一种检测试剂生产线用装盒封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产封装设备技术领域，特别涉及一种检测试剂生产线用装盒封装设备。


背景技术：

2.对安装的生产试剂进行装盒保护后，为了试剂盒的美观通常会试剂盒进行包装，随着机器的发展，机器包装因高效率和高精度的特点将逐渐取代手工包装。
3.经检索，在中国公开实用新型专利公开号cn217779090u中，公布了一种检测试剂盒生产用自动包装机，通过传送结构，被传送到封装结构处进行封装，最后通过打标结构进行打标，从而完成检测试剂盒的自动封装工作，但是上述专利中的传送结构在运送包装盒时，不能根据包装盒大小限制包装盒在传送带上的位置，也不能对限位结构进行调整去适配不同大小的包装盒，因而需要一种可以根据包装盒大小进行调整的限位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种检测试剂生产线用装盒封装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种检测试剂生产线用装盒封装设备，包括限位座，所述限位座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有升降板，所述升降板的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动连接有限位环，所述限位座的一侧固定连接有限位板。
7.为了达到安装第二螺杆的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述限位座的下表面活动连接有底板，所述限位座的一侧固定连接有安装块。
8.为了达到方便限制限位座移动方向的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述底板的上表面固定连接有限位滑块，所述安装块的内壁通过轴承安装有第二螺杆。
9.为了达到方便调整限位座位置的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述限位座的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内壁螺纹连接有第二螺杆。
10.为了达到方便安装移动杆的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶块。
11.为了达到固定移动杆位置的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述支撑杆的外表面活动连接有移动杆，所述移动杆的内壁螺纹连接有第三螺杆。
12.为了达到对包装膜进行封口的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述底板的侧面固定连接有传送带，所述底板的上表面固定连接有热熔封口机。
13.为了达到方便转动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的效果，作为本实用新型一种检测试剂生产线用装盒封装设备，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的一端均固定连接有旋钮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.该检测试剂生产线用装盒封装设备，通过限位座、竖板、滑轨、限位环、第一螺杆、升降板、底板、限位滑块、安装块、第二螺杆和螺纹块的设置，先根据试剂盒的大小对限位座位置进行调整，调整时转动第二螺杆，使得限位座在限位滑块上进行移动，两个限位座之间距离正好为试剂盒的大小，然后根据试剂盒的高度对升降板高度进行调整，调整时转动第一螺杆，使得升降板在竖板的滑轨上进行移动，升降板和传送带之间高度为试剂盒的高度，从而不仅可以对包装膜进行封口限位，也可以对不同大小包装盒在传送带上的位置进行限制，保证盒子封装后的美观。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备中限位座右视的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备中安装块右视的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备中支撑杆右视的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备图1中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例1一种检测试剂生产线用装盒封装设备中限位座的轴测结构示意图。
22.图中：1、限位座；2、竖板；3、滑轨；4、限位环；5、第一螺杆；6、升降板；7、底板；8、限位滑块；9、安装块；10、第二螺杆；11、螺纹块；12、底座；13、支撑杆；14、移动杆；15、第三螺杆；16、传送带；17、限位板；18、旋钮；19、热熔封口机；20、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-6所示，一种检测试剂生产线用装盒封装设备，包括限位座1，限位座1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的外表面固定连接有滑轨3，滑轨3的外表面活动连接有升降板6，升降板6的内壁螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的底端活动连接有限位环4，限位座1的一侧固定连接有限位板17。
26.具体使用时，通过限位座1、竖板2、滑轨3、限位环4、第一螺杆5、升降板6、底板7、限
位滑块8、安装块9、第二螺杆10和螺纹块11的设置，限位座1安装在底板7的限位滑块8上，限位座1底部的一侧为螺纹块11，螺纹块11内螺纹连接第二螺杆10，第二螺杆10的一端安装在安装块9内的轴承中，限位座1的上表面上固定竖板2和限位环4，限位环4内安装第一螺杆5，升降板6的带有凹槽的一面和竖板2上滑轨3相连接，升降板6内壁和第一螺杆5螺纹连接，在进行封装时，先根据试剂盒的大小对限位座1位置进行调整，调整时手捏旋钮18转动第二螺杆10，使得限位座1在第二螺杆10的带动下，在限位滑块8上进行移动，使两个限位座1之间距离正好为试剂盒的大小，然后根据试剂盒的高度对升降板6高度进行调整，调整时手捏旋钮18转动第一螺杆5，使得升降板6在第一螺杆5带动下，在竖板2的滑轨3上进行移动，使得升降板6和传送带16之间高度为试剂盒的高度，之后封装时，封装膜位于传送带16上，试剂盒位于封装膜上，两个升降板6将封装膜两边夹在一起，试剂盒位于内部并被限位座1限制位置，最后进过热熔封口机19将封装膜封口，并根据试剂盒之间距离一一切割开来，完成封装工作，从而不仅可以对包装膜进行封口限位，也可以对不同大小包装盒在传送带16上的位置进行限制，保证盒子封装后的美观。
27.在本实施例中，限位座1的下表面活动连接有底板7，限位座1的一侧固定连接有安装块9。
28.具体使用时，通过安装块9的设置，安装第二螺杆10。
29.在本实施例中，底板7的上表面固定连接有限位滑块8，安装块9的内壁通过轴承安装有第二螺杆10。
30.具体使用时，通过限位滑块8的设置，方便限制限位座1移动方向。
31.在本实施例中，限位座1的一侧固定连接有螺纹块11，螺纹块11的内壁螺纹连接有第二螺杆10。
32.具体使用时，通过第二螺杆10的设置，方便调整限位座1位置。
33.在本实施例中，底板7的上表面固定连接有底座12，底座12的上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上表面固定连接有顶块20。
34.具体使用时，通过支撑杆13的设置，方便安装移动杆14。
35.在本实施例中，支撑杆13的外表面活动连接有移动杆14，移动杆14的内壁螺纹连接有第三螺杆15。
36.具体使用时，通过第三螺杆15的设置，固定移动杆14位置。
37.在本实施例中，底板7的侧面固定连接有传送带16，底板7的上表面固定连接有热熔封口机19。
38.具体使用时，通过热熔封口机19的设置，对包装膜进行封口。
39.在本实施例中，第一螺杆5、第二螺杆10和第三螺杆15的一端均固定连接有旋钮18。
40.具体使用时，通过旋钮18的设置，方便转动第一螺杆5、第二螺杆10和第三螺杆15。
41.工作原理：在进行封装时，先根据试剂盒的大小对限位座1位置进行调整，调整时手捏旋钮18转动第二螺杆10，使得限位座1在第二螺杆10的带动下，在限位滑块8上进行移动，使两个限位座1之间距离正好为试剂盒的大小，然后根据试剂盒的高度对升降板6高度进行调整，调整时手捏旋钮18转动第一螺杆5，使得升降板6在第一螺杆5带动下，在竖板2的滑轨3上进行移动，使得升降板6和传送带16之间高度为试剂盒的高度，之后封装时，封装膜
位于传送带16上，试剂盒位于封装膜上，两个升降板6将封装膜两边夹在一起，试剂盒位于内部并被限位座1限制位置，最后进过热熔封口机19将封装膜封口，并根据试剂盒之间距离一一切割开来，完成封装工作。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种检测试剂生产线用装盒封装设备，包括限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)的上表面固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的外表面固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外表面活动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的内壁螺纹连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的底端活动连接有限位环(4)，所述限位座(1)的一侧固定连接有限位板(17)，所述限位座(1)的下表面活动连接有底板(7)，所述限位座(1)的一侧固定连接有安装块(9)，所述底板(7)的上表面固定连接有限位滑块(8)，所述安装块(9)的内壁通过轴承安装有第二螺杆(10)，所述限位座(1)的一侧固定连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的内壁螺纹连接有第二螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种检测试剂生产线用装盒封装设备，其特征在于：所述底板(7)的上表面固定连接有底座(12)，所述底座(12)的上表面固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上表面固定连接有顶块(20)。3.根据权利要求2所述的一种检测试剂生产线用装盒封装设备，其特征在于：所述支撑杆(13)的外表面活动连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的内壁螺纹连接有第三螺杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种检测试剂生产线用装盒封装设备，其特征在于：所述底板(7)的侧面固定连接有传送带(16)，所述底板(7)的上表面固定连接有热熔封口机(19)。5.根据权利要求1-3任一所述的一种检测试剂生产线用装盒封装设备，其特征在于：所述第一螺杆(5)、第二螺杆(10)和第三螺杆(15)的一端均固定连接有旋钮(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种检测试剂生产线用装盒封装设备，包括限位座，所述限位座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的外表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动连接有升降板，所述升降板的内壁螺纹连接有第一螺杆，该检测试剂生产线用装盒封装设备，根据试剂盒的大小对限位座位置进行调整，转动第二螺杆，使得限位座在限位滑块上进行移动，两个限位座之间距离正好为试剂盒的大小，然后根据试剂盒的高度对升降板高度进行调整，转动第一螺杆，使得升降板在竖板的滑轨上进行移动，升降板和传送带之间高度为试剂盒的高度，从而不仅可以对包装膜进行封口限位，也可以对不同大小包装盒在传送带上的位置进行限制，保证盒子封装后的美观。观。观。


技术研发人员：夏录楠
受保护的技术使用者：吉林夏兰生物科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/14