一种百叶帘叶片自动穿带机的制作方法

1.本实用新型涉及百叶帘生产机械技术领域，尤其是涉及一种百叶帘叶片自动穿带机。


背景技术：

2.百叶帘是由多个叶片并列组成，为了维持该多个长条形叶片的顺序整齐排列，以及进行叶片角度同步调整与升降收放的运作，需要根据百叶帘的宽度，由适当数量的梯带予以串接。传统的百叶帘生产加工过程中，其中将叶片进行整理穿带（梯带），这是一个必不可少，又耗时耗力的过程，它在很大程度上影响着百叶帘成品的质量。目前，在百叶帘生产加工领域中，这一过程主要通过手工操作去完成，这不仅制约了生产效率的提高，产品的质量也很难控制；同时大量的利用人工生产，也将很大程度的提高产品的生产成本。
3.随后出现有百叶帘的叶片自动穿带机，实现机械代替手工将百叶帘叶片进行整理穿带，提升生产效率和质量。如图1所示，现有百叶帘的叶片自动穿带机中主要包括有分料进给单元801、送料机头803及穿带单元804，该送料机头设置在分料进给单元和穿带单元之间；如图2所示，分料进给单元801将叶片802逐一送给送料机头803，送料机头803内设有送料滚轮，驱动叶片穿出送到穿带单元804并实现穿带，而穿带单元另一端头有止挡墙8041，给予止挡，使从送料机头穿出的叶片碰到止挡墙后停下。然而，在实际生产中，叶片结构性，使得叶片从送料机头穿出并碰到止挡墙后有回弹力，时常发生叶片回弹到送料机头的出料口内，形成卡料，影响生产进程；以及穿带过程需要控制梯带输送，而是梯带是由两条垂绳及间隔连结于该两条垂绳间的多个横线所组成，叶片穿入两条垂绳之间并由横线托住，获得分层姿态。如何保证叶片自动穿带顺畅，防止叶片撞梯带，则为业界关注的问题。为此，本技术人提出一种百叶帘叶片自动穿带机，即为本案申请。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种百叶帘叶片自动穿带机，实现机械代替手工，并解决出料回弹及叶片撞梯带的问题，使叶片顺利穿带，提升生产效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种百叶帘叶片自动穿带机，其包括有：
7.分料进给单元，该分料进给单元具有长条状的分料机座及设置在该分料机座上的推片机构，推片机构将分料机座存放的叶片逐一推出；
8.送料机头，该送料机头衔接在分料进给单元的出料端，送料机头接收推片机构推出的叶片并通过送料滚轮驱动送出；所述送料机头的出料侧设有防回弹组件，该防回弹组件引导叶片的出料末端偏离送料机头的出料口；
9.穿带单元，该穿带单元衔接在送料机头的出料端，穿带单元具有长条状的穿带机座及设置在该穿带机座上并顺沿穿带机座的长度方向间隔布置的多个穿片工作模组，该穿片工作模组用于将送料机头送出的叶片精准穿置于梯带的格框内并将穿带后的叶片往上
撑起堆栈以及适时将绳梯剪断；所述穿片工作模组包括有安装座及设置在该安装座上的导向器、分线器、储存架及剪切机构，导向器引导叶片穿过梯带上对应的格框，分线器设置在导向器的下游，分线器引导梯带输出并张开格框；以及包括有梯带分涨架，该梯带分涨架安装在该安装座上，并在梯带分涨架上设有第一分涨轮和第二分涨轮，该第一分涨轮和第二分涨轮依照梯带输送先后次序布置，且第一分涨轮定位在梯带分涨架上并绕轴旋转，第二分涨轮按可转动的设置在梯带分涨架上并在梯带分涨架提供的导向部引导下浮动，梯带从第二分涨轮输出后进入分线器；所述第一分涨轮和第二分涨轮协作来为梯带建立输出状态，该输出状态是梯带依照格框的大小逐格输出；所述储存架用于将穿带后的叶片往上撑起并堆栈，剪切机构用于适时将绳梯剪断，以便穿带后的叶片成组式移出。
10.上述方案进一步是，还包括有搬运机构，该搬运机构用于将储存架上堆栈好的叶片组移出；搬运机构具有桁架、设置在桁架上的升降气缸及由升降气缸驱动升降的抓料爪，抓料爪抓取储存架上堆栈好的叶片组并跟随升降气缸及桁架做多自由度运动。
11.上述方案进一步是，所述防回弹组件是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。
12.上述方案进一步是，所述防回弹组件至少包括有弹片，该弹片上设有斜导面，该斜导面沿叶片出料方向从下往上倾斜，且斜导面的斜上末端高于送料机头的出料口。
13.上述方案进一步是，所述防回弹组件还包括有弹片座，该弹片座与送料机头固定连接，且弹片座上设有开口朝上的u形槽，该u形槽的形状、大小与出料口匹配，且u形槽与出料口在叶片出料方向导通对接；所述弹片组装在弹片座上，斜导面嵌设在u形槽中，且斜导面的斜上末端低于u形槽左右侧壁的高度。
14.上述方案进一步是，所述第一分涨轮和第二分涨轮的结构形体一致，第一分涨轮的外周设有若干间隔布置的第一齿槽，第二分涨轮的外周设有若干间隔布置的第二齿槽，该第一分涨轮上相邻的第一齿槽之间跨度以及该第二分涨轮上相邻的第二齿槽之间跨度均与梯带的格框长度l匹配。
15.上述方案进一步是，所述梯带分涨架具有平行相对的支撑板，导向部是开设在支撑板上的长条滑道，导向部竖立设置，第二分涨轮通过端部凸出的芯轴活动卡接导向部。
16.上述方案进一步是，所述导向器、分线器及储存架依照叶片穿行方向先后布置，分线器通过驱动器驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器和储存架之间；所述储存架设有朝上平行设置两根支撑臂及位于两根支撑臂之间的u形存储空间，在两根支撑臂设有配套的托料卡爪，托料卡爪沿支撑臂的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪在高度方向高于分线器；所述u形存储空间用于给叶片穿行，且在储存架上还设有用于将穿带后的叶片向上推送到托料卡爪的推块，该推块连接推送气缸的伸缩端。
17.上述方案进一步是，所述剪切机构设置在叶片穿带方向的一侧，剪切机构包括有l形支架、第一剪切气缸、第二剪切气缸、剪切滑座及剪刀，所述l形支架固定在安装座上，第一剪切气缸定位在l形支架上，且第一剪切气缸的伸缩端连接剪切滑座，第二剪切气缸和剪刀一起安装在剪切滑座上，且第二剪切气缸的伸缩端通过连杆组件连接剪刀，连杆组件与剪刀构成活动四边形结构，使第二剪切气缸的伸缩端伸缩运动时带动剪刀开合。
18.本实用新型可自动进行穿片与梯带进给控制，并适时将梯带剪断，以及将穿带好
的预定数量的叶片推送集中，达到真正的自动化生产，减少人力使用，生产速度快，效率高，有利于大量生产与降低人工成本。在送料机头的出料端设有防回弹组件，用于引导叶片的出料末端偏离出料口，使叶片的出料末端与出料口错位，从而达到防止叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头内，解决回弹卡料问题，使生产更顺畅、简便，提升生产效率及安全性。通过第一分涨轮和第二分涨轮协作控制梯带输出，以此配合导向器、分线器及储存架，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，也极大提升了百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。
19.附图说明：
20.附图1为现有技术的结构示意图；
21.附图2为现有技术的运动状态示意图；
22.附图3为本实用新型较佳实施例结构示意图；
23.附图4为图3实施例的防回弹组件结合在送料机头上的结构示意图；
24.附图5为图4实施例的防回弹组件结构分解示意图；
25.附图6为图4实施例的工作状态示意图；
26.附图7为图3实施例的穿片工作模组结构示意图；
27.附图8为图7实施例的局部结构示意图；
28.附图9为图8实施例的结构分解示意图。
29.具体实施方式：
30.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.参阅图3~9所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种百叶帘叶片自动穿带机，其包括有衔接在一起的分料进给单元1、送料机头2及穿带单元3。
33.该分料进给单元1具有长条状的分料机座11及设置在该分料机座11上的推片机构12，推片机构12将分料机座11存放的叶片逐一推出。图中所示，分料机座11上还设有多个载料机构13，多个载料机构13从推片机构12的出料端沿分料机座11的长度方向间隔布置，满足叶片层叠存放并配合推片机构12将叶片逐一推出，该结构利用现有堆栈分料技术来实现分片推出，在此不再赘述其原理。该送料机头2衔接在分料进给单元1的出料端，送料机头2接收推片机构12推出的叶片并通过送料滚轮21驱动送出；所述送料机头2的出料侧设有防回弹组件22，该防回弹组件22引导叶片的出料末端偏离送料机头的出料口23，从而达到防止叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头内，解决回弹卡料问题。该穿带单元3衔接在送料机头2的出料端，穿带单元3具有长条状的穿带机座31及设置在该穿带机座31上并顺沿穿带机座的长度方向间隔布置的多个穿片工作模组32，该穿片工作模组32用于将送料机头2送出的叶片精准穿置于梯带的格框内并将穿带后的叶片往上撑起堆栈以及适时将绳梯剪断。所述穿片工作模组32包括有安装座321及设置在该安装座321上的导向器322、分线器323、储存
架324及剪切机构325，导向器322引导叶片穿过梯带4上对应的格框41，分线器323设置在导向器322的下游，分线器323引导梯带4输出并张开格框41；以及包括有梯带分涨架326，该梯带分涨架326安装在该安装座321上，并在梯带分涨架326上设有第一分涨轮327和第二分涨轮328，该第一分涨轮327和第二分涨轮328依照梯带4输送先后次序布置，且第一分涨轮327定位在梯带分涨架326上并绕轴旋转，第二分涨轮328按可转动的设置在梯带分涨架326上并在梯带分涨架提供的导向部3261引导下浮动，梯带4从第二分涨轮328输出后进入分线器323；所述第一分涨轮327和第二分涨轮326协作来为梯带4建立输出状态，该输出状态是梯带4依照格框41的大小逐格输出；所述储存架324用于将穿带后的叶片往上撑起并堆栈，剪切机构325用于适时将绳梯4剪断，以便穿带后的叶片成组式移出。
34.图中所示，本实施例的百叶帘叶片自动穿带机还包括有搬运机构5，该搬运机构5用于将储存架324上堆栈好的叶片组移出。搬运机构5具有桁架51、设置在桁架51上的升降气缸52及由升降气缸52驱动升降的抓料爪53，抓料爪53抓取储存架324上堆栈好的叶片组并跟随升降气缸52及桁架51做多自由度运动。由此实现自动搬运，达到真正的自动化生产，减少人力使用，生产速度快，效率高，有利于大量生产与降低人工成本。
35.图4、5、6所示，本实施例中，所述的防回弹组件22是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。具体地，防回弹组件22包括有弹片221及弹片座222，该弹片221上设有斜导面2211，该斜导面2211沿叶片出料方向从下往上倾斜，且斜导面2211的斜上末端高于送料机头的出料口23。该弹片座222与送料机头2固定连接，图中，弹片座222通过第一螺钉24锁接到送料机头2上，达到固定连接，且也方便拆装维护。且弹片座222上设有开口朝上的u形槽2221，该u形槽2221的形状、大小与出料口23匹配，且u形槽2221与出料口23在叶片出料方向导通对接，以便引导叶片输出，确保后续穿带（梯线）工作。所述弹片221采用片材弯折构成，弹片221组装在弹片座222上，斜导面2211嵌设在u形槽2221中，且斜导面2211的斜上末端低于u形槽2221左右侧壁的高度。图中，弹片221上还设有弯折贴附到弹片座222上的固定部2212，该固定部2212贴合到弹片座222上并通过第二螺钉25锁定。该结构简单、科学合理，投资成本低，防回弹组件利用弹片支顶方式来顶升叶片a的出料末端，达到叶片的出料末端离开出料口时即可自适应的顶升叶片的出料末端，引导叶片a的出料末端偏离出料口，并给予持续托举定位，以此达到防止出料回弹。防回弹组件顶升叶片的高度不仅满足叶片的出料末端与出料口错位，同时还保证不影响穿带工作。
36.图7、8、9所示，本实施例中，所述第一分涨轮327和第二分涨轮328的结构形体一致，第一分涨轮327的外周设有若干间隔布置的第一齿槽3271，第二分涨轮328的外周设有若干间隔布置的第二齿槽3281，该第一分涨轮上相邻的第一齿槽3271之间跨度以及该第二分涨轮上相邻的第二齿槽3281之间跨度均与梯带4的格框41长度l匹配。图中所示，第一齿槽3271与第二齿槽3281在轴向的长度与梯带4的横线长度一致，达到第一分涨轮327和第二分涨轮328依次啮合形式连接梯带4，该结构设计，可稳定控制梯带4输出，并有效张开梯带4依照格框41，每次输出的梯带长度一致，不仅可保证梯带4的格框在穿带工位处与百叶帘叶片中心对准，且还保证格框41完全打开涨紧，有利于百叶帘叶片穿设。所述梯带分涨架326具有平行相对的支撑板3262，导向部3261是开设在支撑板3262上的长条滑道，导向部3261竖立设置，第二分涨轮328通过端部凸出的芯轴3282活动卡接导向部3261。所述导向器322、分线器323及储存架324依照叶片穿行方向先后布置，分线器323通过驱动器329驱动，实现
在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器322和储存架324之间。所述储存架324设有朝上平行设置两根支撑臂3241及位于两根支撑臂3241之间的u形存储空间3242，在两根支撑臂3241设有配套的托料卡爪3243，托料卡爪3243沿支撑臂3241的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪3243在高度方向高于分线器323。所述u形存储空间3242提供避让及存储，便于百叶帘叶片穿行，且在储存架324上还设有用于将穿带后的叶片向上推送到托料卡爪3243的推块3244，该推块3244连接推送气缸3245的伸缩端。
37.工作时，叶片穿过梯带同时也穿入u形存储空间3242，随后推块3244通过推送气缸3245驱动，将穿带后的叶片逐片推送到最低位的托料卡爪3243上叠放，同时也带动梯带一起运动，达到给梯带输出提供动力，而分线器323通过驱动器329驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，且分线器在托料卡爪的下侧，从而利用上下距离及摆动拉持来涨紧梯带，防止梯带松垮而出现撞线情况。在最低位的托料卡爪上叠放一定数量的叶片后，可由推块通过推送气缸驱动，将叠放好的叶片一起推送到更高位的托料卡爪上存放，以便后续的搬运工作。
38.本实施例中，所述剪切机构325设置在叶片穿带方向的一侧，剪切机构325包括有l形支架3251、第一剪切气缸3252、第二剪切气缸3253、剪切滑座3254及剪刀3255，所述l形支架3251固定在安装座321上，第一剪切气缸3252定位在l形支架3251上，且第一剪切气缸3252的伸缩端连接剪切滑座3254，本实施例的剪切滑座3254通过l形支架3251的直线导向轨道支撑，提升运动稳定、可靠；第二剪切气缸3253和剪刀3255一起安装在剪切滑座3254上，且第二剪切气缸3253的伸缩端通过连杆组件连接剪刀3255，连杆组件与剪刀3255构成活动四边形结构，使第二剪切气缸3253的伸缩端伸缩运动时带动剪刀3255开合。工作时，第一剪切气缸3252驱动剪切滑座3254移动，第二剪切气缸3253和剪刀3255一起跟随运动，使剪刀3255靠近梯带，随后第二剪切气缸3253的伸缩端伸出，通过连杆组件带动剪刀3255闭合，由此将梯带剪断。剪断后，第一剪切气缸3252驱动剪切滑座3254回位，第二剪切气缸3253的伸缩端带动剪刀3255张开，以备下次运行剪切梯带，依此方式自动的进行适时剪断动作。
39.本实用新型进行穿片动作时，由分料进给单元1的推片机构12将叶片送至送料机头2，送料机头2中的送料滚轮21则驱动叶片送出到穿带单元3，精准穿置于梯带的格框内，待叶片完成穿片后，由穿带单元3的储存架324用于将穿带后的叶片往上撑起并堆栈，先是将部分穿带后的叶片堆叠在在最低位的托料卡爪上，叠放一定数量的叶片后，再由推块通过推送气缸驱动，将叠放好的叶片一起推送到更高位的托料卡爪上存放，这时剪切机构325跟进适时将绳梯4剪断，以便搬运机构5将储存架324上堆栈好的叶片成组移出，也可直接送往下一工序，依此方式自动的进行连续式的穿片动作。
40.本实用新型可自动进行穿片与梯带进给控制，并适时将梯带剪断，以及将穿带好的预定数量的叶片推送集中，达到真正的自动化生产，减少人力使用，生产速度快，效率高，有利于大量生产与降低人工成本。在送料机头的出料端设有防回弹组件，用于引导叶片的出料末端偏离出料口，使叶片的出料末端与出料口错位，从而达到防止叶片碰到止挡墙后回弹到送料机头内，解决回弹卡料问题，使生产更顺畅、简便，提升生产效率及安全性。通过第一分涨轮和第二分涨轮协作控制梯带输出，以此配合导向器、分线器及储存架，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，也极大提升
了百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。
41.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，包括有：分料进给单元（1），该分料进给单元（1）具有长条状的分料机座（11）及设置在该分料机座（11）上的推片机构（12），推片机构（12）将分料机座（11）存放的叶片逐一推出；送料机头（2），该送料机头（2）衔接在分料进给单元（1）的出料端，送料机头（2）接收推片机构（12）推出的叶片并通过送料滚轮（21）驱动送出；所述送料机头（2）的出料侧设有防回弹组件（22），该防回弹组件（22）引导叶片的出料末端偏离送料机头的出料口（23）；穿带单元（3），该穿带单元（3）衔接在送料机头（2）的出料端，穿带单元（3）具有长条状的穿带机座（31）及设置在该穿带机座（31）上并顺沿穿带机座的长度方向间隔布置的多个穿片工作模组（32），该穿片工作模组（32）用于将送料机头（2）送出的叶片精准穿置于梯带的格框内并将穿带后的叶片往上撑起堆栈以及适时将绳梯剪断；所述穿片工作模组（32）包括有安装座（321）及设置在该安装座（321）上的导向器（322）、分线器（323）、储存架（324）及剪切机构（325），导向器（322）引导叶片穿过梯带（4）上对应的格框（41），分线器（323）设置在导向器（322）的下游，分线器（323）引导梯带（4）输出并张开格框（41）；以及包括有梯带分涨架（326），该梯带分涨架（326）安装在该安装座（321）上，并在梯带分涨架（326）上设有第一分涨轮（327）和第二分涨轮（328），该第一分涨轮（327）和第二分涨轮（328）依照梯带（4）输送先后次序布置，且第一分涨轮（327）定位在梯带分涨架（326）上并绕轴旋转，第二分涨轮（328）按可转动的设置在梯带分涨架（326）上并在梯带分涨架提供的导向部（3261）引导下浮动，梯带（4）从第二分涨轮（328）输出后进入分线器（323）；所述第一分涨轮（327）和第二分涨轮（328）协作来为梯带（4）建立输出状态，该输出状态是梯带（4）依照格框（41）的大小逐格输出；所述储存架（324）用于将穿带后的叶片往上撑起并堆栈，剪切机构（325）用于适时将梯带（4）剪断，以便穿带后的叶片成组式移出。2.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，还包括有搬运机构（5），该搬运机构（5）用于将储存架（324）上堆栈好的叶片组移出；搬运机构（5）具有桁架（51）、设置在桁架（51）上的升降气缸（52）及由升降气缸（52）驱动升降的抓料爪（53），抓料爪（53）抓取储存架（324）上堆栈好的叶片组并跟随升降气缸（52）及桁架（51）做多自由度运动。3.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述防回弹组件（22）是顶升器，从叶片出料方向的下侧向上顶起叶片的出料末端。4.根据权利要求3所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述防回弹组件（22）至少包括有弹片（221），该弹片（221）上设有斜导面（2211），该斜导面（2211）沿叶片出料方向从下往上倾斜，且斜导面（2211）的斜上末端高于送料机头的出料口（23）。5.根据权利要求4所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述防回弹组件（22）还包括有弹片座（222），该弹片座（222）与送料机头（2）固定连接，且弹片座（222）上设有开口朝上的u形槽（2221），该u形槽（2221）的形状、大小与出料口（23）匹配，且u形槽（2221）与出料口（23）在叶片出料方向导通对接；所述弹片（221）组装在弹片座（222）上，斜导面（2211）嵌设在u形槽（2221）中，且斜导面（2211）的斜上末端低于u形槽（2221）左右侧壁的高度。6.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述第一分涨轮（327）和第二分涨轮（328）的结构形体一致，第一分涨轮（327）的外周设有若干间隔布置的
第一齿槽（3271），第二分涨轮（328）的外周设有若干间隔布置的第二齿槽（3281），该第一分涨轮上相邻的第一齿槽（3271）之间跨度以及该第二分涨轮上相邻的第二齿槽（3281）之间跨度均与梯带（4）的格框（41）长度l匹配。7.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述梯带分涨架（326）具有平行相对的支撑板（3262），导向部（3261）是开设在支撑板（3262）上的长条滑道，导向部（3261）竖立设置，第二分涨轮（328）通过端部凸出的芯轴（3282）活动卡接导向部（3261）。8.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述导向器（322）、分线器（323）及储存架（324）依照叶片穿行方向先后布置，分线器（323）通过驱动器（329）驱动，实现在第一位置和第二位置来回摆动，该第一位置和第二位置位于导向器（322）和储存架（324）之间；所述储存架（324）设有朝上平行设置两根支撑臂（3241）及位于两根支撑臂（3241）之间的u形存储空间（3242），在两根支撑臂（3241）设有配套的托料卡爪（3243），托料卡爪（3243）沿支撑臂（3241）的高度方向间隔布置，且最低位的托料卡爪（3243）在高度方向高于分线器（323）；所述u形存储空间（3242）用于给叶片穿行，且在储存架（324）上还设有用于将穿带后的叶片向上推送到托料卡爪（3243）的推块（3244），该推块（3244）连接推送气缸（3245）的伸缩端。9.根据权利要求1所述的一种百叶帘叶片自动穿带机，其特征在于，所述剪切机构（325）设置在叶片穿带方向的一侧，剪切机构（325）包括有l形支架（3251）、第一剪切气缸（3252）、第二剪切气缸（3253）、剪切滑座（3254）及剪刀（3255），所述l形支架（3251）固定在安装座（321）上，第一剪切气缸（3252）定位在l形支架（3251）上，且第一剪切气缸（3252）的伸缩端连接剪切滑座（3254），第二剪切气缸（3253）和剪刀（3255）一起安装在剪切滑座（3254）上，且第二剪切气缸（3253）的伸缩端通过连杆组件连接剪刀（3255），连杆组件与剪刀（3255）构成活动四边形结构，使第二剪切气缸（3253）的伸缩端伸缩运动时带动剪刀（3255）开合。

技术总结
本实用新型涉及一种百叶帘叶片自动穿带机，包括有分料进给单元、送料机头、穿带单元，分料进给单元将叶片逐一推出，送料机头接收叶片并送出到穿带单元上进行穿带；送料机头的出料侧设有防回弹组件，解决回弹卡料问题；穿带单元具有穿片工作模组，穿片工作模组用于将送料机头送出的叶片精准穿置于梯带的格框内并将穿带后的叶片往上撑起堆栈以及适时将绳梯剪断；穿片工作模组具有梯带分涨架，梯带分涨架上设有第一分涨轮和第二分涨轮，依照梯带输送先后次序布置，为梯带建立逐格输出状态，确保了叶片顺利穿带，防止叶片撞梯带，提升百叶帘叶片自动穿带机的工作效率和质量，也极大提升了百叶帘叶片自动穿带机的运行率和可操作性，符合产业利用。符合产业利用。符合产业利用。


技术研发人员：罗兆敏
受保护的技术使用者：罗兆敏
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/14