一种节能型污泥圆盘干化机的制作方法

一种节能型污泥圆盘干化机
【技术领域】
1.本实用新型属于污泥干化处理技术领域，特别是涉及一种节能型污泥圆盘干化机。


背景技术：

2.污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般采用污泥干化场等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。
3.我国现阶段大部分市政生活污水处理厂产生的污泥含水率在80％左右，根据污泥检验报告显示，污泥含水率82％时，其低位发热量仅为1.578mj/kg，热值很低，根本无法实现自身燃烧处置，入炉污泥的热值除成分外，主要与污泥的含水率相关。在污泥含水率较高时，其焚烧产生的热量不能满足其水分蒸发所吸收的热量，故污泥不能自持燃烧。如果降低污泥的含水率，污泥热值升高，则其单位重量焚烧产生的热量就会增加，当其热值达到污泥自持燃烧低位热值时，即可自持燃烧。即使与其他可燃物协同燃烧，也由于含水率过高，低位热值太少，只能用极少量80％的污泥掺拌燃烧，处置能力自然受到条件约束。因此首先进一步降低污泥含水率就成为了人们的努力方向，之后再寻找到一种可以大量处置污泥的可行手段。
4.现有技术中，对污泥干化大多数都采用污泥圆盘干化机，圆盘干化机一般采用蒸汽作为热源，蒸汽也成为系统运行费用的主要组成部分。利用蒸汽热源通过盘管在容器内对污泥进行干化，将含水率80％的污泥干化至含水率30％，干化每吨污泥所需的蒸汽消耗量约为0.9t。蒸汽与污泥间接热交换后将产生110℃蒸汽凝结水，为便于后段蒸汽凝结水储存及输送，目前采取工艺为将蒸汽凝结水通过与循环水换热降温至80℃后再储存及输送；如图1所示，然而每吨蒸汽凝结水从110℃降温至80℃又需消耗循环水5t，污泥干化处理能耗较高。
5.因此，有必要提供一种新的节能型污泥圆盘干化机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种节能型污泥圆盘干化机，能够有效的降低蒸汽与循环水的使用量，节省能耗，降低成本。
7.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种节能型污泥圆盘干化机，其包括圆盘干燥机、空气预热器、凝结水冷却器以及凝结水箱，所述圆盘干燥机具有凝结水出口、空气输入口；所述空气预热器的一个输入口连通所述凝结水出口、一个输出口连通所述空气输入口，利用外界冷空气对所述圆盘干燥机输出的凝结水进行初步的降温；所述空气预热器的另一个输出口连通至所述凝结水冷却器的一个输入端，通过外部冷却水循环在所述凝结水冷却器中进行热交换实现二次降温，所述凝结水冷却器与所述凝结水箱管路连通。
8.进一步的，所述空气预热器具有独立连通的第一进口与第一出口、独立连通的第二进口与第二出口。
9.进一步的，所述空气预热器的所述第一进口与所述圆盘干燥机的所述凝结水出口管道连通；所述第一出口接入所述凝结水冷却器中。
10.进一步的，所述第二进口直接接通外界空气，所述第二出口接入所述圆盘干燥机的所述空气输入口。
11.进一步的，在所述第二出口与所述空气输入口的连通管路上设置有电动调节阀与压力变送器，所述污泥圆盘干化机还包括plc控制器，所述plc控制器与所述电动调节阀、所述压力变送器电信号连通。
12.进一步的，所述凝结水冷却器具有独立连通的第三进口与第三出口、独立连通的第四进口与第四出口。
13.进一步的，所述凝结水冷却器的所述第三进口与所述空气预热器的所述第一出口管路连通；所述第三出口接入至所述凝结水箱中。
14.进一步的，所述凝结水冷却器的所述第四进口与所述第四出口分别接通冷却水输入管、冷却水回流管。
15.进一步的，还包括与所述凝结水箱连通的输出管路，所述输出管路上设置有水泵。
16.进一步的，所述圆盘干燥机的顶部设置有污泥入口与废气出口，所述废气出口释放的废气经过处理达标后排出；所述圆盘干燥机的筒体受一驱动电机驱动进行旋转运动；所述圆盘干燥机内设置有换热盘管，外部两端设置有与所述换热盘管连通的蒸汽输入口以及蒸汽回流口。
17.与现有技术相比，本实用新型一种节能型污泥圆盘干化机的有益效果在于：在圆盘干燥机的凝结水输出端与凝结水冷却器之间增设空气预热器，利用圆盘干燥机输出凝结水带出的热量作为热源，输入至空气预热器内对外界的冷空气进行加热，然后将加热后的热空气输入至圆盘干燥机内，提高圆盘干燥机的加热效率，节省圆盘干燥机的热蒸汽消耗量；同时，外界的冷空气又作为冷源对凝结水进行初步降温，将110℃的凝结水初步降温至95℃左右后再输送至凝结水冷却器中，最终降温至要求温度，由于输入至凝结水冷却器中的凝结水温度降低了，因此，再将其降温至要求温度所需的冷却水消耗量则可以减少，节省了冷却水的用量，实现了节能。
【附图说明】
18.图1为现有技术中圆盘干化机的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图中数字表示：
21.100-节能型污泥圆盘干化机；
22.1-圆盘干燥机，11-凝结水出口，12-空气输入口，13-污泥入口，14-废气出口，15-换热盘管，16-蒸汽输入口，17-蒸汽回流口，18-出料口；
23.2-空气预热器，21-第一进口，22-第一出口，23-第二进口，24-第二出口；
24.3-凝结水冷却器，31-第三进口，32-第三出口，33-第四进口，34-第四出口，35-冷却水输入管，36-冷却水回流管；
25.4-凝结水箱；5-电动调节阀；6-压力变送器；7-plc控制器；8-输出管路；9-水泵；10-驱动电机。
【具体实施方式】
26.实施例一：
27.请参照图2，本实施例为一种节能型污泥圆盘干化机100，其包括圆盘干燥机1、空气预热器2、凝结水冷却器3以及凝结水箱4，圆盘干燥机1具有凝结水出口11、空气输入口12，空气预热器2的一个输入口连通凝结水出口11、一个输出口连通空气输入口12，利用外界冷空气对圆盘干燥机1输出的凝结水进行初步的降温；空气预热器2的另一个输出口连通至凝结水冷却器3的一个输入端，通过外部冷却水循环在凝结水冷却器3中进行热交换实现二次降温，凝结水冷却器3与凝结水箱4管路连通，经过二次降温后的凝结水最终流入凝结水箱4内进行收集。
28.空气预热器2具有独立连通的第一进口21与第一出口22、独立连通的第二进口23与第二出口24。空气预热器2的第一进口21与圆盘干燥机1的凝结水出口11管道连通；第一出口22接入凝结水冷却器3中；第二进口23直接接通外界空气，第二出口24接入圆盘干燥机1的空气输入口12。从圆盘干燥机1输出的凝结水约为110℃，工艺需要降温至80℃，利用外界冷空气在空气预热器2内与圆盘干燥机1输出的凝结水进行热量交换，将110℃的凝结水进行初步降温，降低后续凝结水冷却器3中冷却循环水的使用量；而外界的冷空气则被加热至设定温度(如95℃)后输入到圆盘干燥机1中，辅助圆盘干燥机1对其内部的污泥进行干化处理，提高圆盘干燥机1的干燥效率，降低蒸汽能耗量。
29.在第二出口24与空气输入口12的连通管路上设置有电动调节阀5与压力变送器6，本实施例还包括plc控制器7，plc控制器7与电动调节阀5、压力变送器6电信号连通。电动调节阀5与压力变送器6通过pid控制器实现联动调节，将圆盘干燥机1内的负压维持在-200pa，防止臭气外溢；当压力升高时电动调节阀5开大，压力降低时电动调节阀5关小。
30.凝结水冷却器3具有独立连通的第三进口31与第三出口32、独立连通的第四进口33与第四出口34。凝结水冷却器3的第三进口31与空气预热器2的第一出口22管路连通；第三出口32接入至凝结水箱4中；凝结水冷却器3的第四进口33与第四出口34分别接通冷却水输入管35、冷却水回流管36。圆盘干燥机1输出110℃的冷凝水经过空气预热器2初步降温后，降至95℃，然后进入凝结水冷却器3中与外部冷却水循环系统进行热交换，进一步降温至80℃，方便后续进行储存和运输。
31.由于110℃的凝结水经过了初步的降温，进入到凝结水冷却器3中时仅有95℃，将相同体积的凝结水降温至80℃所需消耗的循环冷却水可以减少，进而降低了外部冷却水的使用量。
32.本实施例经过系统改善后，将含水80％的污泥干化至含水率30％，干化每吨污泥蒸汽消耗量为0.83t，相比原来的0.9t蒸汽消耗量节约了蒸汽0.07t；将蒸汽凝结水降温至80℃消耗循环水4t，相比原来的5t循环水使用量节约了循环水1t，更加节能。
33.本实施例中还包括与凝结水箱4连通的输出管路8，输出管路8可输出至热水使用端，如用于锅炉补水，输出管路8上设置有水泵9。
34.圆盘干燥机1的顶部还设置有污泥入口13与废气出口14，废气出口14释放的废气
经过处理达标后排出。圆盘干燥机1的筒体受一驱动电机10驱动进行旋转运动。圆盘干燥机1内设置有换热盘管15，外部两端设置有与换热盘管15连通的蒸汽输入口16以及蒸汽回流口17。圆盘干燥机1的底部设置有出料口18。
35.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：其包括圆盘干燥机、空气预热器、凝结水冷却器以及凝结水箱，所述圆盘干燥机具有凝结水出口、空气输入口；所述空气预热器的一个输入口连通所述凝结水出口、一个输出口连通所述空气输入口，利用外界冷空气对所述圆盘干燥机输出的凝结水进行初步的降温；所述空气预热器的另一个输出口连通至所述凝结水冷却器的一个输入端，通过外部冷却水循环在所述凝结水冷却器中进行热交换实现二次降温，所述凝结水冷却器与所述凝结水箱管路连通。2.如权利要求1所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述空气预热器具有独立连通的第一进口与第一出口、独立连通的第二进口与第二出口。3.如权利要求2所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述空气预热器的所述第一进口与所述圆盘干燥机的所述凝结水出口管道连通；所述第一出口接入所述凝结水冷却器中。4.如权利要求2或3所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述第二进口直接接通外界空气，所述第二出口接入所述圆盘干燥机的所述空气输入口。5.如权利要求4所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：在所述第二出口与所述空气输入口的连通管路上设置有电动调节阀与压力变送器，所述污泥圆盘干化机还包括plc控制器，所述plc控制器与所述电动调节阀、所述压力变送器电信号连通。6.如权利要求2或3所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述凝结水冷却器具有独立连通的第三进口与第三出口、独立连通的第四进口与第四出口。7.如权利要求6所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述凝结水冷却器的所述第三进口与所述空气预热器的所述第一出口管路连通；所述第三出口接入至所述凝结水箱中。8.如权利要求6所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述凝结水冷却器的所述第四进口与所述第四出口分别接通冷却水输入管、冷却水回流管。9.如权利要求1所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：还包括与所述凝结水箱连通的输出管路，所述输出管路上设置有水泵。10.如权利要求1所述的节能型污泥圆盘干化机，其特征在于：所述圆盘干燥机的顶部设置有污泥入口与废气出口，所述废气出口释放的废气经过处理达标后排出；所述圆盘干燥机的筒体受一驱动电机驱动进行旋转运动；所述圆盘干燥机内设置有换热盘管，外部两端设置有与所述换热盘管连通的蒸汽输入口以及蒸汽回流口。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型污泥圆盘干化机，其包括圆盘干燥机、空气预热器、凝结水冷却器以及凝结水箱，所述圆盘干燥机具有凝结水出口、空气输入口；所述空气预热器的一个输入口连通所述凝结水出口、一个输出口连通所述空气输入口，利用外界冷空气对所述圆盘干燥机输出的凝结水进行初步的降温；所述空气预热器的另一个输出口连通至所述凝结水冷却器的一个输入端，通过外部冷却水循环在所述凝结水冷器中进行热交换实现二次降温，所述凝结水冷器与所述凝结水箱管路连通。本实用新型能够有效的降低蒸汽与循环水的使用量，节省能耗，降低成本。本。本。


技术研发人员：朱杰 杨剑
受保护的技术使用者：苏州市鹏月环保工程有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/14