一种混纺纤维面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种混纺纤维面料。


背景技术：

2.纤维面料是由人工制成的，没有棉、毛等天然纤维或者是与这些天然纤维混纺而成的面料，现在比较常见的纤维面料主要是聚酯纤维面料以及化学纤维面料，这两者使用范围都非常广泛。
3.目前在制作这种纤维面料时通常会用到毛纤维来搭配其他纤维面料混纺合成，然而利用毛纤维制成的面料耐热性不高，在熨烫时会发生变形褶皱，从而影响面料的质量，因此，提出一种混纺纤维面料显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混纺纤维面料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混纺纤维面料，包括面料本体，所述面料本体的内部固定连接有毛纤维层，毛纤维层的上表面固定连接有耐热层，耐热层的上表面固定连接有阻燃层，所述耐热层为芳香族聚酰胺纤维材质。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述面料本体的上表面固定连接有透气层，透气层的上表面开设有多个透气孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述透气层的底部固定连接有防水层，防水层的材质为微纤维保温棉。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述防水层的底部固定连接有抗紫外线层，且抗紫外线层位于阻燃层和防水层之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述面料本体的底部固定连接有亲肤层。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述亲肤层的上表面固定连接有抗菌层，抗菌层的材质为天丝纤维。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述抗菌层的上表面固定连接有防静电层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在面料本体内设置的耐热层，使面料本体的耐燃性较高,遇火不融滴,也不助燃，进而避免面料本体在熨烫时发生变形褶皱，从而影响面料的质量。
15.2.通过在面料本体内设置的抗菌层，使面料本体的抗菌和抑菌性能较好，从而防止面料本体滋染细菌而影响人们的使用。
16.3.通过在面料本体内设置的防水层，在防水层上的微纤维保温棉使面料本体具有高强度耐潮的优点，因此可提高面料本体的耐用程度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混纺纤维面料的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种混纺纤维面料的分层结构示意图。
19.图中：1、面料本体；2、透气孔；3、亲肤层；4、抗菌层；5、防静电层；6、毛纤维层；7、耐热层；8、阻燃层；9、抗紫外线层；10、防水层；11、透气层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.参照图1-图2，一种混纺纤维面料，包括面料本体1，面料本体1的内部粘接有毛纤维层6，毛纤维层6的上表面粘接有耐热层7，耐热层7的上表面粘接有阻燃层8，耐热层7为芳香族聚酰胺纤维材质，通过在面料本体1内添加毛纤维层6使面料本体1的弹性好，不易皱，保型性好，良好的手感，光泽有良好的缩绒性及悬垂性，通过芳香族聚酰胺纤维制作的耐热层7使面料本体1的耐燃性较高,遇火不融滴,也不助燃，进而避免面料本体1在熨烫时发生变形褶皱，阻燃层8的材质为芳纶阻燃面料，其自身有着不燃性、优秀的化学的稳定性、极好的电绝缘性，因而芳纶材料有着极其优良的防火阻燃的性能。
22.尤其的，面料本体1的上表面粘接有透气层11，透气层11的上表面开设有多个透气孔2，在透气层11上设置的透气孔2使面料本体1的透气性能较好，提高面料本体1的散热效果，透气层11的底部粘接有防水层10，防水层10的材质为微纤维保温棉，在防水层10上的微纤维保温棉使面料本体1具有高强度耐潮的优点，因此可提高面料本体1的耐用程度，防水层10的底部粘接有抗紫外线层9，且抗紫外线层9位于阻燃层8和防水层10之间，抗紫外线层9的材质为麻纤维布料，可以吸收紫外线，防止紫外线对人体的伤害，面料本体1的底部粘接有亲肤层3，亲肤层3可亲和皮肤，避免皮肤过敏，亲肤层3的上表面粘接有抗菌层4，抗菌层4的材质为天丝纤维，天丝纤维面料是一种高湿模量纤维面料素纤维面料，使面料本体1的抗菌和抑菌性能较好，从而防止面料本体1滋染细菌而影响人们的使用，抗菌层4的上表面粘接有防静电层5，防静电层5的材质为涤纶，可使面料本体1具有防静电的效果。
23.工作原理：当需要使用面料时，通过在面料本体1内添加毛纤维层6使面料本体1的弹性好，不易皱，保型性好，良好的手感，光泽有良好的缩绒性及悬垂性，通过芳香族聚酰胺纤维制作的耐热层7使面料本体1的耐燃性较高,遇火不融滴,也不助燃，进而避免面料本体1在熨烫时发生变形褶皱，从而影响面料的质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混纺纤维面料，包括面料本体(1)，其特征在于，所述面料本体(1)的内部固定连接有毛纤维层(6)，毛纤维层(6)的上表面固定连接有耐热层(7)，耐热层(7)的上表面固定连接有阻燃层(8)，所述耐热层(7)为芳香族聚酰胺纤维材质。2.根据权利要求1所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述面料本体(1)的上表面固定连接有透气层(11)，透气层(11)的上表面开设有多个透气孔(2)。3.根据权利要求2所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述透气层(11)的底部固定连接有防水层(10)，防水层(10)的材质为微纤维保温棉。4.根据权利要求3所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述防水层(10)的底部固定连接有抗紫外线层(9)，且抗紫外线层(9)位于阻燃层(8)和防水层(10)之间。5.根据权利要求1所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述面料本体(1)的底部固定连接有亲肤层(3)。6.根据权利要求5所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述亲肤层(3)的上表面固定连接有抗菌层(4)，抗菌层(4)的材质为天丝纤维。7.根据权利要求6所述的一种混纺纤维面料，其特征在于，所述抗菌层(4)的上表面固定连接有防静电层(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种混纺纤维面料，包括面料本体，所述面料本体的内部固定连接有毛纤维层，毛纤维层的上表面固定连接有耐热层，耐热层的上表面固定连接有阻燃层，所述耐热层为芳香族聚酰胺纤维材质，所述面料本体的上表面固定连接有透气层，透气层的上表面开设有多个透气孔。本实用新型不仅能够通过设置的耐热层，使面料本体的耐燃性较高,遇火不融滴,也不助燃，进而避免面料本体在熨烫时发生变形褶皱，而且能够通过设置的抗菌层防止面料本体滋染细菌而影响人们的使用，还能够通过设置的防水层使面料本体具有高强度耐潮的优点，因此可提高面料本体的耐用程度。提高面料本体的耐用程度。提高面料本体的耐用程度。


技术研发人员：曹欣东 赵钱瑜 曾琴
受保护的技术使用者：常州市天纺苑智造科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/14