一种PCB印刷电路板的精准打孔机构的制作方法

一种pcb印刷电路板的精准打孔机构
技术领域
1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种pcb印刷电路板的精准打孔机构。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
3.随着我国通信行业的高速发展，电路板已被广泛的应用于人们的生产生活中，而电路板的生产过程中需要对其进行打孔处理，现有的加工程序只能走固定的打孔轨迹，不便于对待加工电路板进行精准定位，那么面对产品本身的误差以及不同产品间的差异，必然会产生打孔精准度较差的问题，进而导致产品不良的问题，严重影响了电路板打孔质量，不能满足生产需求，故而提出一种pcb印刷电路板的精准打孔机构来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，具备打孔精准等优点，解决了现有的打孔机构不便于对电路板进行精准定位，严重影响了电路板打孔质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，包括固定座、固定安装于固定座顶部的加工箱、设置于加工箱内部的加工台、放置于加工台顶部的pcb印刷电路板和设置在pcb印刷电路板顶部的打孔机，所述加工箱的右侧固定安装有控制器，所述加工箱的内部设置有用于对打孔机进行左右调节的调节机构，所述加工箱的内部设置有用于对pcb印刷电路板进行识别的识别机构；
6.所述调节机构包括固定连接于加工箱内壁上的安装架和固定安装于加工箱右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装架内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端上固定安装有安装板，所述打孔机固定安装于安装板的底部；
7.所述识别机构包括固定安装于安装架底部的识别摄像头和固定安装于安装板底部的定位摄像头。
8.进一步，所述加工台滑动连接于加工箱的内底壁上，所述打孔机包括电机和固定安装于电机输出轴上的钻杆。
9.进一步，所述螺纹套的顶部固定连接有延伸至安装架内部的限位滑块，所述螺纹套与第一伸缩机构之间固定连接有固定杆，所述安装架的内部开设有与固定杆相适配的活
动槽。
10.进一步，所述识别摄像头和定位摄像头的数量均为两个，两个所述定位摄像头固定安装于安装架底部的两侧，两个所述定位摄像头固定安装于安装板底部的两侧。
11.进一步，所述加工台顶部的左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装于加工台顶部的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有夹持板。
12.进一步，所述加工箱的内部且位于加工台的背面设置有前后移动机构，所述前后移动机构包括固定安装于加工箱内底壁上的第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的输出端上固定连接有推拉杆。
13.进一步，所述推拉杆远离第三伸缩机构的一端与加工台固定连接，所述加工台的底部固定连接有延伸至加工箱内部的滑块。
14.进一步，所述固定座的内部设置有四个移动机构，所述移动机构包括固定安装于固定座内部的第四伸缩机构，所述第四伸缩机构的输出端上固定连接有移动轮。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，具备以下有益效果：
16.1、该pcb印刷电路板的精准打孔机构，通过识别摄像头和定位摄像头之间的配合，便于对pcb印刷电路板进行识别定位，再通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套底部的打孔机左右移动，然后通过控制器控制第一伸缩机构启动带动打孔机向下移动，使打孔机对pcb印刷电路板进行打孔处理，能够有效提高pcb印刷电路板的打孔质量，达到了打孔精准的优点。
17.2、该pcb印刷电路板的精准打孔机构，通过控制器控制第三伸缩机构启动带动推拉杆前后移动，推拉杆前后移动带动加工台前后移动，便于根据pcb印刷电路板的打孔需求调节加工台的位置，能够有效提高pcb印刷电路板的打孔质量，达到了打孔精准的优点，解决了现有的打孔机构不便于对电路板进行精准定位，严重影响了电路板打孔质量的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型结构正视图；
20.图3为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
21.图中：1固定座、2加工箱、3加工台、4pcb印刷电路板、5打孔机、6安装架、7伺服电机、8调节丝杠、9螺纹套、10第一伸缩机构、11安装板、12识别摄像头、13定位摄像头、14滑块、15第二伸缩机构、16夹持板、17第三伸缩机构、18推拉杆、19第四伸缩机构、20移动轮、21控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，包括固定座1、
固定安装于固定座1顶部的加工箱2、设置于加工箱2内部的加工台3、放置于加工台3顶部的pcb印刷电路板4和设置在pcb印刷电路板4顶部的打孔机5，加工箱2的右侧固定安装有控制器21，加工箱2的内部设置有用于对打孔机5进行左右调节的调节机构，调节机构包括固定连接于加工箱2内壁上的安装架6和固定安装于加工箱2右侧的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定连接有延伸至安装架6内部的调节丝杠8，调节丝杠8的外部螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定安装有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10的输出端上固定安装有安装板11，打孔机5固定安装于安装板11的底部。通过控制器21控制伺服电机7启动带动调节丝杠8转动，调节丝杠8转动带动螺纹套9底部的打孔机5左右移动，然后通过控制器21控制第一伸缩机构10启动带动打孔机5向下移动，使打孔机5对pcb印刷电路板4进行打孔处理，能够有效提高pcb印刷电路板4的打孔质量，达到了打孔精准的优点。
24.其中，加工台3滑动连接于加工箱2的内底壁上，打孔机5包括电机和固定安装于电机输出轴上的钻杆，螺纹套9的顶部固定连接有延伸至安装架6内部的限位滑块，螺纹套9与第一伸缩机构10之间固定连接有固定杆，安装架6的内部开设有与固定杆相适配的活动槽。
25.本实施例中，加工箱2的内部设置有用于对pcb印刷电路板4进行识别的识别机构；识别机构包括固定安装于安装架6底部的识别摄像头12和固定安装于安装板11底部的定位摄像头13。通过识别摄像头12和定位摄像头13之间的配合，便于对pcb印刷电路板4进行识别定位。
26.其中，识别摄像头12和定位摄像头13的数量均为两个，两个定位摄像头12固定安装于安装架6底部的两侧，两个定位摄像头13固定安装于安装板11底部的两侧。
27.本实施例中，加工台3顶部的左右两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括固定安装于加工台3顶部的第二伸缩机构15，第二伸缩机构15的输出端上固定连接有夹持板16
28.本实施例中，加工箱2的内部且位于加工台3的背面设置有前后移动机构，前后移动机构包括固定安装于加工箱2内底壁上的第三伸缩机构17，第三伸缩机构17的输出端上固定连接有推拉杆18，推拉杆18远离第三伸缩机构17的一端与加工台3固定连接，加工台3的底部固定连接有延伸至加工箱2内部的滑块14。通过控制器21控制第三伸缩机构17启动带动推拉杆18前后移动，推拉杆18前后移动带动加工台3前后移动，便于根据pcb印刷电路板4的打孔需求调节加工台3的位置，能够有效提高pcb印刷电路板4的打孔质量，达到了打孔精准的优点。
29.本实施例中，固定座1的内部设置有四个移动机构，移动机构包括固定安装于固定座1内部的第四伸缩机构19，第四伸缩机构19的输出端上固定连接有移动轮20。
30.本实施例在使用时，通过控制器21控制夹持机构对pcb印刷电路板4进行固定，再通过识别摄像头12和定位摄像头13之间的配合对pcb印刷电路板4进行识别定位，然后通过控制器21控制伺服电机7启动带动调节丝杠8转动，调节丝杠8转动带动螺纹套9底部的打孔机5左右移动，然后通过控制器21控制第一伸缩机构10启动带动打孔机5向下移动，使打孔机5对pcb印刷电路板4进行打孔处理，打孔完成后再通过控制器21控制第三伸缩机构17启动带动推拉杆18前后移动，推拉杆18前后移动带动加工台3前后移动对pcb印刷电路板4的另一处进行打孔处理。
31.上述实施例的有益效果为：
32.该pcb印刷电路板的精准打孔机构，通过识别摄像头12和定位摄像头13之间的配
合，便于对pcb印刷电路板4进行识别定位，再通过控制器21控制伺服电机7启动带动调节丝杠8转动，调节丝杠8转动带动螺纹套9底部的打孔机5左右移动，然后通过控制器21控制第一伸缩机构10启动带动打孔机5向下移动，使打孔机5对pcb印刷电路板4进行打孔处理，能够有效提高pcb印刷电路板4的打孔质量，达到了打孔精准的优点。
33.该pcb印刷电路板的精准打孔机构，通过控制器21控制第三伸缩机构17启动带动推拉杆18前后移动，推拉杆18前后移动带动加工台3前后移动，便于根据pcb印刷电路板4的打孔需求调节加工台3的位置，能够有效提高pcb印刷电路板4的打孔质量，达到了打孔精准的优点，解决了现有的打孔机构不便于对电路板进行精准定位，严重影响了电路板打孔质量的问题。
34.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，包括固定座(1)、固定安装于固定座(1)顶部的加工箱(2)、设置于加工箱(2)内部的加工台(3)、放置于加工台(3)顶部的pcb印刷电路板(4)和设置在pcb印刷电路板(4)顶部的打孔机(5)，其特征在于：所述加工箱(2)的右侧固定安装有控制器(21)，所述加工箱(2)的内部设置有用于对打孔机(5)进行左右调节的调节机构，所述加工箱(2)的内部设置有用于对pcb印刷电路板(4)进行识别的识别机构；所述调节机构包括固定连接于加工箱(2)内壁上的安装架(6)和固定安装于加工箱(2)右侧的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定连接有延伸至安装架(6)内部的调节丝杠(8)，所述调节丝杠(8)的外部螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的底部固定安装有第一伸缩机构(10)，所述第一伸缩机构(10)的输出端上固定安装有安装板(11)，所述打孔机(5)固定安装于安装板(11)的底部；所述识别机构包括固定安装于安装架(6)底部的识别摄像头(12)和固定安装于安装板(11)底部的定位摄像头(13)。2.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述加工台(3)滑动连接于加工箱(2)的内底壁上，所述打孔机(5)包括电机和固定安装于电机输出轴上的钻杆。3.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述螺纹套(9)的顶部固定连接有延伸至安装架(6)内部的限位滑块，所述螺纹套(9)与第一伸缩机构(10)之间固定连接有固定杆，所述安装架(6)的内部开设有与固定杆相适配的活动槽。4.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述识别摄像头(12)和定位摄像头(13)的数量均为两个，两个所述识别摄像头(12)固定安装于安装架(6)底部的两侧，两个所述定位摄像头(13)固定安装于安装板(11)底部的两侧。5.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述加工台(3)顶部的左右两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装于加工台(3)顶部的第二伸缩机构(15)，所述第二伸缩机构(15)的输出端上固定连接有夹持板(16)。6.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述加工箱(2)的内部且位于加工台(3)的背面设置有前后移动机构，所述前后移动机构包括固定安装于加工箱(2)内底壁上的第三伸缩机构(17)，所述第三伸缩机构(17)的输出端上固定连接有推拉杆(18)。7.根据权利要求6所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述推拉杆(18)远离第三伸缩机构(17)的一端与加工台(3)固定连接，所述加工台(3)的底部固定连接有延伸至加工箱(2)内部的滑块(14)。8.根据权利要求1所述的一种pcb印刷电路板的精准打孔机构，其特征在于：所述固定座(1)的内部设置有四个移动机构，所述移动机构包括固定安装于固定座(1)内部的第四伸缩机构(19)，所述第四伸缩机构(19)的输出端上固定连接有移动轮(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种PCB印刷电路板的精准打孔机构，包括固定座、固定安装于固定座顶部的加工箱、设置于加工箱内部的加工台、放置于加工台顶部的PCB印刷电路板和设置在PCB印刷电路板顶部的打孔机，所述加工箱的右侧固定安装有控制器，所述加工箱的内部设置有用于对打孔机进行左右调节的调节机构，所述加工箱的内部设置有用于对PCB印刷电路板进行识别的识别机构。该PCB印刷电路板的精准打孔机构，通过控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套底部的打孔机左右移动，然后通过控制器控制第一伸缩机构启动带动打孔机向下移动，使打孔机对PCB印刷电路板进行打孔处理，能够有效提高PCB印刷电路板的打孔质量。量。量。


技术研发人员：王成奎
受保护的技术使用者：斯伦光电科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14