一种薄膜的贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工相关技术领域，尤其涉及一种薄膜的贴合装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，比如，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.授权公告号为cn213441618u公开了一种薄膜的贴合装置，包括支撑架以及设置在支撑架顶部的固定架，所述支撑架顶部一侧设置有放置框，所述放置框一侧设置有贴合板，所述贴合板顶部两侧均设置有导向杆，所述固定架顶部一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆一侧设置有电机，且所述第一横杆内部设置有驱动组件，所述固定架顶部另一侧设置有第二横杆。本实用新型在对薄膜进行贴合时，只需通过控制电机、第一气缸以及负压风机以及第二气缸即可完成对于薄膜的贴合工作，进而大大提高了工作人员的效率，也保证了贴合质量，进一步的通过设置的限位组件保证了固定板移动的稳定性，从而保证了装置的使用效果。
4.现有的薄膜的贴合装置存在以下问题：在实际使用过程中需要将产品放入到模型槽中进行贴膜，产品贴膜过程中薄膜和产品之间需要反复运动挤压贴合，不然贴合不够紧密，容易产生气泡，且贴膜后卡在模型槽中不便于自动取出下料，需要人工操作，不仅容易夹到手存在安全隐患，还使得整个生产效率被大大降低，因此，需要设计一种薄膜的贴合装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的在实际使用过程中需要将产品放入到模型槽中进行贴膜，产品贴膜过程中薄膜和产品之间需要反复运动挤压贴合，不然贴合不够紧密，容易产生气泡，且贴膜后卡在模型槽中不便于自动取出下料，需要人工操作，不仅容易夹到手存在安全隐患，还使得整个生产效率被大大降低问题，提出一种薄膜的贴合装置。
6.本实用新型提出一种薄膜的贴合装置，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端设置有侧立板，所述侧立板的一侧设置有贴膜模块，所述支撑基座的顶端设置有无杆气缸，所述无杆气缸的顶端滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶端设置有侧固定架，所述侧固定架的内部转动安装有模型盒，所述模型盒的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括底面板、顶出杆、插入杆、电动推杆和挤压板。
7.优选的，所述贴膜模块的一侧设置有电动气缸，所述电动气缸的底端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有压料辊。
8.优选的，所述模型盒的底端设置有顶出杆，所述顶出杆的外侧套接有插入杆，所述顶出杆的内部设置有限位板。
9.优选的，所述顶出杆的数量为四组，所述顶出杆的底端设置有底面板。
10.优选的，所述侧立板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有挤压板。
11.优选的，所述侧固定架的一侧连接有驱动电机。
12.优选的，所述支撑基座的一端设置有输送组件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有插入杆、电动滑块、底面板、挤压板、电动推杆和驱动电机，贴膜模块作用模型盒的上方进行贴膜，驱动电机同轴上设置有角度传感器，驱动电机启动，使得模型盒精准的完成旋转九十度的动作，使得底面板朝向挤压板，电动推杆启动，使得挤压板推动，从而挤压底面板，底面板挤压插入杆，使得顶出杆向上移动，将模型盒内部的产品顶出，然后通过一侧的输送组件进行输送，完成自动顶出下料，提高生产的效率，增加设备的安全性。
15.2、通过设置有电动气缸、支撑架、压料辊和输送组件，通过电动气缸启动，使得压料辊随着贴膜模块向下移动，压料辊能够挤压薄膜中的气泡，使得其一次性能够将气泡从一侧挤出，避免电动滑块在无杆气缸上反复滑动挤压气泡，产品推到输送组件上，通过输送带输送出去，从输送组件的另一侧出来，可以通过设置收集箱进行自动收料。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的顶出机构正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的顶出机构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的压料辊和气缸正视结构示意图。
20.图中：110、支撑基座；120、无杆气缸；121、电动滑块；122、底面板；123、顶出杆；124、模型盒；125、驱动电机；126、插入杆；127、侧固定架；130、侧立板；131、电动推杆；132、挤压板；140、贴膜模块；150、电动气缸；151、支撑架；152、压料辊；160、输送组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜的贴合装置,包括支撑基座110，支撑基座110的顶端设置有侧立板130，侧立板130的一侧设置有贴膜模块140，支撑基座110的顶端设置有无杆气缸120，无杆气缸120的顶端滑动安装有电动滑块121，电动滑块121的顶端设置有侧固定架127，侧固定架127的内部转动安装有模型盒124，模型盒124的内部设置有顶出机构，顶出机构包括底面板122、顶出杆123、插入杆126、电动推杆131和挤压板132；贴膜模块140作用模型盒124的上方进行贴膜，驱动电机125同轴上设置有角度传感器，驱动电机125启动，使得模型盒124精准的完成旋转九十度的动作，使得底面板122朝向挤压板132，电动推杆131启动，使得挤压板132推动，从而挤压底面板122，底面板122挤压插入杆126，使得顶出杆123向上移动，将模型盒124内部的产品顶出，然后通过一侧的输送
组件160进行输送，完成自动顶出下料，提高生产的效率，增加设备的安全性。
24.进一步的，模型盒124的底端设置有顶出杆123，顶出杆123的外侧套接有插入杆126，顶出杆123的内部设置有限位板；顶出杆123的数量为四组，顶出杆123的底端设置有底面板122，侧固定架127的一侧连接有驱动电机125；顶出杆123顶出产品后，电动推杆131启动，使得挤压板132复位，插入杆126失去压力，也会恢复到原来的位置，从而进行循环的操作。
25.进一步的，侧立板130的一侧设置有电动推杆131，电动推杆131的一侧设置有挤压板132。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种薄膜的贴合装置，相较于实施例一，请参阅图4，贴膜模块140的一侧设置有电动气缸150，电动气缸150的底端设置有支撑架151，支撑架151的内部设置有压料辊152。通过电动气缸150启动，使得压料辊152随着贴膜模块140向下移动，压料辊152能够挤压薄膜中的气泡，使得其一次性能够将气泡从一侧挤出，避免电动滑块121在无杆气缸120上反复滑动挤压气泡。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种薄膜的贴合装置，相较于实施例一，请参阅图2，支撑基座110的一端设置有输送组件160，输送组件160包括总电机和输送带，输送带移动方向由左向右；产品推到输送组件160上，通过输送带输送出去，从输送组件160的另一侧出来，可以通过设置收集箱进行自动收料。
30.本实用新型的工作原理如下：贴膜模块140作用模型盒124的上方进行贴膜，驱动电机125同轴上设置有角度传感器，驱动电机125启动，使得模型盒124精准的完成旋转九十度的动作，使得底面板122朝向挤压板132，电动推杆131启动，使得挤压板132推动，从而挤压底面板122，底面板122挤压插入杆126，使得顶出杆123向上移动，将模型盒124内部的产品顶出，然后通过一侧的输送组件160进行输送，完成自动顶出下料，提高生产的效率，增加设备的安全性。
31.通过电动气缸150启动，使得压料辊152随着贴膜模块140向下移动，压料辊152能够挤压薄膜中的气泡，使得其一次性能够将气泡从一侧挤出，避免电动滑块121在无杆气缸120上反复滑动挤压气泡，产品推到输送组件160上，通过输送带输送出去，从输送组件160的另一侧出来，可以通过设置收集箱进行自动收料。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种薄膜的贴合装置，其特征在于，包括支撑基座(110)，所述支撑基座(110)的顶端设置有侧立板(130)，所述侧立板(130)的一侧设置有贴膜模块(140)，所述支撑基座(110)的顶端设置有无杆气缸(120)，所述无杆气缸(120)的顶端滑动安装有电动滑块(121)，所述电动滑块(121)的顶端设置有侧固定架(127)，所述侧固定架(127)的内部转动安装有模型盒(124)，所述模型盒(124)的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括底面板(122)、顶出杆(123)、插入杆(126)、电动推杆(131)和挤压板(132)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述贴膜模块(140)的一侧设置有电动气缸(150)，所述电动气缸(150)的底端设置有支撑架(151)，所述支撑架(151)的内部设置有压料辊(152)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述模型盒(124)的底端设置有顶出杆(123)，所述顶出杆(123)的外侧套接有插入杆(126)，所述顶出杆(123)的内部设置有限位板。4.根据权利要求3所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述顶出杆(123)的数量为四组，所述顶出杆(123)的底端设置有底面板(122)。5.根据权利要求1所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述侧立板(130)的一侧设置有电动推杆(131)，所述电动推杆(131)的一侧设置有挤压板(132)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述侧固定架(127)的一侧连接有驱动电机(125)。7.根据权利要求1所述的一种薄膜的贴合装置，其特征在于，所述支撑基座(110)的一端设置有输送组件(160)。

技术总结
本实用新型涉及薄膜加工相关技术领域，尤其涉及一种薄膜的贴合装置，所述支撑基座的顶端设置有侧立板，所述侧立板的一侧设置有贴膜模块，所述支撑基座的顶端设置有无杆气缸。本实用新型通过设置有插入杆、电动滑块、底面板、挤压板、电动推杆和驱动电机，贴膜模块作用模型盒的上方进行贴膜，驱动电机同轴上设置有角度传感器，驱动电机启动，使得模型盒精准的完成旋转九十度的动作，使得底面板朝向挤压板，电动推杆启动，使得挤压板推动，从而挤压底面板，底面板挤压插入杆，使得顶出杆向上移动，将模型盒内部的产品顶出，然后通过一侧的输送组件进行输送，完成自动顶出下料，提高生产的效率，增加设备的安全性。增加设备的安全性。增加设备的安全性。


技术研发人员：倪景远 刘文礼
受保护的技术使用者：昆山德美恒业电子有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/14