一种小管径管束对口器的制作方法

1.本实用新型涉及管件对口装置技术领域，具体涉及一种小管径管束对口器。


背景技术：

2.在相邻管束焊接过程中，需要对管束进行对准，目前焊接施工过程中主要通过以下几种方式对管件进行对齐：（1）人工件对管件进行对齐，这种方式的主要缺点在于，需要两个工人进行操作，一个工人用于对管件进行对齐，另一个工人进行点焊固定，这种方式的对准精度较低，并且人力成本投入较大；（2）人工通过角铁进行对齐，同样的，这种对齐方式也需要两个工人进行操作，人力成本投入较大，并且管件难以与角铁完全贴合，焊接的精度也不高；（3）通过铁丝将管件固定在角铁上对管件进行对准，需要通过铁丝对角铁进行绑缚，延长了施工周期，施工效率较为低下。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小管径管束对口器，通过本对口器保证管束焊接的对准精度，并且具有快速拆装的功能，提高施工效率。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种小管径管束对口器，包括：
6.对准基板，作为对口基准，
7.对准驱动件，对准驱动件朝向对准基板设置，将待对准部件推移至对准基板上，使得待对准部件对准。
8.作为本实用新型的一种优选方案，对准驱动件包括上端螺栓和下端螺栓，上端螺栓、下端螺栓分别朝向对准基板设置，且位于对准基板的上下两侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，上端螺栓、下端螺栓的结构一致，均包括螺柱和内六角套筒，内六角套筒连接螺柱的端部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，对准驱动件通过连接座与对准基板连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，连接座内设有螺孔，对准驱动件安装在螺孔内。
12.作为本实用新型的一种优选方案，对准基板上设有两个对准面，两个对准面相互倾斜设置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，对准驱动件布设于对准面的角平分线上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，对准驱动件还包括顶板，顶板安装在对准驱动件的前端，且朝向对准基板设置。
15.作为本实用新型的一种优选方案，顶板垂直对准驱动件设置，在顶板的两侧连接有限位板。
16.作为本实用新型的一种优选方案，顶板的背部设有螺栓连接孔，对准驱动件通过螺栓连接孔与顶板连接。
17.本实用新型的有益效果是，通过调节驱动件将待对准的管件推移至对准基板上，
通过准基板对管件进行对齐，调节驱动件可以快速拆装，提高施工效率，并且无需他人进行辅助，大大减少了焊接所需的人力成本投入。
附图说明
18.图1是实施例一的结构示意图。
19.图2是上端螺栓的结构示意图。
20.图3是实施例二的结构示意图。
21.附图标记：对准基板1 ，对准面1-1，对准驱动件2，上端螺栓2-1，下端螺栓2-2，螺柱2-3，内六角套筒2-4，连接座3，螺孔4，顶板5，限位板5-1，螺栓连接孔5-2。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
23.实施例一
24.一种小管径管束对口器，包括：对准基板1和对准驱动件2，对准基板1用于为管束对准提供基准，对准驱动件2朝向对准基板1设置，调节对准驱动件2，使得对准驱动件2将待对准的管件推移至对准基板1上，通过对准基板1快速的将相邻的管件进行对齐，对齐完成后，对相邻管件进行焊点，从而使得相邻管件固定，再调节对准驱动件2，使得对准基板1与管件分离，实现快速拆装，并且无需他人进行辅助，大大减少了焊接所需的人力成本投入。
25.对准驱动件2包括上端螺栓2-1和下端螺栓2-2，上端螺栓2-1、下端螺栓2-2分别朝向对准基板1设置，且位于对准基板1的上下两侧，上端螺栓2-1用于将管件固定在对准基板1的上端，下端螺栓2-2用于将管件固定在对准基板1的下端，从而实现对准基板1上的两个管件对齐。
26.上端螺栓2-1、下端螺栓2-2的结构一致，均包括螺柱2-3和内六角套筒2-4，内六角套筒2-4连接螺柱2-3的端部，通过内六角套筒2-4驱动螺柱2-3转动，从而实现螺柱2-3朝向或者远离对准基板1移动，实现对管件的夹持、放松。
27.对准驱动件2通过连接座3与对准基板1连接，连接座3的一端焊接在对准基板1的外侧，上端螺栓2-1或下端螺栓2-2安装的连接座3的另一端。
28.连接座3呈c字形，防止连接座3与待对齐管件发生干涉，在连接座3内设有螺孔4，对准驱动件2的上端螺栓2-1或下端螺栓2-2安装在螺孔4内，实现螺栓前后移动。
29.对准基板1上设有两个对准面1-1，两个对准面1-1相互倾斜设置，在本实施例中，对准基板1为角铁结构。
30.对准驱动件2布设于对准面1-1的角平分线上，即，上端螺栓2-1、下端螺栓2-2位于对准面1-1的角平分线上，便于上端螺栓2-1、下端螺栓2-2对待对齐管件进行施力。
31.相邻的上端螺栓2-1、下端螺栓2-2之间设有一定的焊接空间，将待焊接的管件端部伸入该焊接空间内，对准后，通过焊接空间对管件进行焊接。
32.实施例二
33.为防止上端螺栓2-1、下端螺栓2-2转动过程中损伤待对准管件表面，本实施例在实施例一的技术上设置了顶板5，顶板5安装在对准驱动件2的前端，且朝向对准基板1设置，即，上端螺栓2-1、下端螺栓2-2通过顶板对待对准管件进行施力，通过顶板5的设置，防止上
端螺栓2-1、下端螺栓2-2与管件发生干磨。
34.顶板5垂直对准驱动件2设置，在顶板5的两侧连接有限位板5-1，通过限位板5-1将管件限位在顶板5上。
35.顶板5的背部设有螺栓连接孔5-2，对准驱动件2通过螺栓连接孔5-2与顶板5连接，螺栓连接孔5-2为沉孔，上端螺栓2-1、下端螺栓2-2抵在螺栓连接孔5-2内，防止上端螺栓2-1、下端螺栓2-2转动过程中顶板5发生位移。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
37.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种小管径管束对口器，其特征在于，包括：对准基板（1），作为对口基准，对准驱动件（2），对准驱动件（2）朝向对准基板（1）设置，将待对准部件推移至对准基板（1）上，使得待对准部件对准。2.根据权利要求1所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，对准驱动件（2）包括上端螺栓（2-1）和下端螺栓（2-2），上端螺栓（2-1）、下端螺栓（2-2）分别朝向对准基板（1）设置，且位于对准基板（1）的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，上端螺栓（2-1）、下端螺栓（2-2）的结构一致，均包括螺柱（2-3）和内六角套筒（2-4），内六角套筒（2-4）连接螺柱（2-3）的端部。4.根据权利要求1所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，对准驱动件（2）通过连接座（3）与对准基板（1）连接。5.根据权利要求4所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，连接座（3）内设有螺孔（4），对准驱动件（2）安装在螺孔（4）内。6.根据权利要求1所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，对准基板（1）上设有两个对准面（1-1），两个对准面（1-1）相互倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，对准驱动件（2）布设于对准面（1-1）的角平分线上。8.根据权利要求1所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，对准驱动件（2）还包括顶板（5），顶板（5）安装在对准驱动件（2）的前端，且朝向对准基板（1）设置。9.根据权利要求8所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，顶板（5）垂直对准驱动件（2）设置，在顶板（5）的两侧连接有限位板（5-1）。10.根据权利要求8所述的一种小管径管束对口器，其特征在于，顶板（5）的背部设有螺栓连接孔（5-2），对准驱动件（2）通过螺栓连接孔（5-2）与顶板（5）连接。

技术总结
一种小管径管束对口器，包括：对准基板和对准驱动件，对准基板用于为管束对准提供基准，对准驱动件朝向对准基板设置，调节对准驱动件，使得对准驱动件将待对准的管件推移至对准基板上，通过对准基板快速的将相邻的管件进行对齐，对齐完成后，对相邻管件进行焊点，从而使得相邻管件固定，再调节对准驱动件，使得对准基板与管件分离，实现快速拆装，并且无需他人进行辅助，大大减少了焊接所需的人力成本投入。入。入。


技术研发人员：凌金华 张斌
受保护的技术使用者：浙江物产山鹰热电有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/14