注射装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种注射装置。


背景技术：

2.在医疗领域，为避免发生交叉感染，注射装置最好选用一次性注射装置，在使用后即作为医疗垃圾处理。一次性注射装置包括有针注射装置和无针注射装置，为了禁止有人重复使用无针注射药芯筒，现有的注射装置通常在推杆上设置易断点，但是这种设计需要通过脱模形成，其在形成的时候容易断裂，成品率较低。
3.因此，现有的一次性注射装置存在进一步改进的需要。
4.公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明提供一种注射装置，不再设置易断点，避免了脱膜过程成品率较低的问题。
6.本发明提供了一种注射装置，其包括：药芯筒，其具有沿自身长度方向延伸的容纳腔，所述容纳腔的前部的内壁设置有径向向内延伸的缩进部；推杆，其能够滑动地设置在所述容纳腔内；自毁堵头，其连接至所述推杆，并且所述推杆和所述自毁堵头的其中一个设置有突出部，所述推杆和所述自毁堵头的另一个设置有与所述突出部相对应的容纳槽，所述突出部插入所述容纳槽内；其中，在推杆的推动下，所述自毁堵头的外周面与所述缩进部的内周面接触，并通过过盈配合的方式使自毁堵头固定在药芯筒的容纳腔的前部，并且自毁堵头的外周面与缩进部的内周面之间的摩擦力大于突出部的外周面与容纳槽的内周面之间的摩擦力。
7.优选地，所述自毁堵头进一步包括：主体，其外周面能够与所述缩进部的内周面接触，所述主体设置有连通槽，所述连通槽连通至所述主体的前侧和后侧；延伸部，其设置在所述主体的前端，所述延伸部的直径沿着从后向前的方向逐渐减小。
8.优选地，连通槽的圆弧半径的范围为0.23～0.27mm。
9.优选地，所述药芯筒的前端设置有向前延伸的注射部，所述注射部内设置有锥孔。
10.优选地，所述推杆的前端设置有径向向内延伸的扩展部，所述扩展部与药芯筒的容纳腔的内表面贴合，并能够相对滑动。
11.优选地，所述扩展部与药芯筒的容纳腔的内表面之间设置有密封圈。
12.优选地，所述扩展部设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述密封圈。
13.优选地，所述注射装置进一步包括鲁尔接头。
14.优选地，所述注射装置进一步包括隔圈。
15.优选地，所述药芯筒的前端设置有刺针。
16.本发明的注射装置，利用自毁堵头的外周面与缩进部的内周面之间的摩擦力大于突出部的外周面与容纳槽的内周面之间的摩擦力，突出部脱离容纳槽，以使得自毁堵头与
推杆分离，从而使得该注射装置不能再次使用，由于本发明的注射装置不再设置易断点，避免了脱膜过程成品率较低的问题。
17.本发明的方法和装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
18.图1为本发明实施方案提供的一种注射装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施方案提供的另一种注射装置的结构示意图；
20.图3为图1中自毁堵头的结构示意图；
21.图4为图1中自毁堵头在另一视角下的结构示意图；
22.图5为自毁堵头的工作状态示意图一，其示意了自毁堵头的主体的外周面未与药芯筒的容纳腔的内表面的缩进部的内周面接触时的状态；
23.图6为自毁堵头的工作状态示意图二，其示意了自毁堵头的主体的外周面与药芯筒的容纳腔的内表面的缩进部的内周面的一部分接触时的状态；
24.图7为药芯筒的结构示意图；
25.图8为推杆的结构示意图；
26.图9为自毁堵头的工作状态示意图三，其示意了自毁堵头的主体的外周面与药芯筒的容纳腔的内表面的缩进部的内周面的全部接触时的状态；
27.图10为自毁堵头的工作状态示意图四，其示意了自毁堵头与推杆分离的状态。
28.应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本发明的基本原理进行说明。本发明所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
29.在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本发明的相同或等同的部分。
具体实施方式
30.下面将详细参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为这些示例性的实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本发明的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
31.本发明实施方案中提到的前端是指注射装置在使用时靠近人体的一端，而后端是指注射装置在使用时远离人体的一端。
32.下面结合图1至图10，对根据本发明实施方案的注射装置进行说明。
33.配合图1所示，本发明实施方案的注射装置包括：药芯筒100、推杆200和自毁堵头300。
34.药芯筒100具有沿自身长度方向延伸的容纳腔101，容纳腔的前部的内壁设置有径向向内延伸的缩进部102。容纳腔101用于容纳药液。
35.推杆200能够滑动地设置在容纳腔101内。
36.自毁堵头300连接至推杆200，并且推杆200和自毁堵头300的其中一个设置有突出部301，推杆200和自毁堵头300的另一个设置有与突出部301相对应的容纳槽201，突出部301插入容纳槽201内。通过推杆200带动自毁堵头300推动药液注射至人体。
37.其中，在推杆200的推动下，自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面接触，并通过过盈配合的方式使自毁堵头300固定在药芯筒100的容纳腔101的前部，并且自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面之间的摩擦力大于突出部301的外周面与容纳槽201的内周面之间的摩擦力。
38.当推杆200带动自毁堵头300推动至容纳腔101的前部(即，药物注射完毕后)，自毁堵头300通过过盈配合的方式固定在药芯筒100的容纳腔101的前部，如果使用者想要再次使用而拉动推杆200时，由于自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面之间的摩擦力大于突出部301的外周面与容纳槽201的内周面之间的摩擦力，突出部301脱离容纳槽201，以使得自毁堵头300与推杆200分离，进而使得自毁堵头300停留在容纳腔101的前部，从而使得该注射装置不能再次使用。由于本发明的注射装置不再设置易断点，避免了脱膜过程成品率较低的问题。
39.突出部301的外周面与容纳槽201的内周面之间的摩擦力，可以是通过在突出部301的外周面和/或容纳槽201的内周面上增设凸台，圆台，缩进部等结构获得。
40.在图1所示的实施方案中，突出部301设置在自毁堵头300的后部，而容纳槽201设置在推杆200的前部。
41.在图2所示的实施方案中，突出部301设置在推杆200的前部，而容纳槽201设置在自毁堵头300的后部。
42.在示例性实施方案中，配合图3和图4所示，自毁堵头300进一步包括：主体302和延伸部303。
43.在推杆200的推动下，主体302的外周面能够与缩进部102的内周面接触，主体302设置有连通槽304，连通槽304连通至主体302的前侧和后侧。突出部301设置在主体302的后端。
44.延伸部303设置在主体302的前端，延伸部303的直径沿着从后向前的方向逐渐减小。延伸部303和主体302形成为一体。
45.配合图5所示，主体302的外周面与药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102以外的部分之间存在间隙305。
46.配合图5所示，在主体302的外周面未与药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102的内周面接触时，容纳腔101的位于主体302的前侧的部分与容纳腔101的位于主体302的后侧的部分连通，以使得药液能够在容纳腔101的位于主体302的前侧的部分和后侧的部分之间流通。
47.配合图6所示，当主体302的外周面与药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102的内周面接触后(即，推动推杆200注射药液的行程的末尾阶段)，如果没有连通槽304，容纳腔101的位于主体302的后侧的部分的空间会形成封闭空间，并且随着推杆200的逐渐推进，这部分空间会越来越小，该部分空间内药液需要较大的压力才能压缩，导致使用者在推动推杆200注射药液的行程的末尾阶段很难推动推杆200，无法将容纳腔101内的剩余药
液顺利注射出去。
48.主体302的连通槽304通至主体302的前侧和后侧，使得图6中的容纳腔101的位于主体302的后侧的空间内的药液可以通过连通槽304进入容纳腔101的位于主体302的前侧的空间，进而使得使用者在注射药液的行程的末尾阶段可以使用较小的力推动推杆200。
49.在示例性实施方案中，连通槽304的圆弧半径的范围为0.23～0.27mm。具体地，连通槽304的圆弧半径为0.25mm。
50.在示例性实施方案中，配合图4所示，连通槽304设置有2个，并对称地设置在主体302的外周面上。
51.在所示的实施例中，连通槽304设置为2个，但是其数量可以根据情况进行调整，例如可以设置为1-10个中的任何数目。
52.连通槽304也可以不设置在主体302的外周面上，只要其连通至主体302的前侧和后侧即可。
53.在示例性实施方案中，配合参见图1和图7，药芯筒100的前端设置有向前延伸的注射部103，注射部103内设置有与延伸部303相对应的锥孔104。锥孔104的形状与延伸部303的形状相适应。
54.具体地，配合图3所示，延伸部303包括形成为一体的圆锥形延伸部306和圆台形延伸部307，其中，圆锥形延伸部306的锥度大于圆台形延伸部307的锥度，圆锥形延伸部306的直径沿着从后向前的方向逐渐减小，圆台形延伸部307的直径沿着从后向前的方向逐渐减小，并且圆台形延伸部307与主体302连接。
55.在示例性实施方案中，配合图1、图5、图6和图8所示，推杆200的前端设置有径向向内延伸的扩展部202，扩展部202与药芯筒100的容纳腔101的内表面贴合，并能够相对滑动。
56.在示例性实施方案中，配合图1所示，扩展部202与药芯筒100的容纳腔101的内表面之间设置有密封圈203。
57.在示例性实施方案中，配合图8所示，扩展部202设置有安装槽204，安装槽204用于安装密封圈。
58.在示例性实施方案中，配合图1所示，上述注射装置进一步包括隔圈401，上述注射装置可以用于给人和动物注射。给人注射时，隔圈401有利于抵住皮肤提高注射效果，给动物注射时不需要隔圈401。
59.在示例性实施方案中，配合图2所示，上述注射装置进一步包括鲁尔接头402。预灌封的时候，鲁尔接头402可以用于安装橡胶套，橡胶套将针筒环境与外界隔绝。鲁尔接头402还设置有内螺纹，以方便连接针头。
60.图1和图2的实施方案中，注射装置以无针注射装置为例。
61.本发明的注射装置还可以为有针注射装置，即，在药芯筒100的前端设置有刺针(未在图中示意)。
62.下面结合附图对本发明实施方案的注射装置的操作进行说明。
63.在出厂时，自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面不接触。另外，还可以在药芯筒100的后端与推杆200的后端之间设置隔板，以防止因为误操作导致自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面接触。
64.如果需要吸取药液，拉动推杆200，以带动自毁堵头300向后移动，从而将药液吸到
药芯筒100的容纳腔101内，吸完药液后，轻轻推动推杆200将容纳腔101中的空气排出，此时，注射装置的状态如图1所示。如果出厂时，厂家以将将药液预存在药芯筒100的容纳腔101，内，即，不需要吸取药液，就不存在上述过程。
65.将注射装置的注射部103的前端对准需要注射的部位。
66.推动推杆200，以带动自毁堵头300向前移动，自毁堵头300、推杆200的扩展部202和密封圈203一起将位于容纳腔101内的药液推向注射部103的锥孔104，并通过锥孔104将药液注射到人体内。该过程可分为以下四个阶段。
67.配合图5所示，在主体302的外周面未与药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102的内周面接触时，容纳腔101的位于主体302的前侧的部分与容纳腔101的位于主体302的后侧的部分连通，以使得药液能够在容纳腔101的位于主体302的前侧的部分和后侧的部分之间流通。
68.配合图6所示，当主体302的外周面与药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102的内周面接触，并随着前述的封闭空间的逐渐缩小，容纳腔101的位于主体302的后侧的空间内的药液可以通过连通槽304进入容纳腔101的位于主体302的前侧的空间。
69.配合图9所示，当自毁堵头移动至容纳腔101的最前端时，药芯筒100的容纳腔101的内表面的缩进部102的内周面完全与自毁堵头300的主体302的外周面完全接触，此时，药物注射完毕。
70.配合图10所示，如果使用者想要再次使用该注射装置，需要在图9的基础上拉动推杆200，当使用者的拉力增大至超过突出部301的外周面与容纳槽201的内周面之间的摩擦力时(此时，使用者的拉力未超过自毁堵头300的外周面与缩进部102的内周面之间的摩擦力)，自毁堵头300仍然固定在药芯筒100的容纳腔101的前部，而突出部310脱离容纳槽201，以使得自毁堵头300与推杆200分离，从而使得自毁堵头300无法跟随推杆200移动，进而无法完成对药液的再次吸取，由此实现注射装置的自毁。
71.为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。
72.前面对本发明具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。

技术特征：
1.一种注射装置，其包括：药芯筒，其具有沿自身长度方向延伸的容纳腔，所述容纳腔的前部的内壁设置有径向向内延伸的缩进部；推杆，其能够滑动地设置在所述容纳腔内；自毁堵头，其连接至所述推杆，并且所述推杆和所述自毁堵头的其中一个设置有突出部，所述推杆和所述自毁堵头的另一个设置有与所述突出部相对应的容纳槽，所述突出部插入所述容纳槽内；其中，在推杆的推动下，所述自毁堵头的外周面与所述缩进部的内周面接触，并通过过盈配合的方式使自毁堵头固定在药芯筒的容纳腔的前部，并且自毁堵头的外周面与缩进部的内周面之间的摩擦力大于突出部的外周面与容纳槽的内周面之间的摩擦力。2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述自毁堵头进一步包括：主体，其外周面能够与所述缩进部的内周面接触，所述主体设置有连通槽，所述连通槽连通至所述主体的前侧和后侧；延伸部，其设置在所述主体的前端，所述延伸部的直径沿着从后向前的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的注射装置，其中，连通槽的圆弧半径的范围为0.23～0.27mm。4.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述药芯筒的前端设置有向前延伸的注射部，所述注射部内设置有锥孔。5.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述推杆的前端设置有径向向内延伸的扩展部，所述扩展部与药芯筒的容纳腔的内表面贴合，并能够相对滑动。6.根据权利要求5所述的注射装置，其中，所述扩展部与药芯筒的容纳腔的内表面之间设置有密封圈。7.根据权利要求6所述的注射装置，其中，所述扩展部设置有安装槽，所述安装槽用于安装所述密封圈。8.根据权利要求1所述的注射装置，其进一步包括鲁尔接头。9.根据权利要求1所述的注射装置，其进一步包括隔圈。10.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述药芯筒的前端设置有刺针。

技术总结
本发明涉及一种注射装置，包括：药芯筒，其具有沿自身长度方向延伸的容纳腔，容纳腔的前部的内壁设置有径向向内延伸的缩进部；推杆，其能够滑动地设置在容纳腔内；自毁堵头，其连接至所述推杆，并且所述推杆和自毁堵头的其中一个设置有突出部，推杆和自毁堵头的另一个设置有与所述突出部相对应的容纳槽，所述突出部插入所述容纳槽内；其中，在推杆的推动下，所述自毁堵头的外周面与所述缩进部的内周面接触，并通过过盈配合的方式使自毁堵头固定在药芯筒的容纳腔的前部，并且自毁堵头的外周面与缩进部的内周面之间的摩擦力大于突出部的外周面与容纳槽的内周面之间的摩擦力。本发明的注射装置，不再设置易断点，避免了脱膜过程成品率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。


技术研发人员：张宇 杨红保
受保护的技术使用者：江苏乐聚医药科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/12