一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种有机化肥生产干燥降温输送设备及使用方法(cn202211239028.1)，包括：安装部；进料部，设在所述安装部上，所述进料部沿自身内部构造有非水平向的第一连通腔，其用于化肥颗粒经过，所述第一连通腔下通口朝向所述圆筒第一筒口，本发明通过气流产生部与驱动部的相互配合使得圆筒在被驱动着一边进行转动的同时，圆筒内可以持续的产生第一方向气流，从而使得肥料颗粒在被带着一边进行移动的同时，自身可以被风干，同时可以受冷，从而使得肥料颗粒在一边被输送的过程中还可以达到一个干燥与降温的效果；
3.现有技术通过在输送机输送过程中，通过气流推动有机肥并对有机肥进行干燥，而有机肥在生产完成后，其内部含有一定的热量，流动气流带走肥料中的热量的同时气流温度也会升高，升温后的气流直接从另一端口排出，使得余热直接排放造成利用率不高，造成了一定的能源浪费，有一定可优化空间。
4.为此，我们提出一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，包括输送机本体，输送机本体具有空腔，输送机本体的腔内安装有蛟龙，输送机本体的内壁面固定连接有电机，蛟龙由电机驱动，输送机本体的外壁面还固定连接有用于进料的支撑腿；安装在的外壁面用于支撑的支撑腿；安装在输送机本体外壁面用于排料的端盖，所述输送机本体的外壁面设置循环组件，所述循环组件包括换热箱、密封板、抽气泵、送气管、换热管和送风箱，所述抽气泵与输送机本体固定连接且抽气泵的输入端与输送机本体腔内连通，换热箱与输送机本体外壁面固定连接，抽气泵的输出端通过送气管与换热箱连通，换热管与换热箱固定连接且换热箱与送风箱固定连接，送风箱与输送机本体固定连接，送风箱通过换热管与换热箱连通，送风箱腔内设置鼓风组件将送风箱加热后的气体送入腔内干燥有机肥，换热箱的顶部设置检修口，密封板与换热箱拆卸连接并将检修口封堵，送风箱的壁面设置可拆卸的过滤部件。
7.作为上述方案的进一步限定，所述密封板为内部中空的箱体，换热箱内设置有水泵，换热管的一端与水泵的输出端固定连接，换热管分别在换热箱和送风箱内形成一段蛇形弯曲后引回换热箱内与水泵的输入端固定连接。
8.作为上述方案的进一步限定，所述密封板与换热箱顶面的检修窗口适配，密封板
通过螺丝锁止在换热箱的上端面。
9.作为上述方案的进一步限定，所述送气管贯穿换热箱的侧壁面并延伸至换热箱腔内，送气管位于换热箱内的部分均匀开设气孔，密封板的顶面还开设用于排气的孔洞。
10.作为上述方案的进一步限定，所述鼓风组件包括安装板、风机组件和排气孔，所述送风箱的腔内设置排气孔，送风箱靠近输送机本体的壁面开设风机组件并延伸至输送机本体腔内，送风箱通过风机组件与输送机本体连通，送风箱的另一端面通过螺丝安装有安装板，过滤部件设置在安装板的壁面。
11.作为上述方案的进一步限定，所述风机组件具有电机、输出轴以及叶片三个部分，电机通过支架安装在送风箱内部，转轴与电机的输出轴固定连接，叶片与转轴固定连接，叶片正对排气孔。
12.作为上述方案的进一步限定，所述过滤部件包括滤网、凹陷槽和缓冲垫，送风箱的端面开设凹陷槽，缓冲垫位于凹陷槽内且缓冲垫与安装板卡接，滤网位于凹陷槽内且滤网通过锁止件压紧。
13.作为上述方案的进一步限定，所述锁止件包括安装部、锁止部、滑动通道和引导斜面，安装部与安装板固定连接，安装部的端面开设滑动通道，所述锁止部与滑动通道滑动连接且锁止部与安装部弹性连接，锁止部的壁面开设引导斜面。
14.作为上述方案的进一步限定，滑动通道与锁止部相互配合，锁止部的底面固定连接有弹簧且弹簧与安装部内底面固定连接，引导斜面朝向安装板的中心部位倾斜开设，安装板的壁面对称设置两个相同的锁止件共同锁止滤网。
15.有益效果
16.本发明提供了一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法。具备以下
17.有益效果：
18.(1)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，通过鼓风组件将气体送入输送机本体腔内对有机肥进行加热干燥，端盖的开口处设置有造粒板，电机驱动蛟龙旋转推进有机肥再通过造粒板挤压成型，有机肥经过加工后具有一定的热量，通过抽气泵将输送机本体腔内气体送入换热箱内，换热箱内注入冷却液，通过抽气泵将具有热量的气体送入换热箱内加热冷却液，换热管内的冷却液被加热升温，升温后冷却液被水泵输送至送风箱内加热进入送风箱内气体，经过加热后的气体被风机组件送入输送机本体腔内用于干燥，提高由于干燥有机肥的气流初温，提高对有机肥的干燥效果，防止有机肥的打包时余温过高造成有机肥粘黏，同时，提高与有机肥中余热的利用率。
19.(2)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，通过将有机肥的余热通过交换的方式加热进气，输送机本体排料口处的热量及时导出，降低端盖出口位置的温度，促进释放有机肥中的热量，将排出的有机肥热量用于干燥刚进入输送机本体内的有机肥。
20.(3)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，通过送风箱内电机驱动转轴旋转并推动叶片圆周运动，通过叶片将升温后的气体从风机组件送入输送机本体内用于干燥刚进入输送机本体内的有机肥，换热管的蛇形弯曲能够增加换热管与气体的接触面积，对进入送风箱内气体的加热效果更优。
21.(4)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，通过设置滤网，滤网具有金属边框和与边框一体成型的网部分，通过将滤网推入凹陷槽内，缓冲垫能够与滤网的边
框紧密贴合，配合锁止件的压紧，将滤网卡紧在凹陷槽内，保障对进入送风箱内气体的过滤效果。
22.(5)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，在将滤网推入凹陷槽内时，滤网给锁止部的压力通过引导斜面产生平行与锁止部壁面的分力，锁止部被挤入滑动通道内并压缩弹簧，当滤网与引导斜面处壁面分离后，弹簧推动锁止部复位将滤网压紧在凹陷槽内，实现自锁的目的，对于滤网的安装快捷高效，
23.(6)、该一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，对称设置的两个所之间能够更好的固定滤网，缓冲垫为具有弹性空心橡胶条，对于滤网边框的密封效果更优。
附图说明
24.图1为本发明立体图；
25.图2为发明送风箱局部剖切图；
26.图3为发明安装板与送风箱以及滤网立体图；
27.图4为发明安装板与送风箱安装示意图；
28.图5为发明滤网与安装板安装示意图
29.图6为发明锁止件爆炸图。
30.图例说明：
31.10、输送机本体；11、支撑腿；12、端盖；20、换热箱；21、密封板；22、抽气泵；23、送气管；24、换热管；25、送风箱；26、安装板；27、风机组件；28、排气孔；30、滤网；31、凹陷槽；32、缓冲垫；33、安装部；34、锁止部；35、滑动通道；36、引导斜面。
具体实施方式
32.一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，如图1-图2所示，包括输送机本体10，输送机本体10具有空腔，输送机本体10的腔内安装有蛟龙，输送机本体10的内壁面固定连接有电机，蛟龙由电机驱动，输送机本体10的外壁面还固定连接有用于进料的支撑腿11；安装在的外壁面用于支撑的支撑腿11；安装在输送机本体10外壁面用于排料的端盖12，输送机本体10的外壁面设置循环组件，循环组件包括换热箱20、密封板21、抽气泵22、送气管23、换热管24和送风箱25，抽气泵22与输送机本体10固定连接且抽气泵22的输入端与输送机本体10腔内连通，换热箱20与输送机本体10外壁面固定连接，抽气泵22的输出端通过送气管23与换热箱20连通，换热管24与换热箱20固定连接且换热箱20与送风箱25固定连接，送风箱25与输送机本体10固定连接，送风箱25通过换热管24与换热箱20连通，送风箱25腔内设置鼓风组件将送风箱25加热后的气体送入腔内干燥有机肥，换热箱20的顶部设置检修口，密封板21与换热箱20拆卸连接并将检修口封堵，送风箱25的壁面设置可拆卸的过滤部件，密封板21为内部中空的箱体，换热箱20内设置有水泵，换热管24的一端与水泵的输出端固定连接，换热管24分别在换热箱20和送风箱25内形成一段蛇形弯曲后引回换热箱20内与水泵的输入端固定连接，密封板21与换热箱20顶面的检修窗口适配，密封板21通过螺丝锁止在换热箱20的上端面，送气管23贯穿换热箱20的侧壁面并延伸至换热箱20腔内，送气管23位于换热箱20内的部分均匀开设气孔，密封板21的顶面还开设用于排气的孔洞，通过鼓风组件将气体送入输送机本体10腔内对有机肥进行加热干燥，端盖12的开口处设置有造粒
板，电机驱动蛟龙旋转推进有机肥再通过造粒板挤压成型，有机肥经过加工后具有一定的热量，通过抽气泵22将输送机本体10腔内气体送入换热箱20内，换热箱20内注入冷却液，通过抽气泵22将具有热量的气体送入换热箱20内加热冷却液，换热管24内的冷却液被加热升温，升温后冷却液被水泵输送至送风箱25内加热进入送风箱25内气体，经过加热后的气体被风机组件27送入输送机本体10腔内用于干燥，提高由于干燥有机肥的气流初温，提高对有机肥的干燥效果，防止有机肥的打包时余温过高造成有机肥粘黏，同时，提高与有机肥中余热的利用率。
33.通过将有机肥的余热通过交换的方式加热进气，输送机本体10排料口处的热量及时导出，降低端盖12出口位置的温度，促进释放有机肥中的热量，将排出的有机肥热量用于干燥刚进入输送机本体10内的有机肥。
34.一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，如图2所示，鼓风组件包括安装板26、风机组件27和排气孔28，送风箱25的腔内设置排气孔28，送风箱25靠近输送机本体10的壁面开设风机组件27并延伸至输送机本体10腔内，送风箱25通过风机组件27与输送机本体10连通，送风箱25的另一端面通过螺丝安装有安装板26，过滤部件设置在安装板26的壁面，风机组件27具有电机、输出轴以及叶片三个部分，电机通过支架安装在送风箱25内部，转轴与电机的输出轴固定连接，叶片与转轴固定连接，叶片正对排气孔28，通过送风箱25内电机驱动转轴旋转并推动叶片圆周运动，通过叶片将升温后的气体从风机组件27送入输送机本体10内用于干燥刚进入输送机本体10内的有机肥，换热管24的蛇形弯曲能够增加换热管24与气体的接触面积，对进入送风箱25内气体的加热效果更优。
35.一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，如图4-图5所示，过滤部件包括滤网30、凹陷槽31和缓冲垫32，送风箱25的端面开设凹陷槽31，缓冲垫32位于凹陷槽31内且缓冲垫32与安装板26卡接，滤网30位于凹陷槽31内且滤网30通过锁止件压紧，通过设置滤网30，滤网30具有金属边框和与边框一体成型的网部分，通过将滤网30推入凹陷槽31内，缓冲垫32能够与滤网30的边框紧密贴合，配合锁止件的压紧，将滤网30卡紧在凹陷槽31内，保障对进入送风箱25内气体的过滤效果。
36.一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，如图5-图6所示，锁止件包括安装部33、锁止部34、滑动通道35和引导斜面36，安装部33与安装板26固定连接，安装部33的端面开设滑动通道35，锁止部34与滑动通道35滑动连接且锁止部34与安装部33弹性连接，锁止部34的壁面开设引导斜面36，滑动通道35与锁止部34相互配合，锁止部34的底面固定连接有弹簧且弹簧与安装部33内底面固定连接，引导斜面36朝向安装板26的中心部位倾斜开设，安装板26的壁面对称设置两个相同的锁止件共同锁止滤网30，在将滤网30推入凹陷槽31内时，滤网30给锁止部34的压力通过引导斜面36产生平行与锁止部34壁面的分力，锁止部34被挤入滑动通道35内并压缩弹簧，当滤网30与引导斜面36处壁面分离后，弹簧推动锁止部34复位将滤网30压紧在凹陷槽31内，实现自锁的目的，对于滤网30的安装快捷高效，
37.对称设置的两个所之间能够更好的固定滤网30，缓冲垫32为具有弹性空心橡胶条，对于滤网30边框的密封效果更优。
38.本发明的工作原理：
39.第一步：在将滤网30推入凹陷槽31内时，当滤网30与引导斜面36处壁面分离后，弹簧推动锁止部34复位将滤网30压紧在凹陷槽31内；
40.第二步：抽气泵22将具有热量的气体送入换热箱20内加热冷却液，换热管24内的冷却液被加热升温；
41.第三步：升温后冷却液被水泵输送至送风箱25内加热进入送风箱25内气体，经过加热后的气体被风机组件27送入输送机本体10腔内用于干燥；
42.第四步：送风箱25内电机驱动转轴旋转并推动叶片圆周运动，通过叶片将升温后的气体从风机组件27送入输送机本体10内用于干燥刚进入输送机本体10内的有机肥；
43.第五步：端盖12的开口处设置有造粒板，电机驱动蛟龙旋转推进有机肥再通过造粒板挤压成型并排出打包。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种有机化肥生产降温输送设备，包括输送机本体(10)，输送机本体(10)具有空腔，输送机本体(10)的腔内安装有蛟龙，输送机本体(10)的内壁面固定连接有电机，蛟龙由电机驱动，输送机本体(10)的外壁面还固定连接有用于进料的支撑腿(11)；安装在的外壁面用于支撑的支撑腿(11)；安装在输送机本体(10)外壁面用于排料的端盖(12)，其特征在于：所述输送机本体(10)的外壁面设置循环组件，所述循环组件包括换热箱(20)、密封板(21)、抽气泵(22)、送气管(23)、换热管(24)和送风箱(25)，所述抽气泵(22)与输送机本体(10)固定连接且抽气泵(22)的输入端与输送机本体(10)腔内连通，换热箱(20)与输送机本体(10)外壁面固定连接，抽气泵(22)的输出端通过送气管(23)与换热箱(20)连通，换热管(24)与换热箱(20)固定连接且换热箱(20)与送风箱(25)固定连接，送风箱(25)与输送机本体(10)固定连接，送风箱(25)通过换热管(24)与换热箱(20)连通，送风箱(25)腔内设置鼓风组件将送风箱(25)加热后的气体送入腔内干燥有机肥，换热箱(20)的顶部设置检修口，密封板(21)与换热箱(20)拆卸连接并将检修口封堵，送风箱(25)的壁面设置可拆卸的过滤部件。2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述密封板(21)为内部中空的箱体，换热箱(20)内设置有水泵，换热管(24)的一端与水泵的输出端固定连接，换热管(24)分别在换热箱(20)和送风箱(25)内形成一段蛇形弯曲后引回换热箱(20)内与水泵的输入端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述密封板(21)与换热箱(20)顶面的检修窗口适配，密封板(21)通过螺丝锁止在换热箱(20)的上端面。4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述送气管(23)贯穿换热箱(20)的侧壁面并延伸至换热箱(20)腔内，送气管(23)位于换热箱(20)内的部分均匀开设气孔，密封板(21)的顶面还开设用于排气的孔洞。5.根据权利要求4所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述鼓风组件包括安装板(26)、风机组件(27)和排气孔(28)，所述送风箱(25)的腔内设置排气孔(28)，送风箱(25)靠近输送机本体(10)的壁面开设风机组件(27)并延伸至输送机本体(10)腔内，送风箱(25)通过风机组件(27)与输送机本体(10)连通，送风箱(25)的另一端面通过螺丝安装有安装板(26)，过滤部件设置在安装板(26)的壁面。6.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述风机组件(27)具有电机、输出轴以及叶片三个部分，电机通过支架安装在送风箱(25)内部，转轴与电机的输出轴固定连接，叶片与转轴固定连接，叶片正对排气孔(28)。7.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述过滤部件包括滤网(30)、凹陷槽(31)和缓冲垫(32)，送风箱(25)的端面开设凹陷槽(31)，缓冲垫(32)位于凹陷槽(31)内且缓冲垫(32)与安装板(26)卡接，滤网(30)位于凹陷槽(31)内且滤网(30)通过锁止件压紧。8.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述锁止件包括安装部(33)、锁止部(34)、滑动通道(35)和引导斜面(36)，安装部(33)与安装板(26)固定连接，安装部(33)的端面开设滑动通道(35)，所述锁止部(34)与滑动通道(35)滑动连接且锁止部(34)与安装部(33)弹性连接，锁止部(34)的壁面开设引导斜面(36)。9.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：滑动通道(35)
与锁止部(34)相互配合，锁止部(34)的底面固定连接有弹簧且弹簧与安装部(33)内底面固定连接，引导斜面(36)朝向安装板(26)的中心部位倾斜开设，安装板(26)的壁面对称设置两个相同的锁止件共同锁止滤网(30)。10.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：在将滤网(30)推入凹陷槽(31)内时，当滤网(30)与引导斜面(36)处壁面分离后，弹簧推动锁止部(34)复位将滤网(30)压紧在凹陷槽(31)内；第二步：抽气泵(22)将具有热量的气体送入换热箱(20)内加热冷却液，换热管(24)内的冷却液被加热升温；第三步：升温后冷却液被水泵输送至送风箱(25)内加热进入送风箱(25)内气体，经过加热后的气体被风机组件(27)送入输送机本体(10)腔内用于干燥；第四步：送风箱(25)内电机驱动转轴旋转并推动叶片圆周运动，通过叶片将升温后的气体从风机组件(27)送入输送机本体(10)内用于干燥刚进入输送机本体(10)内的有机肥；第五步：端盖(12)的开口处设置有造粒板，电机驱动蛟龙旋转推进有机肥再通过造粒板挤压成型并排出打包。

技术总结
本发明涉及有机肥生产技术领域，且公开了一种有机化肥生产降温输送设备及其使用方法，包括输送机本体，所述输送机本体的外壁面设置循环组件，鼓风组件将气体送入输送机本体腔内对有机肥进行加热干燥，通过抽气泵将输送机本体腔内气体送入换热箱内，换热箱内注入冷却液，通过抽气泵将具有热量的气体送入换热箱内加热冷却液，换热管内的冷却液被加热升温，升温后冷却液被水泵输送至送风箱内加热进入送风箱内气体，经过加热后的气体被风机组件送入输送机本体腔内用于干燥，提高由于干燥有机肥的气流初温，提高对有机肥的干燥效果，防止有机肥的打包时余温过高造成有机肥粘黏，同时，提高与有机肥中余热的利用率。提高与有机肥中余热的利用率。提高与有机肥中余热的利用率。


技术研发人员：丁鲁平 密峰 方琛 汪洋
受保护的技术使用者：武汉博莱生态农业科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12