百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置的制作方法

1.本实用新型涉及百叶帘生产机械技术领域，尤其是涉及百叶帘叶片自动穿带机。


背景技术：

2.百叶帘的生产加工过程中，其中将百叶帘叶片进行整理穿带（梯带），这是一个必不可少，又耗时耗力的过程，它在很大程度上影响着百叶帘成品的质量。目前，在百叶帘生产加工领域中，这一过程主要通过手工操作去完成，这不仅制约了生产效率的提高，产品的质量也很难控制；同时大量的利用人工生产，也将很大程度的提高产品的生产成本。
3.随后出现有百叶帘的叶片自动穿带机，实现机械代替手工将百叶帘叶片进行整理穿带，提升生产效率和质量。如图1所示，现有百叶帘的叶片自动穿带机中主要包括有分料进给单元801、送料机头803及穿带单元804，该送料机头设置在分料进给单元和穿带单元之间；分料进给单元801将叶片逐一送给送料机头803，送料机头803内设有送料滚轮，驱动叶片穿出送到穿带单元804并实现穿带，而穿带单元另一端头有止挡墙8041，给予止挡，使从送料机头穿出的叶片碰到止挡墙后停下。穿带过程需要控制梯带输送，而是梯带是由两条垂绳及间隔连结于该两条垂绳间的多个横线所组成，叶片穿入两条垂绳之间并由横线托住，获得分层姿态。如何保证叶片自动穿带顺畅，防止叶片撞梯带，则为业界关注的问题。为此，本技术人提出一种百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，即为本案申请。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，控制好梯带输送，使叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其包括有：
7.穿片基座，该穿片基座安装在穿带机的机架上，穿片基座上设有导向器、分线器及储存架，导向器引导百叶帘叶片穿过梯带上对应的格框，分线器设置在导向器的下游，分线器引导梯带输出并张开格框；以及包括有
8.梯带分涨架，该梯带分涨架安装在该穿片基座上，并在梯带分涨架上设有第一分涨轮和第二分涨轮，该第一分涨轮和第二分涨轮依照梯带输送先后次序布置，且第一分涨轮定位在梯带分涨架上并绕轴旋转，第二分涨轮按可转动的设置在梯带分涨架上并在梯带分涨架提供的导向部引导下浮动，梯带从第二分涨轮输出后进入分线器；所述第一分涨轮和第二分涨轮协作来为梯带建立输出状态，该输出状态是梯带依照格框的大小逐格输出。
9.上述方案进一步是，所述第一分涨轮和第二分涨轮的结构形体一致，第一分涨轮的外周设有若干间隔布置的第一齿槽，第二分涨轮的外周设有若干间隔布置的第二齿槽，该第一分涨轮上相邻的第一齿槽之间跨度以及该第二分涨轮上相邻的第二齿槽之间跨度均与梯带的格框长度l匹配。
10.上述方案进一步是，所述梯带分涨架具有平行相对的支撑板，导向部是开设在支
撑板上的长条滑道，导向部竖立设置，第二分涨轮通过端部凸出的芯轴活动卡接导向部。
11.上述方案进一步是，所述导向器、分线器及储存架依照百叶帘叶片穿行方向先后布置，分线器通过驱动器驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器和储存架之间；所述储存架设有朝上平行设置两根支撑臂及位于两根支撑臂之间的u形存储空间，在两根支撑臂设有配套的托料卡爪，托料卡爪沿支撑臂的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪在高度方向高于分线器；所述u形存储空间用于给百叶帘叶片穿行，且在储存架上还设有用于将穿带后的百叶帘叶片向上推送到托料卡爪的推块，该推块连接推送气缸的伸缩端。
12.本实用新型通过第一分涨轮和第二分涨轮协作控制梯带输出，以此配合导向器、分线器及储存架，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，也极大提升了百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。
13.附图说明：
14.附图1为现有技术的结构示意图；
15.附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；
16.附图3为图2实施例的局部结构示意图；
17.附图4为图3实施例的结构分解示意图；
18.附图5为本实用新型结合到百叶帘叶片自动穿带机的示意图。
19.具体实施方式：
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参阅图2、3、4所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其包括有穿片基座1，该穿片基座1安装在穿带机的机架100上，图中所示，通过轨道结构安装，方便调整对位。穿片基座1上设有导向器2、分线器3及储存架4，优选地，所述导向器2、分线器3及储存架4依照百叶帘叶片穿行方向先后布置，结构紧凑、合理。导向器2上设有相应的导向孔，引导百叶帘叶片穿过梯带5上对应的格框51，并对百叶帘叶片导正，使百叶帘叶片能顺利穿带。分线器3设置在导向器2的下游，分线器3引导梯带5输出并张开格框51，防止百叶帘叶片撞梯带，分线器3的结构原理是现有技术，在此不再赘述。本实用新型还包括有梯带分涨架6，该梯带分涨架6安装在该穿片基座1上，并在梯带分涨架6上设有第一分涨轮61和第二分涨轮62，该第一分涨轮61和第二分涨轮62依照梯带5输送先后次序布置，且第一分涨轮61定位在梯带分涨架6上并绕轴旋转，第二分涨轮62按可转动的设置在梯带分涨架6上并在梯带分涨架提供的导向部63引导下浮动，梯带5从第二分涨轮62输出后进入分线器3；所述第一分涨轮61和第二分涨轮62协作来为梯带5建立输出状态，该输出状态是梯带5依照格框51的大小逐格输出。进一步地，所述第一分涨轮61和第二分涨轮62的结构形体一致，第一分涨轮61的外周设有若干间隔布置的第一齿
槽611，第二分涨轮62的外周设有若干间隔布置的第二齿槽621，该第一分涨轮61上相邻的第一齿槽611之间跨度以及该第二分涨轮62上相邻的第二齿槽621之间跨度均与梯带5的格框51长度l匹配。图中所示，第一齿槽611与第二齿槽621在轴向的长度与梯带5的横线长度一致，达到第一分涨轮61和第二分涨轮62依次啮合形式连接梯带5，该结构设计，可稳定控制梯带5输出，并有效张开梯带5依照格框51，每次输出的梯带长度一致，不仅可保证梯带5的格框在穿带工位处与百叶帘叶片中心对准，且还保证格框51完全打开涨紧，有利于百叶帘叶片穿设。
23.本实施例中，所述梯带分涨架6具有平行相对的支撑板64，导向部63是开设在支撑板64上的长条滑道，导向部63竖立设置，第二分涨轮62通过端部凸出的芯轴622活动卡接导向部63。该结构简单，方便制作及组装，第二分涨轮62通过导向部63实现上下浮动，利用第二分涨轮62的自重来涨紧梯带，同时第二分涨轮62能自转放线，有效控制梯带输出。
24.本实施例中，所述分线器3通过驱动器7驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器2和储存架4之间；所述储存架4设有朝上平行设置两根支撑臂41及位于两根支撑臂41之间的u形存储空间42，在两根支撑臂41设有配套的托料卡爪43，托料卡爪43沿支撑臂41的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪43在高度方向高于分线器3；所述u形存储空间42提供避让及存储，便于百叶帘叶片穿行，且在储存架4上还设有用于将穿带后的百叶帘叶片向上推送到托料卡爪43的推块44，该推块44连接推送气缸45的伸缩端。工作时，百叶帘叶片穿过梯带同时也穿入u形存储空间42，随后推块44通过推送气缸45驱动，将穿带后的百叶帘叶片逐片推送到最低位的托料卡爪43上叠放，同时也带动梯带一起运动，达到给梯带输出提供动力，而分线器3通过驱动器7驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，且分线器3在托料卡爪43的下侧，从而利用上下距离及摆动拉持来涨紧梯带，防止梯带松垮而出现撞线情况。在最低位的托料卡爪43上叠放一定数量的百叶帘叶片后，可由推块44通过推送气缸45驱动，将叠放好的百叶帘叶片一起推送到更高位的托料卡爪43上存放，以便搬运到下一工序。
25.图5所示，穿带机的机架100上可依照需要布置多个本实用新型提供的梯带分涨装置，以实现多条梯带输出穿带加工，满足生产窗帘需要。
26.本实用新型通过第一分涨轮和第二分涨轮协作控制梯带输出，以此配合导向器、分线器及储存架，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，也极大提升了百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。
27.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其特征在于，包括有：穿片基座（1），该穿片基座（1）安装在穿带机的机架上，穿片基座（1）上设有导向器（2）、分线器（3）及储存架（4），导向器（2）引导百叶帘叶片穿过梯带（5）上对应的格框（51），分线器（3）设置在导向器（2）的下游，分线器（3）引导梯带（5）输出并张开格框（51）；以及包括有梯带分涨架（6），该梯带分涨架（6）安装在该穿片基座（1）上，并在梯带分涨架（6）上设有第一分涨轮（61）和第二分涨轮（62），该第一分涨轮（61）和第二分涨轮（62）依照梯带（5）输送先后次序布置，且第一分涨轮（61）定位在梯带分涨架（6）上并绕轴旋转，第二分涨轮（62）按可转动的设置在梯带分涨架（6）上并在梯带分涨架提供的导向部（63）引导下浮动，梯带（5）从第二分涨轮（62）输出后进入分线器（3）；所述第一分涨轮（61）和第二分涨轮（62）协作来为梯带（5）建立输出状态，该输出状态是梯带（5）依照格框（51）的大小逐格输出。2.根据权利要求1所述的百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其特征在于，所述第一分涨轮（61）和第二分涨轮（62）的结构形体一致，第一分涨轮（61）的外周设有若干间隔布置的第一齿槽（611），第二分涨轮（62）的外周设有若干间隔布置的第二齿槽（621），该第一分涨轮（61）上相邻的第一齿槽（611）之间跨度以及该第二分涨轮（62）上相邻的第二齿槽（621）之间跨度均与梯带（5）的格框（51）长度l匹配。3.根据权利要求1所述的百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其特征在于，所述梯带分涨架（6）具有平行相对的支撑板（64），导向部（63）是开设在支撑板（64）上的长条滑道，导向部（63）竖立设置，第二分涨轮（62）通过端部凸出的芯轴（622）活动卡接导向部（63）。4.根据权利要求1所述的百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，其特征在于，所述导向器（2）、分线器（3）及储存架（4）依照百叶帘叶片穿行方向先后布置，分线器（3）通过驱动器（7）驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器（2）和储存架（4）之间；所述储存架（4）设有朝上平行设置两根支撑臂（41）及位于两根支撑臂（41）之间的u形存储空间（42），在两根支撑臂（41）设有配套的托料卡爪（43），托料卡爪（43）沿支撑臂（41）的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪（43）在高度方向高于分线器（3）；所述u形存储空间（42）用于给百叶帘叶片穿行，且在储存架（4）上还设有用于将穿带后的百叶帘叶片向上推送到托料卡爪（43）的推块（44），该推块（44）连接推送气缸（45）的伸缩端。

技术总结
本实用新型涉及百叶帘叶片自动穿带机的梯带分涨装置，在穿片基座上设有导向器、分线器、储存架及梯带分涨架，在梯带分涨架上设有第一分涨轮和第二分涨轮，第一分涨轮和第二分涨轮依照梯带输送先后次序布置，且第一分涨轮定位在梯带分涨架上并绕轴旋转，第二分涨轮按可转动的设置在梯带分涨架上并在梯带分涨架提供的导向部引导下浮动，梯带从第二分涨轮输出后进入分线器；第一分涨轮和第二分涨轮协作来为梯带建立输出状态。通过第一分涨轮和第二分涨轮协作控制梯带输出，以此配合导向器、分线器及储存架，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，符合产业利用。符合产业利用。符合产业利用。


技术研发人员：罗兆敏
受保护的技术使用者：罗兆敏
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/14