一种喷粉精炼机的制作方法

1.本实用新型涉及铝液喷粉精炼设备技术领域，具体为一种喷粉精炼机。


背景技术：

2.喷粉精炼机是铝液精炼工艺中常用的一种设备，且设备包括一个能够移动的喷粉管，通过伸缩移动的方式伸入铝液炉内，进行铝液精炼剂的添加，并且，现有的设备为了进行喷粉管的导向及移动，通过会设置一个长导轨，之后通过驱动喷粉管在长导轨上移动，完成喷粉管伸入铝液炉的动作，结构较为复杂，且检修维护比较困难，装置损坏后的维修成本过高，并且随着整机重量的增加，装置的移动也会变得更加困难。


技术实现要素：

3.为解决上述设置长导轨进行喷粉管移动的结构设计检修维护比较困难的问题，本实用新型提供了一种喷粉精炼机。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种喷粉精炼机，包括能够在基准平面上移动的移动小车，所述移动小车的上方通过回转平台连接有升降机构，所述升降机构包括能够在竖直方向上移动的升降板，所述升降板固定有伸缩驱动机构；
6.所述伸缩驱动机构包括与升降板固定的固定板，所述固定板上设置有在竖直方向上相对布置的压轮和支撑轮，所述压轮和支撑轮间设置有精炼机构，所述精炼机构能够在水平方向上移动，且由与固定板固定的驱动电机驱动。
7.区别于常规的折叠式伸缩导轨，本装置采用上下设置滚轮的方式进行导向，之后即可通过驱动装置进行驱动，结构更加简单，且便于检修维护。
8.在上述结构基础上，进一步的，所述支撑轮位置固定，所述压轮设置在竖直的导向槽内且能够移动，所述压轮背离支撑轮的一端设置有弹性机构，用于为压轮提供向下的弹力。所述压轮由弹性机构进行固定，区别于常规的间距固定的方式，本装置通过弹性机构的调节能力，能够避免压坏精炼机构。
9.上述弹性机构的具体结构为，所述弹性机构包括与固定板位置相对固定的压力调节件，所述弹簧设置在压力调节件与压轮之间，且为压缩状态，并持续提供弹力。弹簧可以在长时间使用后进行更换，进而避免出现弹力不足的现象。
10.在上述结构基础上，进一步的，所述压力调节件相对于固定板的高度能够调节。所述压力调节件通过螺纹固定，通过转动压力调节件，能够改变其下端的高度，进而对弹簧实现加压，使其弹力更大。或者向上转动压力调节件，使与之连接的弹簧等结构高度升高，以便能够将精炼机构拆卸。
11.驱动上述精炼机构移动的具体方式为，所述精炼机构在水平方向上设置有驱动链条，所述固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有链轮，且链轮与驱动链条啮合。通过链轮与驱动链条的啮合，能够在驱动电机转动时，带动精炼机构在水平方向上
前后移动。
12.作为优选，所述移动小车包括周向设置的多个支撑轮，还包括能够在竖直方向上调节高度的调节支撑件。更改调节支撑件的高度，能够改变移动小车的支撑状态，使其在常态下正常移动，而在特殊状态下，能够更加稳定。
13.为了避免铝液炉飞溅液体造成的损害，所述移动小车的上表面还设置有挡板，所述挡板背离移动小车中心的一侧设置有冷却风管。
14.上述精炼机构的具体结构为，所述精炼机构包括空心的导向方管，所述导向方管内设置有喷粉管，所述驱动链条固定在导向方管的外侧。所述喷粉管的前端设置有能够拆卸的弯折段，在高温环境的长时间使用变形后，可以进行更换。
15.在上述结构基础上，进一步的，所述压轮和支撑轮为凹槽轮。凹槽轮构成的矩形通道能够避免精炼机构出现角度偏移。
16.作为优选，所述移动小车上还设置有喷粉罐。喷粉罐的出口用于连接喷粉管的进口。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种喷粉精炼机，区别于常规的伸缩式结构设置，本装置不需要设置较长的导轨，而是通过上下设置压轮和下方设置支撑轮的方式进行精炼机构的支撑和导向，并且精炼机构的驱动方式为链轮与链条的啮合，在检修维护时更加方便，并且便于更换，并且，为了增强装置的适用性，本装置的压轮通过能够调节的压力调节件压缩弹簧对压轮进行固定，因此压轮能够根据精炼机构的实际形状及结构进行状态适应性变化，固定导向效果更好。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型三维结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型伸缩驱动机构及精炼机构结构示意图；
24.图5为图4仰视三维结构示意图；
25.图6为图4俯视三维结构示意图；
26.图7为本实用新型压轮与支撑轮支撑方式结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例2正视结构示意图；
28.图中各附图标记所代表的组件为：
29.1、移动小车；11、移动轮；12、调节支撑件；13、回转平台；14、挡板；15、冷却风管；2、升降机构；21、升降板；3、伸缩驱动机构；31、驱动电机；32、压力调节件；33、弹簧；34、压轮；35、支撑轮；36、固定板；4、精炼机构；41、喷粉管；42、导向方管；43、驱动链条；5、喷粉罐。
具体实施方式
30.实施例1
31.如图1-3所示的一种喷粉精炼机，包括能够在基准平面上移动的移动小车1，所述移动小车1用于承载功能部件移动，便于切换位置，以到达预设位置并进行喷粉精炼作业，并且，所述移动小车1的上方通过回转平台13连接有升降机构2，因此，所述升降机构2能够根据需求转动至需求角度并完成喷粉精炼作业，并且，为了稳定性考虑，所述移动小车1的上表面为平面，所述回转平台13带动升降机构2的转动平面为水平面。
32.除上述转动功能外，为了适用于各种高度规格的炉口，喷粉精炼设备还需要具备高度调节功能，因此，所述升降机构2包括能够在竖直方向上移动的升降板21，所述升降机构2设置竖直的导轨后，即可将升降板21固定在导轨上，之后通过伸缩气缸或者伸缩电缸等结构即可驱动升降板21升降，或者，可以设置链条，通过竖直链条的转动，也能够实现对升降板21的驱动。
33.在上述结构基础上，进一步的，所述升降板21固定有如图4所示的伸缩驱动机构3，所述伸缩驱动机构3包括与升降板21固定的固定板36，所述固定板36与升降板21通过螺栓连接，能够拆卸，并且在固定时，所述固定板36能够与升降板21同步，实现共同升降。
34.进一步的，所述固定板36上设置有在竖直方向上相对布置的压轮34和支撑轮35，所述压轮34和支撑轮35间设置有精炼机构4，并且，所述压轮34和支撑轮35均能够转动，因此，设置在其中间的所述精炼机构4能够在水平方向上移动，并且，为了保证移动方向为水平方向，所述压轮34和支撑轮35设置两组，并且两个支撑轮35的上方平齐，两个压轮34的下方平齐，以确保不会出现精炼机构4倾斜的现象。
35.如图4-7所示，且具体方式为，所述支撑轮35位置固定，转动固定在与固定板36连接的横板上，所述压轮34设置在竖直的导向槽内且能够移动，并且竖直的导向槽与横板直接固定，因此，所述压轮34除在竖直方向外，在其他方向上不能移动，并且为了确保压轮34能够与精炼机构4紧贴，所述压轮34背离支撑轮35的一端设置有弹性机构，用于为压轮34提供向下的弹力。所述压轮34由弹性机构进行固定，区别于常规的间距固定的方式，本装置通过弹性机构的调节能力，能够避免压坏精炼机构4，且能够与精炼机构4紧贴，并且，上述精炼机构4的规格改变后，装置能够进行适应性调节。
36.在上述结构基础上，进一步的，上述弹性机构的具体结构为，如图1所示，所述弹性机构包括与固定板36位置相对固定的压力调节件32，所述弹簧33设置在压力调节件32与压轮34之间，且为压缩状态，并持续提供弹力。上述压力调节件32向下调节的情况下，能够增加弹簧33的压力，反之，将压力调节件32向上调节，弹簧33可以在长时间使用后进行更换。与此同时，向上转动压力调节件32，使与之连接的弹簧33等结构高度升高，以便能够将精炼机构4整体从侧面拆卸。
37.并且，如果本装置的精炼机构4出现规格改变，上下表面间距变大后，为了进行适应性调节，所述压力调节件32相对于固定板36的高度能够调节，因此，能够通过改变压力调节件32高度的方式，改变弹簧33的弹力，使其能够适用于不同规格的固定板36，如果弹簧33的弹力变小，通过调节压力调节件32的高度，能够改变其下端的高度，进而对弹簧33实现加压，使其弹力更大所述压力。且上述结构中，所述压力调节件32通过螺纹固定在固定横板上，所述固定横板通过竖直立板与固定连接固定板36的横板固定，实现定位，并且，上述压
力调节件32的顶端为环形转动盘，在需要调节弹簧33的弹力时，更加方便，可以通过手动进行转动。
38.在上述结构基础上，为了防止精炼机构4在水平方向的倾斜，进一步的，所述压轮34和支撑轮35为凹槽轮。凹槽轮构成的矩形通道能够避免精炼机构4出现角度偏移，且凹槽轮的凹槽宽度与精炼机构4的宽度相同。
39.并且，如图4所示，上述精炼机构4的具体结构为，所述精炼机构4包括空心的导向方管42，所述导向方管42内设置有喷粉管41，所述驱动链条43固定在导向方管42的外侧。所述导向方管42能够在长时间使用变形后进行更换，并且导向方管42的宽度与凹槽轮的宽度相同，而导向方管42的高度与压轮34和支撑轮35的间距相同。
40.除上述导向方式外，本装置的驱动方式也区别于现有结构，并且具体方式为，固定板36固定的驱动电机31驱动。
41.如图5所示，驱动上述精炼机构4移动的具体方式为，所述精炼机构4在水平方向上设置有驱动链条43，与所述固定板36固定的横板固定连接有驱动电机31，所述驱动电机31的输出端固定有链轮，且链轮与驱动链条43啮合。通过链轮与驱动链条43的啮合，能够在驱动电机31转动时，带动精炼机构4在水平方向上前后移动，并且，本装置的驱动链条43能够拆卸更换，使装置便于检修维护。
42.通过上述结构即可实现，区别于常规的折叠式伸缩导轨，本装置采用上下设置滚轮的方式进行导向，之后即可通过驱动装置进行驱动，结构更加简单，且便于检修维护
43.除上述必要结构外，为了提升用户的使用体验，进一步的。
44.作为优选，所述移动小车1包括周向设置的多个支撑轮35，还包括能够在竖直方向上调节高度的调节支撑件12。更改调节支撑件12的高度，能够改变移动小车1的支撑状态，使其在常态下正常移动，而在特殊状态下，能够更加稳定。
45.而为了避免铝液炉飞溅液体造成的损害，所述移动小车1的上表面还设置有挡板14，所述挡板14背离移动小车1中心的一侧设置有冷却风管15。
46.最后，由于本装置还需要进行喷粉，如果喷粉机位置固定，则移动小车1的移动范围会受限，为了避免这种问题，所述移动小车1上还设置有喷粉罐5。喷粉罐5的出口用于连接喷粉管41的进口。
47.实施例2
48.如图8所示，除与实施例1相同的结构外，本装置还额外在喷粉机构4的下方设置有支撑轮，所述支撑轮固定在挡板14上，与此同时，喷粉机构4的下表面设置有加强连接结构，与支撑轮抵接且能够移动，目的在于，当喷粉机构4长度过大时，容易产生悬臂效应，造成喷粉机构4的形变，而设置外延的支撑结构，则能够有效改善或者解决上述问题。

技术特征：
1.一种喷粉精炼机，其特征在于，包括能够在基准平面上移动的移动小车(1)，所述移动小车(1)的上方通过回转平台(13)连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括能够在竖直方向上移动的升降板(21)，所述升降板(21)固定有伸缩驱动机构(3)；所述伸缩驱动机构(3)包括与升降板(21)固定的固定板(36)，所述固定板(36)上设置有在竖直方向上相对布置的压轮(34)和支撑轮(35)，所述压轮(34)和支撑轮(35)间设置有精炼机构(4)，所述精炼机构(4)能够在水平方向上移动，且由与固定板(36)固定的驱动电机(31)驱动。2.根据权利要求1所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述支撑轮(35)位置固定，所述压轮(34)设置在竖直的导向槽内且能够移动，所述压轮(34)背离支撑轮(35)的一端设置有弹性机构，用于为压轮(34)提供向下的弹力。3.根据权利要求2所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述弹性机构包括与固定板(36)位置相对固定的压力调节件(32)，所述压力调节件(32)与压轮(34)之间设置有弹簧(33)，且弹簧(33)为压缩状态，并持续提供弹力。4.根据权利要求3所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述压力调节件(32)相对于固定板(36)的高度能够调节。5.根据权利要求1所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述精炼机构(4)在水平方向上设置有驱动链条(43)，所述固定板(36)固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定有链轮，且链轮与驱动链条(43)啮合。6.根据权利要求1所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述移动小车(1)包括周向设置的多个支撑轮(35)，还包括能够在竖直方向上调节高度的调节支撑件(12)。7.根据权利要求1所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述移动小车(1)的上表面还设置有挡板(14)，所述挡板(14)背离移动小车(1)中心的一侧设置有冷却风管(15)。8.根据权利要求5所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述精炼机构(4)包括空心的导向方管(42)，所述导向方管(42)内设置有喷粉管(41)，所述驱动链条(43)固定在导向方管(42)的外侧。9.根据权利要求8所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述压轮(34)和支撑轮(35)为凹槽轮。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种喷粉精炼机，其特征在于，所述移动小车(1)上还设置有喷粉罐(5)。

技术总结
一种喷粉精炼机，包括能够在基准平面上移动的移动小车，所述移动小车的上方通过回转平台连接有升降机构，所述升降机构包括能够在竖直方向上移动的升降板，所述升降板固定有伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构包括与升降板固定的固定板，所述固定板上设置有在竖直方向上相对布置的压轮和支撑轮，所述压轮和支撑轮间设置有精炼机构，所述精炼机构能够在水平方向上移动，且由与固定板固定的驱动电机驱动。区别于常规的折叠式伸缩导轨，本装置采用上下设置滚轮的方式进行导向，而通过在喷粉管外套结导向方管的方式进行与压轮和支撑轮的配合，进而能够实现水平方向的前后移动，并且不会出现偏移的问题。移的问题。移的问题。


技术研发人员：王海波 谢法锋 张裕明
受保护的技术使用者：济南海德热工有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14