一种具有折边机构的吹膜机的制作方法

1.本技术涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种具有折边机构的吹膜机。


背景技术：

2.现有的包装袋生产方法是将生产包装袋的过程分为多个单独工序进行操作，多数吹膜机所收卷的塑料袋未经折边，先将较宽的膜料进行缠绕，随后再通过专门的薄膜折边机构进行折边处理，再收卷在较窄的卷筒上，以便于后续的使用，这种折边方式多一道工序，生产效率低，且薄膜制造商的成本也较高。
3.也有部分吹膜机在收卷之间进行折边，其一般是在收卷筒的两侧设置这边器，这就使得吹膜机整体的占地较大，需要加大的安装空间。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种具有折边机构的吹膜机，能够有效地解决现有技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
8.本技术提供一种具有折边机构的吹膜机，包括固定座，所述固定座一侧设有吹膜设备主体，所述固定座一侧设有收卷机构，所述收卷机构受驱动能够将由所述吹膜设备主体中吹出的塑料膜主体卷绕成捆；
9.所述固定座上在所述吹膜设备主体与所述收卷机构之间还设置有折边组件，所述折边组件包括挡块，所述挡块一侧开设有折边槽，所述折边槽能够将单层塑料膜主体折成双层；
10.所述收卷机构处设置有检测机构，所述检测机构用于检测收卷机构上塑料膜主体成捆后直径。
11.一可选的方案为，所述折边槽，所述折边槽的底壁随距所述收卷机构愈近而愈高，所述折边槽靠近所述收卷机构的一侧设置有竖槽，且
12.所述竖槽内壁相对设置有两个滚筒，待收卷的所述塑料膜主体由两个所述滚筒之间穿过至所述收卷机构处。
13.一可选的方案为，所述收卷机构包括固定盘，所述固定盘底面固定设置有多个套筒，所述固定座顶面开设有与套筒滑动配合的圆槽，所述套筒内部与圆槽底面之间固定设置有压缩弹簧；
14.所述固定盘中部贯穿设有卷绕轴，所述固定盘贯穿开设有与卷绕轴滑动配合的第一轴槽，所述卷绕轴受驱动在所述第一轴槽内转动。
15.一可选的方案为，所述卷绕轴一侧开设有固定槽，所述固定槽一侧铰接有夹板，所述夹板与固定槽内部间隙配合，待收卷塑料膜主体的始端能够夹紧在所述夹板与固定槽之
间；
16.所述夹板下部与固定槽内壁紧密贴合，所述夹板外壁与第一轴槽内壁滑动接触。
17.一可选的方案为，所述检测机构包括相对设置的两个挤压板，所述挤压板内壁上端开设有斜槽，所述挤压板下端固定设置有导板，所述固定座顶面开设有与导板滑动配合的导槽，所述导板与导槽通过复位弹簧弹性连接，所述固定盘侧壁开设有与导板插接配合的板槽。
18.一可选的方案为，所述驱动机构包括转盘，所述转盘与固定盘同轴转动连接，所述转盘顶面开设有第二轴槽，所述卷绕轴的底端能够插设在所述第二轴槽内；
19.所述第二轴槽侧壁固定设置有凸块，所述卷绕轴下端远离固定槽一侧外壁开设有凹槽，且当所述卷绕轴插设在所述第二轴槽中时所述凸块插接在所述凹槽中。
20.一可选的方案为，所述固定座内开设有空腔，所述空腔中嵌设有一电动机；且
21.所述电动机的一侧可转动地设置有一转动柱，所述电动机通过锥齿轮驱动所述转盘，所述转盘底端设置的锥齿轮与所述转动柱一侧的准齿轮啮合，所述转动柱远离转盘一端贯穿空腔延伸至固定座外部并与固定座转动连接。
22.一可选的方案为，所述固定座顶面在吹膜设备主体与挡块之间相对设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有两个第一张紧辊，两个所述第一张紧辊通过传动皮带传送，靠近所述收卷机构的所述第一张紧辊与转动柱之间同样连接有传动皮带；
23.两个所述固定板靠近所述收卷机构的一侧下部之间转动连接有第二张紧辊；
24.从所述吹膜设备主体吹出的塑料膜主体依次穿过两个所述第一张紧辊的顶端以及所述第二张紧辊的底端后进入所述折边组件进行折边。
25.一可选的方案为，所述固定座靠近转动柱一侧设有风机，所述风机输出端以及吹膜设备主体靠近转动柱一侧均连接有风管，两个所述风管端部位置相对应并分别与固定座内外侧壁连接固定，所述固定座上相对于两个风管开口端之间开设有连接槽，所述连接槽中部滑动连接有活动板，所述活动板上相对于风管下侧的位置开设有贯通口。
26.一可选的方案为，所述活动板一侧固定设置有滑杆，所述滑杆上下两端分别与靠近风机一侧的固定板以及固定座滑动连接，所述滑杆一侧上端连接有多个第一齿柱，位于最下端的所述第一齿柱与滑杆前壁弹性连接，靠近所述滑杆的第一张紧辊外壁均匀设置有多个与第一齿柱啮合连接的第二齿柱，所述活动板上部还开设有出风口，所述固定座顶面相对于出风口的位置开设有与其相连通的排气口。
27.有益效果
28.本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
29.(1)本技术设置有折边组件，使得本装置吹膜完成后收卷的塑料袋直接符合产品收卷要求，无需拆解折边后再收卷，减少了包装袋的生产工序，极大地提高了生产效率。
30.(2)本技术设置有收卷机构和检测机构，通过二者的配合能够实时检测出收卷机构中塑料膜主体卷绕成的柱体的直径，进而在符合标准后自动将本装置停止，避免产生卷绕轴上卷绕的塑料膜主体直径超过预期而造成浪费的问题。
31.(3)本技术中设置有弹性连接的第一齿柱，如此结构下使得本装置在运作中贯通口能始终保持连接槽以及两个风管的完全畅同，既保障了本装置的运作顺畅，也能辅助检测机构在卷绕直径合格时对本装置生产工作的中止，设计巧妙。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术一实施例公开的吹膜机的整体结构示意图；
34.图2为本技术一实施例公开的吹膜机的侧剖结构示意图；
35.图3为本技术一实施例公开的吹膜机的收卷机构与检测机构连接关系结构示意图；
36.图4为本技术一实施例公开的吹膜机的固定盘剖视结构示意图；
37.图5为本技术一实施例公开的吹膜机的固定座结构示意图；
38.图6为本技术一实施例公开的吹膜机的折边组件结构示意图；
39.图7为本技术一实施例公开的吹膜机的驱动机构与风机部分连接关系结构示意图；
40.图8为本技术一实施例公开的吹膜机的第一齿柱与第二齿柱分解结构示意图。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.实施例1
43.本技术实施例记载了一种具有折边机构的吹膜机，如图1和图2所示，包括固定座1，固定座1后部设有吹膜设备主体2，塑料膜主体3从吹膜设备主体2开口端吹出，固定座1前侧设有收卷机构4，收卷机构4将塑料膜主体3卷绕成捆。
44.如图3和图4所示，收卷机构4包括固定盘13，固定盘13底面固定设置有多个套筒14，套筒14呈下大上小的空心t型柱结构，固定座1顶面开设有与套筒14滑动配合的圆槽15，圆槽15也为下大上小的t型柱结构，套筒14内部与圆槽15底面之间固定设置有压缩弹簧16，在卷绕轴17上未收卷到足够的塑料膜主体3前固定盘13会始终与固定座1顶面贴合；
45.固定盘13中部贯穿设有卷绕轴17，卷绕轴17用于卷绕塑料膜主体3，如图4所示，固定盘13同轴开设有与卷绕轴17滑动配合的第一轴槽18，卷绕轴17的转动不会影响到固定盘13，卷绕轴17一侧开设有固定槽19，固定槽19一侧铰接有夹板20，夹板20与固定槽19内部间隙配合且间隙呈j型结构设置，塑料膜主体3前端位于固定槽19上部与夹板20上部之间并与二者均挤压接触，通过这样的结构可将塑料膜主体3固定在卷绕轴17上，降低了工作人员在将塑料膜主体3端头固定到卷绕轴17上的难度，有助于降低吹膜工作的操作复杂度，且能有效提高吹膜效率。
46.再次如图4所示，夹板20下部与固定槽19内壁紧密贴合，夹板20外壁与第一轴槽18内壁滑动接触，这样的结构下能够通过第一轴槽18压紧夹板20的下端，避免塑料膜主体3自身的弹力将夹板20弹开，另一方面，通过夹板20的特殊形状设计，塑料膜主体3会处于其上
部和固定槽19有间隙的位置，保障塑料膜主体3始终位于固定盘13的顶面之上，防止固定盘13与卷绕轴17的相对运动摩坏塑料膜主体3底边。
47.进一步的，如图5和图6所示，固定座1中部设有折边组件5，折边组件5包括挡块6，挡块6后壁开设有折边槽7，折边槽7两侧内壁呈弧形面，折边槽7是左右对称结构的，弧形面高度由后至前越来越高，其宽度由后至前越来越窄，这样的弧形面更加便于将塑料膜主体3两端向中部挤压引导，折边槽7底面呈前高后低的斜面结构，这样可将塑料膜主体3向上引导，避免其向下偏转影响折边操作，折边槽7将单层塑料膜主体3折成双层，折边槽7前壁开设有竖槽8，竖槽8两侧内壁对称固定设置有两个滚筒12，滚筒12外壁与塑料膜主体3外壁滚动接触，二者是用于将对折后的塑料膜主体3压紧继而便于卷绕轴17的卷绕，同时也防止其会轻而易举的散开；
48.再进一步的，再次如图5所示，固定座1顶面前部开设有空腔9，空腔9内部设有驱动机构10，驱动机构10驱动收卷机构4转动，如图3所示，驱动机构10包括转盘27，转盘27与固定盘13同轴转动连接，转盘27上固定设置有横截面为l型的圆环，固定盘13底面开设有对应的槽体，通过二者的转动配合实现转盘27与固定盘13的同轴转动连接，转盘27顶面开设有与卷绕轴17下端插接配合的第二轴槽28，第二轴槽28侧壁固定设置有凸块29，卷绕轴17下端远离固定槽19一侧外壁开设有与凸块29插接配合的凹槽30，插接后可使得卷绕轴17与转盘27同轴固定连接，这样转盘27转动就会带动卷绕轴17转动；
49.转盘27下方呈u型排列设有三个相互啮合连接的锥齿轮31，位于上侧的锥齿轮31与转盘27同轴固定连接，位于下侧的其中一个锥齿轮31外侧端同轴固定连接有电动机32，电动机32嵌设于空腔9侧壁中，通过电动机32可以带动上侧的锥齿轮31转动，且转盘27与固定盘13上升后电动机32仍可以带动其转动，位于下侧的另一个锥齿轮31远离转盘27一侧同轴固定连接有转动柱33，在三个锥齿轮31的传动效果下转动柱33会发生转动，转动柱33远离转盘27一端贯穿空腔9内壁延伸至固定座1外部并与固定座1转动连接；
50.固定座1顶面相对吹膜设备主体2与挡块6之间的位置对称固定设置有两个固定板34，两个固定板34上端之间转动连接有两个第一张紧辊35，第一张紧辊35外壁与塑料膜主体3外壁滚动接触，两个第一张紧辊35端部之间以及位于前侧的第一张紧辊35端部与转动柱33端部之间均连接有传动皮带36，两个固定板34前侧下部之间转动连接有第二张紧辊3501，第二张紧辊3501外壁与塑料膜主体3顶面滚动接触，这样两个第一张紧辊35就会与转动柱33发生同向转动，接着塑料膜主体3就会在两个第一张紧辊35的拨动下呈u型路径输送，途中还会在第二张紧辊3501的阻隔下改变移动方向向前输送入折边组件5里，而这一向前运送的拉力则是来自于收卷机构4。
51.更进一步的，再次如图1和图3所示，空腔9上方设有检测机构11，检测机构11用于检测收卷机构4上塑料膜主体3成捆后直径，检测机构11包括呈对称结构设有的两个挤压板21，挤压板21内壁呈弧面结构并与塑料膜主体3外壁滑动接触，挤压板21内壁上端开设有斜槽22，斜槽22便于工作人员将塑料膜主体3的端头加入挤压板21与卷绕轴17的缝隙并卡入固定槽19里，方便工作人员对本装置进行新卷绕轴17的更换；
52.挤压板21下端固定设置有导板23，固定座1顶面开设有与导板23滑动配合的导槽24，导板23与导槽24通过复位弹簧25弹性连接，固定盘13侧壁开设有与导板23插接配合的板槽26，随着卷绕轴17外部的塑料膜主体3越厚，二者也会随之向外侧方滑动，当二者的位
置滑到板槽26外侧方时，那么两个挤压板21便不再能对固定盘13产生限制，这时在压缩弹簧16的回弹力下转盘27与固定盘13会同步抬起，继而两侧的锥齿轮31就无法与转盘27上的锥齿轮31啮合，而后电动机32输出端的锥齿轮31就会空转，驱动机构10也不再带动后方的塑料膜主体3向前输送。
53.值得说明的是，如图1所示，固定座1靠近转动柱33一方设有风机37，风机37输出端以及吹膜设备主体2靠近转动柱33一侧均连接有风管38，两个风管38端部位置相对应并分别与固定座1内外侧壁连接固定，固定座1上相对于两个风管38开口端之间开设有连接槽39，连接槽39中部滑动连接有活动板40，活动板40上相对于风管38下侧的位置开设有贯通口41，贯通口41的高度大小大于连接槽39，经由贯通口41可将两个风管38相连通。通过这种方案即可实现风机37的热风经由两个风管38进入到吹膜设备主体2进行吹膜。
54.本实施例记载的具有折边机构的吹膜机在实际工作时，工作人员可将加工塑料膜主体3的原料先加入本装置中，继而利用吹膜设备主体2即可将塑料粒子加热融化再吹成薄膜塑料膜主体3，吹出的塑料膜主体3就会被多个第一张紧辊35运送至折边组件5里，接着在折边组件5的作用下会将塑料膜主体3折叠成对折状，而后在收卷机构4收卷中会把塑料膜主体3卷绕到卷绕轴17外部，工作人员在更换新的卷绕轴17时可以利用其上开设的固定槽19以及槽内的夹板20来完成对塑料膜主体3端部的夹持；
55.在卷绕的过程中，检测机构11会同时对卷绕轴17外部的塑料膜主体3整体直径进行实时的监测，当其满足卸料的条件时，检测机构11会直接解开对收卷机构4的限制使得驱动机构10不再能驱动本装置运作，令本装置所有结构完全停止，直到工作人员将卷绕完毕的塑料膜主体3卸下并更换新的卷绕轴17，避免产生卷绕轴17上卷绕的塑料膜主体3直径超过预期而造成浪费的问题。
56.实施例2
57.在实施例1中，当卷绕轴17上缠绕的塑料膜主体3超过预期时，挤压板21不再对固定盘13产生限制，随后两侧的锥齿轮无法与转盘上的锥齿轮啮合，使得电动机输出端的锥齿轮31空转，也即驱动机构10不再带动塑料膜主体向前传输；但是此时风机37依旧朝向吹膜设备主体中吹热风，使得吹膜机设备主体中的塑料粒子过度熔融，影响后续吹出塑料膜主体的品质。
58.技术人员当然可以通过外置plc控制器使得风机37响应于固定盘13或者挤压板21的移动，本实施例给出了另外一种断开风机朝向吹膜机设备主体吹风的方式，通过纯机械控制的方向一方面节省了成本另外一方面保证了控制效果。
59.本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，在本实施例中，如图7和图8所示，活动板40前壁固定设置有滑杆42，滑杆42上下两端分别与靠近风机37一侧的固定板34以及固定座1滑动连接，滑杆42前壁上端连接有多个第一齿柱43，位于最下端的第一齿柱43与滑杆42前壁弹性连接，靠近滑杆42的第一张紧辊35外壁呈环形等间距结构固定设置有多个与第一齿柱43啮合连接的第二齿柱44，第二齿柱44与靠近风机37一侧的固定板34滑动连接，在第二齿柱44随着第一张紧辊35发生周转的过程中，因为第一张紧辊35是用于将塑料膜主体3向前输送的，所以第二齿柱44会拨动第一齿柱43向上移动，所以滑杆42就会不断上移，而在最下侧弹性连接的第一齿柱43设计下，这样不断的拨动便可以被其所化解，使得滑杆42始终保持在一相对稳定的高度且不会因第二齿柱44的连续拨动而损坏，这样贯通口41最下
部的位置就会保持在风管38开口端的高度，且因为其高度较高的原因，贯通口41的上下摆动中均能保障连接槽39的完全畅同，保障吹膜设备主体2的正常运作，活动板40上部还开设有出风口45，固定座1顶面相对于出风口45的位置开设有与其相连通的排气口46，而在卷绕轴17卷绕了足量的塑料膜主体3时，风机37的输出端会与出风口45对应，这时风机37吹出的气流就会从排气口46排出本装置而不会对吹膜产生效用，防止过度吹风造成的吹膜设备主体中塑料粒子过度熔融，保证了后续吹膜的品质。
60.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种具有折边机构的吹膜机，包括固定座，所述固定座一侧设有吹膜设备主体，其特征在于：所述固定座一侧设有收卷机构，所述收卷机构受驱动能够将由所述吹膜设备主体中吹出的塑料膜主体卷绕成捆；所述固定座上在所述吹膜设备主体与所述收卷机构之间还设置有折边组件，所述折边组件包括挡块，所述挡块一侧开设有折边槽，所述折边槽能够将单层塑料膜主体折成双层；所述收卷机构处设置有检测机构，所述检测机构用于检测收卷机构上塑料膜主体成捆后直径。2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述折边槽，所述折边槽的底壁随距所述收卷机构愈近而愈高，所述折边槽靠近所述收卷机构的一侧设置有竖槽，且所述竖槽内壁相对设置有两个滚筒，待收卷的所述塑料膜主体由两个所述滚筒之间穿过至所述收卷机构处。3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述收卷机构包括固定盘，所述固定盘底面固定设置有多个套筒，所述固定座顶面开设有与套筒滑动配合的圆槽，所述套筒内部与圆槽底面之间固定设置有压缩弹簧；所述固定盘中部贯穿设有卷绕轴，所述固定盘贯穿开设有与卷绕轴滑动配合的第一轴槽，所述卷绕轴受驱动在所述第一轴槽内转动。4.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于：所述卷绕轴一侧开设有固定槽，所述固定槽一侧铰接有夹板，所述夹板与固定槽内部间隙配合，待收卷塑料膜主体的始端能够夹紧在所述夹板与固定槽之间；所述夹板下部与固定槽内壁紧密贴合，所述夹板外壁与第一轴槽内壁滑动接触。5.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于：所述检测机构包括相对设置的两个挤压板，所述挤压板内壁上端开设有斜槽，所述挤压板下端固定设置有导板，所述固定座顶面开设有与导板滑动配合的导槽，所述导板与导槽通过复位弹簧弹性连接，所述固定盘侧壁开设有与导板插接配合的板槽。6.根据权利要求5所述的吹膜机，其特征在于：所述驱动机构包括转盘，所述转盘与固定盘同轴转动连接，所述转盘顶面开设有第二轴槽，所述卷绕轴的底端能够插设在所述第二轴槽内；所述第二轴槽侧壁固定设置有凸块，所述卷绕轴下端远离固定槽一侧外壁开设有凹槽，且当所述卷绕轴插设在所述第二轴槽中时所述凸块插接在所述凹槽中。7.根据权利要求6所述的吹膜机，其特征在于：所述固定座内开设有空腔，所述空腔中嵌设有一电动机；且所述电动机的一侧可转动地设置有一转动柱，所述电动机通过锥齿轮驱动所述转盘，所述转盘底端设置的锥齿轮与所述转动柱一侧的准齿轮啮合，所述转动柱远离转盘一端贯穿空腔延伸至固定座外部并与固定座转动连接。8.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于：所述固定座顶面在吹膜设备主体与挡块之间相对设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有两个第一张紧辊，两个所述第一张紧辊通过传动皮带传送，靠近所述收卷机构的所述第一张紧辊与转动柱之间同样连接有传动皮带；
两个所述固定板靠近所述收卷机构的一侧下部之间转动连接有第二张紧辊；从所述吹膜设备主体吹出的塑料膜主体依次穿过两个所述第一张紧辊的顶端以及所述第二张紧辊的底端后进入所述折边组件进行折边。9.根据权利要求8所述的一种具有折边机构的吹膜机，其特征在于：所述固定座靠近转动柱一侧设有风机，所述风机输出端以及吹膜设备主体靠近转动柱一侧均连接有风管，两个所述风管端部位置相对应并分别与固定座内外侧壁连接固定，所述固定座上相对于两个风管开口端之间开设有连接槽，所述连接槽中部滑动连接有活动板，所述活动板上相对于风管下侧的位置开设有贯通口。10.根据权利要求9所述的一种具有折边机构的吹膜机，其特征在于：所述活动板一侧固定设置有滑杆，所述滑杆上下两端分别与靠近风机一侧的固定板以及固定座滑动连接，所述滑杆一侧上端连接有多个第一齿柱，位于最下端的所述第一齿柱与滑杆前壁弹性连接，靠近所述滑杆的第一张紧辊外壁均匀设置有多个与第一齿柱啮合连接的第二齿柱，所述活动板上部还开设有出风口，所述固定座顶面相对于出风口的位置开设有与其相连通的排气口。

技术总结
本申请涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种具有折边机构的吹膜机。该吹膜机包括固定座，包括固定座，固定座一侧设有吹膜设备主体，固定座一侧设有收卷机构，收卷机构受驱动能够将由吹膜设备主体中吹出的塑料膜主体卷绕成捆；固定座上在吹膜设备主体与收卷机构之间还设置有折边组件，折边组件包括挡块，挡块一侧开设有折边槽，折边槽能够将单层塑料膜主体折成双层；收卷机构处设置有检测机构，检测机构用于检测收卷机构上塑料膜主体成捆后直径。本申请设置有折边组件，使得吹膜完成后收卷的塑料袋直接符合产品收卷要求，无需拆解折边后再收卷，减少了包装袋的生产工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：邵路明
受保护的技术使用者：青岛禹瑞包装有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12