一种花生油无水脱胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及花生油生产技术领域，具体为一种花生油无水脱胶机构。


背景技术：

2.在花生油油体内含有较多杂质，在花生油生产的过程中，对物理压榨后的花生油进行过滤是必须进行的步骤，但花生油油体内存在一些略大于油体分子，而小于杂质颗粒大小的胶体，此类胶体在进行花生油过滤的过程中不太容易被过滤掉，而是往往通过过滤网进入油体中，对花生油的纯度造成了很大的影响，一般使用花生油脱胶装置对花生油进行脱胶处理，但是现有的花生油脱胶装置结构及功能较为单一，花生油的脱胶效果不佳，且在使用后不便进行清理，进而影响后续的脱胶使用，花生油在脱胶时需要经冷却处理，目前大多通过静置自然冷却，通过自然冷却的方式冷却效率较低，冷却效果差。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种花生油无水脱胶机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生油无水脱胶机构，包括脱胶装置，所述脱胶装置包括加热箱和冷却箱，所述加热箱顶部设有加料管，所述加热箱内转动设有转筒，所述加热箱顶部设置有驱动装置，所述转筒上连通设有中空杆，所述转筒与中空杆上均设有加热丝，所述转筒顶部设有导电装置，所述加热箱与冷却箱之间设有连通管，所述冷却箱侧壁上设有空腔，所述空腔的一侧连通设有循环管，所述循环管上设有水泵和制冷机，所述冷却箱底部设有出料管，所述连通管和出料管上均设有电磁阀，所述出料管底部设有过滤管，通过设置加料管，便于添加花生油与胶凝剂，通过设置加热丝，促进胶凝剂与花生油混合，使花生油中的胶体凝结，同时通过设置转筒和驱动装置，便于促进花生油与胶凝剂混合，进而提高脱胶效率，在冷却箱的内壁上设置空腔，在空腔内设置冷却水，通过冷却水对花生油进行降温，进而使花生油中的胶体在凝结后析出，提高了脱胶效果，通过设置水泵和制冷机，促进了冷却水的循环，提高了冷却效率，通过设置过滤管，便于将花生油中的胶体分离。
7.优选的是，所述驱动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设置转筒上，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧连接设有驱动电机，通过设置驱动电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮和转筒进行转动，进而带动中空杆转动。
8.在进一步中优选的是，所述导电装置包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在加热箱顶部，所述支撑杆上设有导电套，所述导电套内设有导电环，所述加热丝的两端设有导电头，通过设置支撑杆固定导电套，通过设置导电环和导电头，便于为加热丝进行通电。
9.在进一步中优选的是，所述导电环在导电套内设置有两个，且所述加热丝两端的
导电头分别与两个导电环接触，所述导电环的一端设有导线，通过设置导线，便于对导电环和导电头进行通电，通过加热丝分别与两个导电环接触，提高电路连接安全性。
10.在进一步中优选的是，所述冷却箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，通过设置搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，对冷却箱中的花生油进行搅拌，加快冷却箱中花生油的冷却效率，提高花生油中胶体凝结的效率，进而提高了脱胶效率。
11.在进一步中优选的是，所述过滤管包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的一端铰接，另一端通过螺栓和螺母的配合连接，通过设置第一弧形板和第二弧形板，便于对卡接环和过滤网进行安装，同时便于对过滤网进行更换。
12.在进一步中优选的是，所述第一弧形板和第二弧形板上设有卡接槽，所述卡接槽上设有卡接环，所述卡接环上设有过滤网，通过设置过滤网，便于对花生油中的胶体进行过滤。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种花生油无水脱胶机构，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，通过设置加料管，便于添加花生油与胶凝剂，通过设置加热丝，促进胶凝剂与花生油混合，使花生油中的胶体凝结，通过设置驱动电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮和转筒进行转动，进而带动中空杆转动，便于促进花生油与胶凝剂混合，进而提高脱胶效率。
16.本实用新型中，在冷却箱的内壁上设置空腔，在空腔内设置冷却水，通过冷却水对花生油进行降温，进而使花生油中的胶体在凝结后析出，提高了脱胶效果，通过设置水泵和制冷机，促进了冷却水的循环，提高了冷却效率。
17.本实用新型中，通过设置第一弧形板和第二弧形板，便于对卡接环和过滤网进行安装，同时便于对过滤网进行更换，通过设置过滤网，便于对花生油中的胶体进行过滤。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种花生油无水脱胶机构整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中加热箱剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型中导电套剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中冷却箱剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型中过滤管爆炸图。
23.图中：1、加热箱；2、冷却箱；3、加料管；4、转筒；5、中空杆；6、加热丝；7、连通管；8、空腔；9、循环管；10、水泵；11、制冷机；12、出料管；13、电磁阀；14、过滤管；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、驱动电机；18、支撑杆；19、导电套；20、导电环；21、导电头；22、导线；23、搅拌电机；24、搅拌杆；25、搅拌叶片；26、第一弧形板；27、第二弧形板；28、卡接槽；29、卡接环；30、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种花生油无水脱胶机构，包括脱胶装置，脱胶装置包括加热箱1和冷却箱2，加热箱1顶部设有加料管3，加热箱1内转动设有转筒4，加热箱1顶部设置有驱动装置，转筒4上连通设有中空杆5，转筒4与中空杆5上均设有加热丝6，转筒4顶部设有导电装置，加热箱1与冷却箱2之间设有连通管7，冷却箱2侧壁上设有空腔8，空腔8的一侧连通设有循环管9，循环管9上设有水泵10和制冷机11，冷却箱2底部设有出料管12，连通管7和出料管12上均设有电磁阀13，出料管12底部设有过滤管14，驱动装置包括第一齿轮15，第一齿轮15固定设置转筒4上，第一齿轮15一侧设有第二齿轮16，第二齿轮16一侧连接设有驱动电机17，冷却箱2底部设有搅拌电机23，搅拌电机23的电机轴上设有搅拌杆24，搅拌杆24上设有搅拌叶片25，在使用时，将花生油和胶凝剂通过加料管3加入到加热箱1内，将加热丝6通电，对花生油进行加热，同时驱动驱动电机17，驱动电机17的电机轴带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15带动第二齿轮16和转筒4进行转动，转筒4带动中空杆5进行转动，进而对花生油进行加热，促进花生油与胶凝剂进行混合，随后将花生油通过连通管7进入到冷却箱2内，在空腔8内通入冷却水，冷却水对冷却箱2进行降温，通过设置水泵10、制冷机11和循环管9对空腔8内的水进行循环降温，驱动搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌杆24和搅拌叶片25进行转动，提高花生油的冷却效率，使花生油中的胶体凝结析出，在经过出料管12排出后通过过滤管14进行过滤。
27.请参阅图3，在本实施例中，导电装置包括支撑杆18，支撑杆18固定设置在加热箱1顶部，支撑杆18上设有导电套19，导电套19内设有导电环20，加热丝6的两端设有导电头21，导电环20在导电套19内设置有两个，且加热丝6两端的导电头21分别与两个导电环20接触，导电环20的一端设有导线22，通过导线22与外接电源进行连接，通过导电环20对导电头21的接触，为加热丝6进行供电加热。
28.请参阅图5，在本实施例中，过滤管14包括第一弧形板26和第二弧形板27，第一弧形板26和第二弧形板27的一端铰接，另一端通过螺栓和螺母的配合连接，第一弧形板26和第二弧形板27上设有卡接槽28，卡接槽28上设有卡接环29，卡接环29上设有过滤网30，将过滤网30的卡接环29设置在卡接槽28上，并将第一弧形板26和第二弧形板27通过螺栓和螺母的配合进行连接，当花生油经过过滤管14时，过滤网30将凝结后的胶体过滤析出，进而提高花生油的纯度，当过滤网30上胶体堆积时，打开第二弧形板27对过滤网30进行清洗和更换。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，将花生油和胶凝剂通过加料管3加入到加热箱1内，将加热丝6通电，对花生油进行加热，同时驱动驱动电机17，驱动电机17的电机轴带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15带动第二齿轮16和转筒4进行转动，转筒4带动中空杆5进行转动，进而对花生油进行加热，促进花生油与胶凝剂进行混合，随后将花生油通过连通管7进入到冷却箱2内，在空腔8内通入冷却水，冷却水对冷却箱2进行降温，通过设置水泵10、制冷机11和循环管9对空腔8内的水进行循环降温，驱动搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌杆24和搅拌叶片25进行转动，提高花生油的冷却效率，使花生油中的胶体凝结析出，在经过出
料管12排出后通过过滤管14进行过滤。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，将过滤网30的卡接环29设置在卡接槽28上，并将第一弧形板26和第二弧形板27通过螺栓和螺母的配合进行连接，当花生油经过过滤管14时，过滤网30将凝结后的胶体过滤析出，进而提高花生油的纯度，当过滤网30上胶体堆积时，打开第二弧形板27对过滤网30进行清洗和更换。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种花生油无水脱胶机构，包括脱胶装置，其特征在于：所述脱胶装置包括加热箱（1）和冷却箱（2），所述加热箱（1）顶部设有加料管（3），所述加热箱（1）内转动设有转筒（4），所述加热箱（1）顶部设置有驱动装置，所述转筒（4）上连通设有中空杆（5），所述转筒（4）与中空杆（5）上均设有加热丝（6），所述转筒（4）顶部设有导电装置，所述加热箱（1）与冷却箱（2）之间设有连通管（7），所述冷却箱（2）侧壁上设有空腔（8），所述空腔（8）的一侧连通设有循环管（9），所述循环管（9）上设有水泵（10）和制冷机（11），所述冷却箱（2）底部设有出料管（12），所述连通管（7）和出料管（12）上均设有电磁阀（13），所述出料管（12）底部设有过滤管（14）。2.根据权利要求1所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述驱动装置包括第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）固定设置转筒（4）上，所述第一齿轮（15）一侧设有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）一侧连接设有驱动电机（17）。3.根据权利要求1所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述导电装置包括支撑杆（18），所述支撑杆（18）固定设置在加热箱（1）顶部，所述支撑杆（18）上设有导电套（19），所述导电套（19）内设有导电环（20），所述加热丝（6）的两端设有导电头（21）。4.根据权利要求3所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述导电环（20）在导电套（19）内设置有两个，且所述加热丝（6）两端的导电头（21）分别与两个导电环（20）接触，所述导电环（20）的一端设有导线（22）。5.根据权利要求1所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述冷却箱（2）底部设有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）的电机轴上设有搅拌杆（24），所述搅拌杆（24）上设有搅拌叶片（25）。6.根据权利要求1所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述过滤管（14）包括第一弧形板（26）和第二弧形板（27），所述第一弧形板（26）和第二弧形板（27）的一端铰接，另一端通过螺栓和螺母的配合连接。7.根据权利要求6所述的一种花生油无水脱胶机构，其特征在于：所述第一弧形板（26）和第二弧形板（27）上设有卡接槽（28），所述卡接槽（28）上设有卡接环（29），所述卡接环（29）上设有过滤网（30）。

技术总结
本实用新型涉及一种花生油无水脱胶机构，包括脱胶装置，脱胶装置包括加热箱和冷却箱，加热箱顶部设有加料管，加热箱内转动设有转筒，转筒上连通设有中空杆，转筒与中空杆上均设有加热丝，加热箱与冷却箱之间设有连通管，冷却箱侧壁上设有空腔，空腔的一侧连通设有循环管，循环管上设有水泵和制冷机，冷却箱底部设有出料管，连通管和出料管上均设有电磁阀，出料管底部设有过滤管，通过设置加料管，便于添加花生油与胶凝剂，通过设置加热丝，促进胶凝剂与花生油混合，使花生油中的胶体凝结，通过冷却水对花生油进行降温，进而使花生油中的胶体在凝结后析出，提高了脱胶效果，通过设置过滤管，便于将花生油中的胶体分离。便于将花生油中的胶体分离。便于将花生油中的胶体分离。


技术研发人员：曾广社
受保护的技术使用者：山东百食佳食品科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/14