一种聚合装置THF回收系统的制作方法

一种聚合装置thf回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种thf回收系统，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.现有聚合装置thf回收系统，其缺陷：一是产品thf质量含量低，杂质含量高，thf含量只有99.5%，影响产品在末端产品应用。二是蒸汽消耗较高，产品成本较高，市场竞争力下降。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种聚合装置thf回收系统，粗品罐与换热器一连接，换热器一与精馏塔一连接，精馏塔一顶部与冷凝器一连接，冷凝器一与接收罐一连接；
4.接收罐一经换热器三与精馏塔三连接；
5.精馏塔三顶部与冷凝器三连接，冷凝器三与接收罐三连接；
6.接收罐三经转料泵五与换热器六连接；
7.换热器六与成品中间罐连接，成品中间罐经转料泵六连接至成品罐。
8.精馏塔一底部分别与转料泵一、再沸器二连接；
9.经转料泵一与再沸器一连接，再沸器二分别与再沸器一精馏塔一的下部连接。
10.再沸器一与接收罐二连接，接收罐二分别与转料泵七、换热器一连接；
11.转料泵七与精馏塔二连接，精馏塔二顶部分别与冷凝器二、再沸器一连接；冷凝器二与接收罐二连接。
12.精馏塔二底部经再沸器三与精馏塔二下部连接；
13.精馏塔二底部经换热器三与精馏塔二上部连接。
14.冷凝器三底部经再沸器四与精馏塔三下部连接。
15.精馏塔二底部经转料泵四与换热器五连接，换热器五分别与废液罐及储罐连接，储罐经转料泵八连接至焚烧区。
16.精馏塔一经管道与冷凝器四连接，冷凝器四与储罐连接。
17.精馏塔一底部与转料泵二连接，转料泵二与换热器二连接，换热器二连接至粗品罐；
18.接收罐一经转料泵三连接至粗品罐。
19.精馏塔二底部经换热器三连接至粗品罐；
20.接收罐二与换热器七连接，换热器七分别与粗品罐、废液罐及储罐连接。
21.精馏塔三底部与转料泵四连接，转料泵四经换热器五连接至粗品罐；
22.成品中间罐经转料泵六连接至粗品罐。
23.本实用新型的装置增加了再沸器一与再沸器二串联，与精馏塔二塔顶物料换热，回收精馏塔二塔顶物料热量，降低再沸器二蒸汽消耗热量。
24.增加了冷凝器四和储罐，从精馏塔一侧采出轻组分，提取杂质，经过冷凝器
25.四冷却，进入到储罐，低热值杂质通过过泵送至热媒炉燃烧，为热媒提供能量，减少排放。
附图说明
26.图1为聚合装置thf回收系统结构示意图，其中，1换热器一，2再沸器一，3换热器二，4精馏塔一，5冷凝器一，6接收罐一，7再沸器二，8精馏塔二，9换热器三，10冷凝器二，11接收罐二，12再沸器三，13换热器七，14精馏塔三，15换热器四，16冷凝器三，17再沸器四，18换热器五，19接收罐三，20换热器六，21废液罐，22成品中间罐，23储罐，24冷凝器四，25粗品罐，26转料泵一，27转料泵二，28转料泵三，29转料泵四，30转料泵五，31转料泵六，32转料泵七。
具体实施方式
27.一种聚合装置thf回收系统，粗品罐25与换热器一1连接，换热器一1与精馏塔一4连接，精馏塔一4顶部与冷凝器一5连接，冷凝器一5与接收罐一6连接；
28.接收罐一6经换热器三9与精馏塔三14连接；
29.精馏塔三14顶部与冷凝器三16连接，冷凝器三16与接收罐三19连接；
30.接收罐三19经转料泵五30与换热器六20连接；
31.换热器六20与成品中间罐22连接，成品中间罐22经转料泵六31连接至成品罐。
32.精馏塔一4底部分别与转料泵一26、再沸器二7连接；
33.经转料泵一26与再沸器一2连接，再沸器二7分别与再沸器一2、精馏塔一4的下部连接。
34.再沸器一2与接收罐二11连接，接收罐二11分别与转料泵七32、换热器一1连接；
35.转料泵七32与精馏塔二8连接，精馏塔二8顶部分别与冷凝器二10、再沸器一2连接；冷凝器二10与接收罐二11连接。
36.精馏塔二8底部经再沸器三12与精馏塔二8下部连接；
37.精馏塔二8底部经换热器三9与精馏塔二8上部连接。
38.冷凝器三16底部经再沸器四17与精馏塔三16下部连接。
39.精馏塔二8底部经转料泵四29与换热器五18连接，换热器五18分别与废液罐21及储罐23连接，储罐23经转料泵八33连接至焚烧区。
40.精馏塔一4经管道与冷凝器四24连接，冷凝器四24与储罐23连接。
41.精馏塔一4底部与转料泵二27连接，转料泵二27与换热器二3连接，换热器二3连接至粗品罐；
42.接收罐一6经转料泵三28连接至粗品罐。
43.精馏塔二8底部经换热器三9连接至粗品罐；
44.接收罐二11与换热器七13连接，换热器七13分别与粗品罐、废液罐21及储罐23连接。
45.精馏塔三14底部与转料泵四29连接，转料泵四29经换热器五18连接至粗品罐；
46.成品中间罐22经转料泵六31连接至粗品罐。
47.界区外来thf，经过换热器一加热，进入到精馏塔一精馏，塔顶物料经过冷却器一后进入接收罐一。通过泵一股经过换热器三送入至精馏塔二精馏，精馏塔二塔底物料经过换热器三，进入精馏塔三精馏，精馏塔三塔顶物料经过冷凝器三冷凝，进入接收罐19，通过泵输送，经过换热器六降温后，送入成品中间槽22，通过泵输送至成品罐区罐装。接收罐一出另一股物料经过泵回到界区外粗品罐。
48.精馏塔一塔底物料一股物料通过泵，塔底循环，另一股物料经过蒸汽加热再沸器二、与精馏塔二塔顶物料换热后再沸器一后进入精馏塔一循环。
49.精馏塔一侧采物料经过冷凝器四冷却后，进入储罐，通过泵送至热媒炉燃烧。
50.精馏塔三塔底物料一股通过再沸器四，回到塔底循环，另一股经过换热器五冷却后送到储罐，分出一股进入到废液罐。
51.采用本实用新型的装置一是提高产品thf产品质量，thf含量99.5%提升到99.9%，在聚氨酯、溶剂、医药市场应用更广。
52.二是回收精馏塔二塔顶物料热量，减少再沸器二蒸汽用量，降低产品成本，提高市场竞争力。
53.三是精馏塔一侧采出轻组分，经过冷凝器四冷却后，进入到储罐，低热值杂质通过过泵送至热媒炉燃烧，为热媒提供能量，减少排放。


技术特征：
1.一种聚合装置thf回收系统，其特征在于，粗品罐（25）与换热器一（1）连接，换热器一（1）与精馏塔一（4）连接，精馏塔一（4）顶部与冷凝器一（5）连接，冷凝器一（5）与接收罐一（6）连接；精馏塔一（4）底部分别与转料泵一（26）、再沸器二（7）连接；经转料泵一（26）与再沸器一（2）连接，再沸器二（7）分别与再沸器一（2）、精馏塔一（4）的下部连接；接收罐一（6）经换热器三（9）与精馏塔三（14）连接；精馏塔三（14）顶部与冷凝器三（16）连接，冷凝器三（16）与接收罐三（19）连接；接收罐三（19）经转料泵五（30）与换热器六（20）连接；换热器六（20）与成品中间罐（22）连接，成品中间罐（22）经转料泵六（31）连接至成品罐。2.根据权利要求1所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，再沸器一（2）与接收罐二（11）连接，接收罐二（11）分别与转料泵七（32）、换热器一（1）连接；转料泵七（32）与精馏塔二（8）连接，精馏塔二（8）顶部分别与冷凝器二（10）、再沸器一（2）连接；冷凝器二（10）与接收罐二（11）连接。3.根据权利要求2所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔二（8）底部经再沸器三（12）与精馏塔二（8）下部连接；精馏塔二（8）底部经换热器三（9）与精馏塔二（8）上部连接。4.根据权利要求1所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔三（14）底部经再沸器四（17）与精馏塔三（14）下部连接。5.根据权利要求4所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔二（8）底部经转料泵四（29）与换热器五（18）连接，换热器五（18）分别与废液罐（21）及储罐（23）连接，储罐（23）经转料泵八（33）连接至焚烧区。6.根据权利要求5所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔一（4）经管道与冷凝器四（24）连接，冷凝器四（24）与储罐（23）连接。7.根据权利要求4所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔一（4）底部与转料泵二（27）连接，转料泵二（27）与换热器二（3）连接，换热器二（3）连接至粗品罐；接收罐一（6）经转料泵三（28）连接至粗品罐。8.根据权利要求1所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔二（8）底部经换热器三（9）连接至粗品罐；接收罐二（11）与换热器七（13）连接，换热器七（13）分别与粗品罐、废液罐（21）及储罐（23）连接。9.根据权利要求1所述的聚合装置thf回收系统，其特征在于，精馏塔三（14）底部与转料泵四（29）连接，转料泵四（29）经换热器五（18）连接至粗品罐；成品中间罐（22）经转料泵六（31）连接至粗品罐。

技术总结
一种聚合装置THF回收系统，粗品罐与换热器一连接，换热器一与精馏塔一连接，精馏塔一顶部与冷凝器一连接，冷凝器一与接收罐一连接；接收罐一经换热器三与精馏塔三连接；精馏塔三顶部与冷凝器三连接，冷凝器三与接收罐三连接；接收罐三经转料泵五与换热器六连接；换热器六与成品中间罐连接，成品中间罐经转料泵六连接至成品罐。本实用新型的装置增加了再沸器一与再沸器二串联，与精馏塔二塔顶物料换热，回收精馏塔二塔顶物料热量，降低再沸器二蒸汽消耗热量。蒸汽消耗热量。蒸汽消耗热量。


技术研发人员：赵磊 宋爱华 王世杰 李建国 庄宁 江林 杜其林 何大桥 姜学军 武俊杰
受保护的技术使用者：湖北宜化降解新材料有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/14