动压板211一侧固定连
接，转动轴212一端套设有齿轮213，齿板214与齿轮213啮合连接，齿板214顶部与定长限位组件4连接；
50.定长限位组件4具有升降功能，从而可以带动齿板214进行升降，当金属板材一端被输送到第一输送组件12和第二输送组件13之间时会发生突起，此时齿板214升降时带动齿轮213转动，齿轮213转动带动转动轴212转动，转动轴212转动带动活动压板211转动，实现活动压板211翻转，活动压板211将突起的金属板材压平整后可以顺利进入第一输送组件12上，从而避免了板材无法准确运输到压板下的问题，提高了生产效率。
51.安装架11上安装有定长限位组件4，定长限位组件4与压平组件2连接，定长限位组件4包括定长组件41、限位组件42和推动组件43，推动组件43上安装有定长组件41，定长组件41上安装有限位组件42，推动组件43与中间压平组件21连接；
52.定长限位组件4可以实现金属板材的定长和限位，推动组件43用于安装和带动定长组件41和限位组件42，定长组件41可以带动限位组件42在推动组件43上前后移动，限位组件42可以挡住金属板材移动，实现定长度切割金属板材的功能；
53.推动组件43包括第二气缸431和支撑杆432，安装架11顶部内壁固定连接有第二气缸431，第二气缸431输出端固定连接有支撑杆432，支撑杆432一端与齿板214固定连接；
54.定长组件41包括滑套411，螺纹杆412和转动柄413，支撑杆432外壁滑动连接有滑套411，滑套411上螺纹连接有螺纹杆412，螺纹杆412与支撑杆432一端滑动连接，螺纹杆412一端固定连接有转动柄413，滑套411上安装有限位组件42；
55.限位组件42包括横杆421和挡板422，滑套411上固定连接有横杆421，横杆421底部等距固定连接有若干挡板422，每个挡板422正好处于第二压板222缝隙正上方；
56.第二气缸431输出端带动支撑杆432上下移动，支撑杆432带动齿板214和横杆421上下移动，横杆421带动挡板422上下移动，实现金属板材限位功能，通过手动转动转动柄413，转动柄413转动带动螺纹杆412转动，螺纹杆412转动带动滑套411在支撑杆432上前后移动，滑套411移动通过横杆421带动挡板422前后移动，实现板材切割长度调节功能，首先支撑杆432向下移动，此时通过齿板214让活动压板211向上翻起，挡板422压处于第二压板222的缝隙处内，将移动过来的金属板材挡住进行裁切，然后支撑杆432向上移动，此时活动压板211向下翻转将板材压平整，挡板422脱离第二压板222的缝隙处，被裁切好的金属板材被输送走。
57.安装架11上安装有冲切组件3，冲切组件3包括第一气缸31、切刀32和切台33；
58.安装架11顶部固定连接有第一气缸31，第一气缸31输出端穿过安装架11顶部与切刀32固定连接，安装架11中部且位于活动压板211正下方固定连接有切台33，切台33上开设有与切刀32相配合的切槽34；
59.当活动压板211打开时，第一气缸31输出端带动切刀32向下移动，通过和切台33配合将金属板材切断，此时第一气缸31带动切刀32向上移动，活动压板211翻转闭合。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种板材切割设备，包括支撑运输组件(1)，其特征在于：支撑运输组件(1)上安装有压平组件(2)、冲切组件(3)和定长限位组件(4)；压平组件(2)包括中间压平组件(21)和防翘起组件(22)；定长限位组件(4)包括定长组件(41)、限位组件(42)和推动组件(43)，支撑运输组件(1)上安装有用于对金属板材压平的中间压平组件(21)；支撑运输组件(1)上安装有用于防止金属板材翘起的防翘起组件(22)，中间压平组件(21)与推动组件(43)连接；支撑运输组件(1)上安装有推动组件(43)，推动组件(43)上安装有定长组件(41)，定长组件(41)上安装有用于对金属板材进行限位的限位组件(42)；中间压平组件(21)和防翘起组件(22)配合将金属板材压平整，推动组件(43)带动定长组件(41)和限位组件(42)升降。2.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于，支撑运输组件(1)包括安装架(11)和第一输送组件(12)和第二输送组件(13)，安装架(11)上安装有第一输送组件(12)和第二输送组件(13)。3.根据权利要求2所述的一种板材切割设备，其特征在于，第一输送组件(12)包括输送轴(121)、输送带(122)和电机(123)，安装架(11)中部两侧对称设有第一输送组件(12)和第二输送组件(13)，且第一输送组件(12)和第二输送组件(13)结构和功能相同，安装架(11)中部转动连接有若干输送轴(121)，输送轴(121)之间通过输送带(122)传动连接，安装架(11)中部一端且位于输送轴(121)一侧固定连接有电机(123)，电机(123)的输出端均与输送轴(121)的轴承固定连接。4.根据权利要求2所述的一种板材切割设备，其特征在于，安装架(11)中部安装有防翘起组件(22)，防翘起组件(22)包括第一压板(221)、第二压板(222)和弧形引导板(223)；安装架(11)顶部且位于第一输送组件(12)正上方固定连接有第二压板(222)，安装架(11)顶部且位于第二输送组件(13)正上方固定连接有第一压板(221)，第一压板(221)一端设有弧形引导板(223)。5.根据权利要求2所述的一种板材切割设备，其特征在于，安装架(11)中部安装有中间压平组件(21)，且中间压平组件(21)设置在第一压板(221)和第二压板(222)之间，中间压平组件(21)包括活动压板(211)、转动轴(212)、齿轮(213)和齿板(214)；安装架(11)中部转动连接有转动轴(212)，转动轴(212)外围与活动压板(211)一侧固定连接，转动轴(212)一端套设有齿轮(213)，齿板(214)与齿轮(213)啮合连接，齿板(214)顶部与定长限位组件(4)连接。6.根据权利要求2所述的一种板材切割设备，其特征在于，推动组件(43)包括第二气缸(431)和支撑杆(432)，安装架(11)顶部内壁固定连接有第二气缸(431)，第二气缸(431)输出端固定连接有支撑杆(432)，支撑杆(432)一端与齿板(214)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种板材切割设备，其特征在于，定长组件(41)包括滑套(411)，螺纹杆(412)和转动柄(413)，支撑杆(432)外壁滑动连接有滑套(411)，滑套(411)上螺纹连接有螺纹杆(412)，螺纹杆(412)与支撑杆(432)一端滑动连接，螺纹杆(412)一端固定连接有转动柄(413)，滑套(411)上安装有限位组件(42)。8.根据权利要求4所述的一种板材切割设备，其特征在于，限位组件(42)包括横杆
(421)和挡板(422)，滑套(411)上固定连接有横杆(421)，横杆(421)底部等距固定连接有若干挡板(422)。9.根据权利要求5所述的一种板材切割设备，其特征在于，安装架(11)上安装有冲切组件(3)，冲切组件(3)包括第一气缸(31)、切刀(32)和切台(33)；安装架(11)顶部固定连接有第一气缸(31)，第一气缸(31)输出端穿过安装架(11)顶部与切刀(32)固定连接，安装架(11)中部且位于活动压板(211)正下方固定连接有切台(33)，切台(33)上开设有与切刀(32)相配合的切槽(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种板材切割设备，属于板材加工设备技术领域，包括支撑运输组件，支撑运输组件上安装有压平组件和定长限位组件；压平组件包括中间压平组件和防翘起组件；定长限位组件包括定长组件、限位组件和推动组件，中间压平组件与推动组件连接；支撑运输组件上安装有推动组件，推动组件上安装有定长组件，定长组件上安装有限位组件；通过上述方式，本实用新型设置了中间压平组件和定长限位组件，中间压平组件可以将突起的金属板材压平整后输送进入压板下，避免了板材无法准确运输到压板下的问题，提高了生产效率；定长限位组件还可以实现金属板材的定长和限位，通过旋转转动柄的方式就可以实现切割长度的调节，操作简单，且成本低。且成本低。且成本低。


技术研发人员：沈锦铎 刘军军
受保护的技术使用者：江苏中钦交通科技有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/14