一种塑料加工用热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔装置技术领域，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对输料进行热熔后的塑形处理。
3.热熔时，需要将塑料颗粒放入热熔机内，通过加热融化，现有技术中，传统的塑料热熔装置存在较大缺陷，即由于塑料颗粒的大小不同，传统的热熔装置大多无法对物料进行筛选，不同大小的颗粒进入热熔装置内进行热熔，其彻底融化的时间不同，导致热熔时间难以控制，很容易出现较大的塑料颗粒无法被完全融化的情况发生，严重影响后续的加工，因此本实用新型提出了一种塑料加工用热熔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工用热熔装置，通过设置筛选机构以及驱动机构，实现对物料进行筛选，能够有效的避免物料大小不均匀，影响热熔效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料加工用热熔装置，包括机体，所述机体内设置有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在机体内的框体，所述框体的内部嵌设有筛网，所述机体的两端内壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板与框体之间均通过两个弹簧弹性连接，所述机体内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述腔体内还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构，所述机体内设置有筛选机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在腔体内壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁上设置有两组搅拌叶片。
8.优选地，所述传动机构包括转动连接在腔体内壁上的传动杆，所述传动杆的端部与转动杆上均通过键固定套接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。
9.优选地，所述驱动机构包括准点连接在机体两端内壁之间的曲轴，所述曲轴上转动套接有转动板。
10.优选地，所述筛网的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有竖板，所述竖板的下端开设有凹槽，所述凹槽的两端内壁之间共同固定连接有固定杆，所述转动板的上端转动套接在固定杆上。
11.优选地，所述机体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在曲轴的端部，所述电机的输出轴与传动杆的端部均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置筛选机构以及驱动机构，驱动电机的输出轴转动，带动曲轴转动，在曲轴以及转动板的作用下，竖板以及固定块往复移动，从而带动框体以及筛网上下往复移动，使得筛网抖动，实现对物料进行筛选，能够有效的避免物料大小不均匀，影响热熔效果。
14.2、通过设置搅拌机构以及传动机构，在传动轮以及皮带的传动下，传动杆转动，在锥形齿轮的作用下，转动杆转动，转动杆的转动带动搅拌叶片转动，实现对机体内的物料进行搅拌，使得物料充分受热均匀，提高热熔效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料加工用热熔装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料加工用热熔装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料加工用热熔装置的剖面正视图。
18.图中：1机体、2皮带、3电机、4筛网、5框体、6腔体、7曲轴、8固定板、9转动杆、10搅拌叶片、11弹簧、12固定块、13竖板、14转动板、15传动杆、16锥形齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种塑料加工用热熔装置，包括机体1，机体1内设置有用于对物料进行筛选的筛选机构，筛选机构包括滑动连接在机体1内的框体5，框体5的内部嵌设有筛网4，机体1的两端内壁上均固定连接有固定板8，两个固定板8与框体5之间均通过两个弹簧11弹性连接，机体1内开设有腔体6。
21.腔体6内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在腔体6内壁上的转动杆9，转动杆9的侧壁上设置有两组搅拌叶片10。
22.腔体6内还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构，传动机构包括转动连接在腔体6内壁上的传动杆15，传动杆15的端部与转动杆9上均通过键固定套接有锥形齿轮16，两个锥形齿轮16相啮合，在传动轮以及皮带2的传动下，传动杆15转动，在锥形齿轮16的作用下，转动杆9转动，转动杆9的转动带动搅拌叶片10转动，实现对机体1内的物料进行搅拌，使得物料充分受热均匀，提高热熔效果。
23.机体1内设置有筛选机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括准点连接在机体1两端内壁之间的曲轴7，曲轴7上转动套接有转动板14，筛网4的下端固定连接有固定块12，固定块12的下端固定连接有竖板13，竖板13的下端开设有凹槽，凹槽的两端内壁之间共同固定连接有固定杆，转动板14的上端转动套接在固定杆上，机体1的侧壁上固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接在曲轴7的端部，电机3的输出轴与传动杆15的端部均固定套接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带2传动连接。
24.本实用新型使用时，将物料放入机体1内，驱动电机3的输出轴转动，带动曲轴7转
动，在曲轴7以及转动板14的作用下，竖板13以及固定块12往复移动，从而带动框体5以及筛网4上下往复移动，使得筛网4抖动，实现对物料进行筛选，能够有效的避免物料大小不均匀，影响热熔效果；
25.在传动轮以及皮带2的传动下，传动杆15转动，在锥形齿轮16的作用下，转动杆9转动，转动杆9的转动带动搅拌叶片10转动，实现对机体1内的物料进行搅拌，使得物料充分受热均匀，提高热熔效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料加工用热熔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设置有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在机体(1)内的框体(5)，所述框体(5)的内部嵌设有筛网(4)，所述机体(1)的两端内壁上均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)与框体(5)之间均通过两个弹簧(11)弹性连接，所述机体(1)内开设有腔体(6)，所述腔体(6)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述腔体(6)内还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构，所述机体(1)内设置有筛选机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在腔体(6)内壁上的转动杆(9)，所述转动杆(9)的侧壁上设置有两组搅拌叶片(10)。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在腔体(6)内壁上的传动杆(15)，所述传动杆(15)的端部与转动杆(9)上均通过键固定套接有锥形齿轮(16)，两个所述锥形齿轮(16)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述驱动机构包括准点连接在机体(1)两端内壁之间的曲轴(7)，所述曲轴(7)上转动套接有转动板(14)。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述筛网(4)的下端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的下端固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的下端开设有凹槽，所述凹槽的两端内壁之间共同固定连接有固定杆，所述转动板(14)的上端转动套接在固定杆上。6.根据权利要求5所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接在曲轴(7)的端部，所述电机(3)的输出轴与传动杆(15)的端部均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带(2)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料加工用热熔装置，包括机体，所述机体内设置有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在机体内的框体，所述框体的内部嵌设有筛网，所述机体的两端内壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板与框体之间均通过两个弹簧弹性连接，所述机体内开设有腔体，所述腔体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述腔体内还设置有用于对搅拌机构进行传动的传动机构，所述机体内设置有筛选机构进行驱动的驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置筛选机构以及驱动机构，实现对物料进行筛选，能够有效的避免物料大小不均匀，影响热熔效果。影响热熔效果。影响热熔效果。


技术研发人员：张德宏 陈宏
受保护的技术使用者：青岛正睿精密模塑有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/14