一种玉米收获机脱粒清选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玉米收获机脱粒清选装置，属于玉米收获机技术领域。


背景技术：

2.为保证和提高联合收获机收获的农作物籽粒清洁度，在联合收获机具上均配装可将脱下作物籽粒中夹带的杂余清除出去的清选风机，这种清选风机一般风量不可调节。在具体收获作业时，由于农作物品种的不同、作业条件的差异、脱粒作物喂入量变化等原因，风量不可调节的清选风机适应性差，当作物籽粒中含杂量大时，清洁度降低，籽粒清选质量差，当农作物籽粒中含杂量低时，会造成风量的损失，浪费驱动清选风机转动的能量。
3.清选筛清选是玉米清选的最后工序，现有的玉米收获机的清选筛大多还在沿用小麦收获机的平板形的鱼鳞式清选筛的结构，由于玉米芯块和残余皮渣的体积和重量较大，必须要使用较大风力的风机才能将芯块和残余皮渣吹走，但风机风力加大后，同时又会将玉米粒吹走，因此平板形的鱼鳞式清选筛并不适用于玉米清选。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够适应不同清选作业条件、节能、可提高玉米清选效果的玉米收获机脱粒清选装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种玉米收获机脱粒清选装置，包括设置在收获机的滚筒及凹板组合下方的振动筛，其特征是：在振动筛位于滚筒入口端侧设置有三个主风机，三个主风机沿振动筛的宽度方向均匀布置，三个主风机均为变频风机，且所述主风机具有主出风口和副出风口，主出风口位于振动筛上侧，副出风口正对振动筛的空腔，在振动筛位于滚筒出口端侧设置有吸风扇；在振动筛的下方设置有含杂率传感器，三个主风机、含杂率传感器、吸风扇均与vcu控制器电气连接；所述振动筛的横截面为弧状，且振动筛的表面设置有若干沿其纵向布置的筛片凸起。
6.本实用新型中，三个主风机采用变频风机，风机风量与转速及电机功率相关，可根据清选农作物籽粒喂入量及含杂量的情况调节风机风量大小，在满足作业要求的条件下，既能保证农作物籽粒清洁度，又可节约能源。主风机采用两个出风口，主出风口可对振动筛上部的物料进行清选，副出风口正对振动筛的空腔，对于预下落、刚落下的轻质杂余能够再度吹起，可提高洁净率。吸风扇用于辅助清杂。三个主风机和吸风扇配合，可形成紊流状态，有利于可提高清选效果。振动筛采用弧状结构，一方面玉米粒不易被吹走，使玉米粒在运行中可掉入振动筛的网孔内，进入粮仓，另一方面，可使玉米芯块和残余皮渣和玉米籽粒的混合物，在特殊形状振动筛的振动下，提高玉米清选中的除杂率，减少籽粒损失。通过在振动筛下方设置含杂率传感器，可感知含杂率，从而向vcu控制器反馈，通过控制器可调节三个主风机、吸风扇的转速、风量等，从而提高清选效果。
7.进一步的，滚筒及凹板组合倾斜设置并与振动筛呈一定夹角，滚筒及凹板组合的出口端位于低侧。该种设置方式，有利于使风速由振动筛的前端至后端保持稳定，防止在后
端风量衰减大，保证前端至后端的洁净清选。
8.进一步的，为对风流进行导向，以提高清选效果，在主出风口的下缘设置有山脊状的第一导流板，主出风口的上端设置有第二导流板，第一导流板和第二导流板上均设置有网孔。
9.进一步的，第一导流板的迎风面的坡度大于其背风面的坡度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在入口端设置三个变频主风机，可根据清选农作物籽粒喂入量及含杂量的情况调节风机风量大小，在满足作业要求的条件下，既能保证农作物籽粒清洁度，又可节约能源，自适应强；主风机采用两个出风口设计，可对预下落、刚落下的轻质杂余能够再度吹起，可提高洁净率；采用三个主风机和吸风扇配合，可形成紊流状态，有利于可提高清选效果；振动筛采用弧状结构，清选作业时玉米粒不易被吹走，并可使玉米芯块和残余皮渣和玉米籽粒的混合物，在特殊形状振动筛的振动下，提高除杂率，减少籽粒损失。本实用新型可根据含杂率传感器的反馈，通过vcu控制器及时调整主风机和吸风扇的转速、风量等，从而保证清选效果及节能效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中的风机布置示意图；
13.图3是本实用新型中的振动筛截面形状放大示意图；
14.图4是本实用新型中的第一导流板的结构示意图；
15.图中，1、齿板，2、滚筒，3、凹板，4、振动筛，4-1、筛片凸起，5、含杂率传感器，6、吸风扇，7、杂余搅龙，8、籽粒搅龙，9、主风机，9-1、主出风口，9-2、副出风口，10、第一导流板，11、第二导流板，12、vcu控制器。
具体实施方式
16.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
17.如附图所示，一种玉米收获机脱粒清选装置，包括振动筛4，振动筛4设置在收获机的滚筒及凹板组合的下方，收获机的滚筒2及凹板3均为现有技术，滚筒2上设置有齿板1，凹板3为圆弧状结构，其包括若干根平行设置的脱粒圆管，玉米穗在滚筒2和凹板3之间进行脱粒。在振动筛4位于滚筒入口端侧设置有三个主风机9，三个主风机9沿振动筛4的宽度方向间隔均匀布置，三个主风机9均为变频离心风机。所述主风机9具有主出风口9-1和副出风口9-2，其中，主出风口9-1位于振动筛4上侧，副出风口9-2正对振动筛4的空腔。在振动筛4位于滚筒出口端侧设置有吸风扇6，吸风扇6具有两档转速。所述振动筛4的横截面为弧状，振动筛4设置有若干网孔，在振动筛4的表面设置有若干沿其纵向布置的筛片凸起4-1。在振动筛4的下方设置有含杂率传感器5，三个主风机9、含杂率传感器5、吸风扇6均与vcu控制器12电气连接。
18.为使风速由振动筛4的前端至后端保持稳定，防止在后端风量衰减大，保证前端至后端的洁净清选，优选滚筒及凹板组合倾斜设置并与振动筛4呈一定夹角，且滚筒及凹板组合的出口端位于低侧。
19.为对风流进行导向，以提高清选效果，优选在主出风口9-1的下缘设置有山脊状的
第一导流板10，在主出风口9-1的上端设置有第二导流板11，第一导流板10和第二导流板11上均设置有网孔。通过第一导流板10和第二导流板11可以对风流进行导向，使风流能够将振动筛上的物料尽可能吹起，可提高清选效果。更优选的是，第一导流板10的迎风面的坡度大于其背风面的坡度，背风面的坡度变缓有利于使风速保持稳定，有利于提高清选效果。
20.本实用新型中，振动筛下方设置的含杂率传感器5用于检测含杂率，从而向vcu控制器12反馈，通过vcu控制器12可以调整三个主风机9的转速、频率等，同时调整吸风扇6的转速、风量等，使四风机的风流形成紊流状。四台风机根据不同位置所需求的风量大小可形成多种匹配模式，以满足清选效果。风机风量匹配模式如表1所示。
21.表1：
22.左主风机中主风机右主风机吸风扇中大中大小大小大中中中中小中小中中小中中
23.本实用新型可以根据清选农作物籽粒喂入量及含杂量的情况调节风机风量大小，可以满足和适应不同清选作业条件，自适应强，在满足作业要求的条件下，既能保证农作物籽粒清洁度，又可节约能源。
24.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

技术特征：
1.一种玉米收获机脱粒清选装置，包括设置在收获机的滚筒及凹板组合下方的振动筛(4)，其特征是：在振动筛(4)位于滚筒入口端侧设置有三个主风机(9)，三个主风机(9)沿振动筛(4)的宽度方向均匀布置，三个主风机(9)均为变频风机，且所述主风机(9)具有主出风口(9-1)和副出风口(9-2)，主出风口(9-1)位于振动筛(4)上侧，副出风口(9-2)正对振动筛(4)的空腔，在振动筛(4)位于滚筒出口端侧设置有吸风扇(6)；在振动筛(4)的下方设置有含杂率传感器(5)，三个主风机(9)、含杂率传感器(5)、吸风扇(6)均与vcu控制器电气连接；所述振动筛(4)的横截面为弧状，且振动筛(4)的表面设置有若干沿其纵向布置的筛片凸起(4-1)。2.根据权利要求1所述的玉米收获机脱粒清选装置，其特征是：滚筒及凹板组合倾斜设置并与振动筛(4)呈一定夹角，滚筒及凹板组合的出口端位于低侧。3.根据权利要求1或2所述的玉米收获机脱粒清选装置，其特征是：在主出风口(9-1)的下缘设置有山脊状的第一导流板(10)，主出风口(9-1)的上端设置有第二导流板(11)，第一导流板(10)和第二导流板(11)上均设置有网孔。4.根据权利要求3所述的玉米收获机脱粒清选装置，其特征是：第一导流板(10)的迎风面的坡度大于其背风面的坡度。

技术总结
本实用新型公开了一种玉米收获机脱粒清选装置。其包括设置在收获机的滚筒及凹板组合下方的振动筛，在振动筛位于滚筒入口端侧设有三个主风机，三个主风机沿振动筛的宽度方向均匀布置，三个主风机均为变频风机，且所述主风机具有主出风口和副出风口，主出风口位于振动筛上侧，副出风口正对振动筛的空腔，在振动筛位于滚筒出口端侧设置有吸风扇；在振动筛的下方设置有含杂率传感器，主风机、含杂率传感器、吸风扇均与VCU控制器电气连接；所述振动筛的横截面为弧状，且振动筛的表面设置有若干沿其纵向布置的筛片凸起。本实用新型可根据清选农作物籽粒喂入量及含杂量的情况调节风机风量大小，既能保证农作物籽粒清洁度，又可节约能源，自适应强。自适应强。自适应强。


技术研发人员：林连华 徐海港 耿端阳 张铁柱 朱训栋 武继达 姚艳春 李光杰
受保护的技术使用者：山东时风（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/14